ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং ফাউন্ড্রি | চীন থেকে বালি ঢালাই ফাউন্ড্রি

স্টেইনলেস স্টীল কাস্টিং, গ্রে আয়রন কাস্টিং, নমনীয় আয়রন কাস্টিং

ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত ধাতুর ভরাট করার ক্ষমতা

গলিত ধাতুর ভরাট ক্ষমতা, যা তরলতা নামেও পরিচিত, ঢালাই প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। এটি গলিত ধাতুর ক্ষমতাকে বোঝায় যাতে দৃঢ় হওয়ার আগে ছাঁচের গহ্বর সম্পূর্ণরূপে পূরণ করা যায়। জটিল জ্যামিতি এবং ন্যূনতম ত্রুটি সহ উচ্চ-মানের কাস্টিং তৈরি করার জন্য এই সম্পত্তিটি বোঝা এবং অপ্টিমাইজ করা অপরিহার্য।

 

ফিলিং ক্ষমতার মৌলিক ধারণা

গলিত ধাতুর ভরাট ক্ষমতা নির্ধারণ করে যে ধাতুটি কতটা ভালভাবে প্রবাহিত হয় এবং একটি ছাঁচের জটিল বিবরণ পূরণ করে। এটি ধাতুর গঠন, তাপমাত্রা এবং ছাঁচের নকশা সহ বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। ভাল ফিলিং ক্ষমতা নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত ঢালাই ত্রুটিগুলি যেমন মিসরান, কোল্ড শাটস এবং অসম্পূর্ণ বিভাগগুলি থেকে মুক্ত। জটিল জ্যামিতি সহ পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ঢালাই এবং উপাদানগুলির উত্পাদনে এই সম্পত্তিটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

 

ভরাট করার ক্ষমতাকে প্রভাবিতকারী উপাদান

1.ধাতু রচনা: গলিত ধাতুর রাসায়নিক গঠন তার তরলতা একটি উল্লেখযোগ্য ভূমিকা পালন করে. নিম্ন গলনাঙ্কযুক্ত ধাতুগুলির সাধারণত ভাল তরলতা থাকে।

2.তাপমাত্রা: গলিত ধাতুর তাপমাত্রা সরাসরি তার তরলতার সমানুপাতিক। উচ্চ তাপমাত্রা ধাতুর সান্দ্রতা হ্রাস করে, ছাঁচে প্রবাহিত করার ক্ষমতা বাড়ায়। যাইহোক, অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা অক্সিডেশন এবং গ্যাস শোষণ বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করতে পারে, যা ঢালাইয়ে ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে।

3.ছাঁচ নকশা: নকশা এবং ছাঁচ উপাদান উল্লেখযোগ্যভাবে ভর্তি ক্ষমতা প্রভাবিত. মসৃণ পৃষ্ঠ এবং উপযুক্ত গেটিং সিস্টেম সহ একটি ছাঁচ ভাল প্রবাহের সুবিধা দেয়।

4.ঢালাও হার: যে হারে গলিত ধাতু ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় তা গহ্বরটি পূরণ করার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। একটি নিয়ন্ত্রিত এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালা হার নিশ্চিত করে যে ধাতু তার তাপমাত্রা এবং প্রবাহ বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে, অকাল দৃঢ়তা প্রতিরোধ করে।

5.সংযোজন: গলিত ধাতুর তরলতা উন্নত করার জন্য কিছু সংযোজন চালু করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সিলিকন প্রায়শই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় যুক্ত করা হয় তাদের তরলতা বাড়ানোর জন্য, যা তাদের জটিল ঢালাইয়ের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে।

গলিত ধাতু
গলিত ধাতু (2)

ভরাট করার ক্ষমতা উন্নত করার ব্যবস্থা

1.সর্বোত্তম খাদ নির্বাচন: সহজাত ভাল তরলতা বৈশিষ্ট্য সহ সংকর ধাতু নির্বাচন করা হল ভরাট ক্ষমতা উন্নত করার প্রথম পদক্ষেপ। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন মিশ্রণগুলি তাদের উচ্চতর তরলতা এবং ঢালাইয়ের সহজতার জন্য পছন্দ করা হয়।

2.তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: ঢালাই প্রক্রিয়া জুড়ে গলিত ধাতুর সর্বোত্তম তাপমাত্রা বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ছাঁচকে প্রিহিটিং করা এবং ঢালা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ উল্লেখযোগ্যভাবে তরলতা বাড়াতে পারে। তাপমাত্রা মনিটরিং সিস্টেম ব্যবহার করা সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল অর্জনে সাহায্য করে।

3.উন্নত ছাঁচ নকশা: মসৃণ পৃষ্ঠ, পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল, এবং সু-পরিকল্পিত গেটিং সিস্টেমের সাথে ছাঁচের নকশা করা ভাল ধাতু প্রবাহকে সহজতর করতে পারে।

4.ইনোকুল্যান্ট এবং ফ্লাক্সের ব্যবহার: inoculants যোগ করা ধাতুর শস্য গঠন পরিমার্জিত করতে পারে, তার তরলতা উন্নত. ফ্লাক্সগুলি অমেধ্য অপসারণ করতে এবং পৃষ্ঠের উত্তেজনা কমাতেও ব্যবহার করা যেতে পারে, গলিত ধাতুর প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলিকে বাড়িয়ে তোলে।

5.Degassing: গলিত ধাতু থেকে দ্রবীভূত গ্যাস অপসারণ বুদবুদ এবং voids গঠন প্রতিরোধ করতে পারেন, সামগ্রিক ভরাট ক্ষমতা উন্নত.

6.নিয়ন্ত্রিত ঢালা কৌশল: স্বয়ংক্রিয় ঢালা সিস্টেম ব্যবহার ছাঁচ মধ্যে গলিত ধাতু একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নিয়ন্ত্রিত প্রবাহ নিশ্চিত করে. এটি অশান্তি এবং ঠাণ্ডা বন্ধ হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে, যার ফলে ভাল ভরাট ক্ষমতা হয়।

 


পোস্টের সময়: নভেম্বর-০৮-২০২৪
বা