ফিউচার স্যান্ড কাস্টিং ফাউন্ড্রি কী করা উচিত

6000 বছরের ইতিহাস সহ একটি মৌলিক উত্পাদন প্রক্রিয়া হিসাবে, ingালাই প্রযুক্তির কেবল একটি দীর্ঘ ইতিহাস নেই, তবে একই সাথে এটি আধুনিক প্রযুক্তিতে সময়ের সাথে সাথে বিকশিত নতুন প্রযুক্তি, নতুন উপকরণ এবং নতুন প্রক্রিয়াগুলিও শোষিত করেছে। এই বেসিক উত্পাদন শিল্পকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার আমাদের দায়িত্ব রয়েছে। বালি ingালাই প্রক্রিয়া ভবিষ্যতের বিকাশের জন্য নিম্নলিখিত বিষয়গুলি আমাদের কিছু চিন্তাভাবনা।

1 ফাউন্ড্রি প্রযুক্তি শক্তি সঞ্চয় এবং উপাদান সংরক্ষণের দিকে বিকাশ করছে
Ingালাই উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, ধাতব গন্ধ প্রক্রিয়াতে প্রচুর পরিমাণে শক্তি ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, বালি castালাইয়ের প্রক্রিয়াতে উপভোগযোগ্যদের চাহিদাও দুর্দান্ত। সুতরাং, কীভাবে শক্তি এবং উপকরণগুলি আরও ভালভাবে সংরক্ষণ করা যায় এটি বালির ingালাই উদ্ভিদের মুখোমুখি একটি বড় সমস্যা। সাধারণত ব্যবহৃত ব্যবস্থাগুলিতে মূলত:
1) উন্নত বালি ingালাই, কোর তৈরি প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম গ্রহণ করুন। বালি ingালাই উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, উচ্চ চাপ, স্ট্যাটিক চাপ, ইনজেকশন চাপ এবং বায়ু খোঁচা সরঞ্জাম যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত। এবং যথাসম্ভব স্ব-কঠোর বালি ব্যবহার করা, হারিয়ে যাওয়া ফেনা ingালাই, ভ্যাকুয়াম ingালাই এবং বিশেষ ingালাই (যেমন বিনিয়োগের ingালাই, ধাতু ছাঁচনির্মাণ) এবং অন্যান্য প্রযুক্তি।
2) বালি পুনরুদ্ধার এবং পুনরায় ব্যবহার। যখন লৌহঘটিত ধাতব অংশ, লোহা ingsালাই এবং ইস্পাত castালাই ingালাই, বালির sintering তাপমাত্রা অনুযায়ী, যান্ত্রিকভাবে পুনর্গঠিত পুরানো বালির পুনরুদ্ধার হার 90% পৌঁছাতে পারে। তাদের মধ্যে, বালি পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং ভিজা পুনর্জন্মের সংমিশ্রণটি সবচেয়ে আদর্শ এবং ব্যয়বহুল পদ্ধতি।
3) আঠালো পুনর্ব্যবহারযোগ্য। উদাহরণস্বরূপ, যদি শুকনো পদ্ধতিতে castালাই ডি-সোর করা হয় এবং আঠালো বালিতে থাকে, উপযুক্ত প্রক্রিয়া আঠালোকে পুনরায় ব্যবহার করতে পারে, যার ফলে আঠালোয়ের ব্যয় ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়।
4) ছাঁচ এবং ছাঁচ উপকরণ পুনর্জন্ম।

2 কম দূষণ বা এমনকি কোনও দূষণ নয়
বালি castালাই ফাউন্ড্রি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রচুর বর্জ্য জল, বর্জ্য গ্যাস এবং ধূলিকণা উত্পাদন করে। অতএব, ফাউন্ড্রিটি কেবলমাত্র একটি বৃহত শক্তি গ্রহণকারী পরিবার নয়, এটি একটি বৃহত দূষণের উত্সও। বিশেষত চীনে, ফাউন্ড্রিগুলিতে দূষণ অন্যান্য দেশের তুলনায় আরও গুরুতর is তন্মধ্যে, বালু castালাই উদ্ভিদগুলি থেকে নির্গত ধূলিকণা, বায়ু এবং শক্ত বর্জ্য সবচেয়ে গুরুতর are বিশেষত সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, চীনের পরিবেশ সংরক্ষণের নীতিগুলি আরও কঠোর হয়ে উঠেছে, এবং ফাউন্ড্রিগুলিকে দূষণ নিয়ন্ত্রণে কার্যকর ব্যবস্থা নিতে হয়েছিল। বালির ingালাইয়ের সবুজ এবং পরিষ্কার উত্পাদন অর্জনের জন্য, সবুজ অজৈব বাইন্ডারগুলিকে যথাসম্ভব ব্যবহার করা উচিত, বা কম বা কোনও বাইন্ডার ব্যবহার করা উচিত নয়। বর্তমানে জড়িত বালু processesালাই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে, ফেনা কাস্টিং হারিয়েছেন, ভি প্রক্রিয়া ingালাই এবং সোডিয়াম সিলিকেট বালির castালাই তুলনামূলকভাবে পরিবেশ বান্ধব। কারণ হারিয়ে ফেনা castালাই এবং ভি প্রক্রিয়া castালাই শুকনো বালির মডেলিং ব্যবহার করে যাতে বাইন্ডার লাগবে না, যখন সোডিয়াম সিলিকেট বালির ingালাই জৈব বাইন্ডার ব্যবহার করে।

3 ingsালাইগুলির উচ্চতর মাত্রিক এবং জ্যামিতিক যথার্থতা
ফাঁকা .ালাইয়ের নির্ভুলতা গঠনের প্রক্রিয়াটির বিকাশের সাথে, অংশ গঠনের জ্যামিতিক এবং মাত্রিক যথাযথতা নেট আকারের কাছাকাছি থেকে নেট আকারের ফর্মিনিগের দিকে বিকশিত হচ্ছে, এটি প্রায় মার্জিন গঠনের নয়। Ingালাই ফাঁকা এবং প্রয়োজনীয় অংশগুলির মধ্যে পার্থক্য আরও ছোট হয়ে আসছে। কিছু ফাঁকা তৈরি হওয়ার পরে, তারা অংশগুলির চূড়ান্ত আকার এবং আকারে পৌঁছেছে বা পৌঁছে গেছে এবং নাকাল হয়ে সরাসরি একত্রিত হতে পারে।

4 কম বা কোন ত্রুটি
Castালাই রুক্ষতা এবং অংশ গঠনের স্তরগুলির আর একটি সূচক হ'ল ingালাই ত্রুটির সংখ্যা, আকার এবং ক্ষতি। যেহেতু হট ওয়ার্কিং এবং মেটাল ingালাই প্রক্রিয়াগুলি অনেক জটিল এবং অনেক কারণ দ্বারা প্রভাবিত, castালাই ত্রুটিগুলি এড়ানো কঠিন difficult তবে কয়েকটি বা কোনও ত্রুটি ভবিষ্যতের প্রবণতা। বেশ কয়েকটি কার্যকর পদক্ষেপ রয়েছে:
1) খাদ কাঠামোর ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য উন্নত প্রযুক্তি গ্রহণ এবং শব্দ কাস্টিংগুলি পাওয়ার ভিত্তি স্থাপন করুন lay
2) কাস্টিং সিমুলেশন সফটওয়্যারটি ব্যবহার করুন ডিজাইন পর্যায়ে প্রকৃত ingালাই প্রক্রিয়াটি আগে থেকেই অনুকরণ করতে। সিমুলেশন ফলাফল অনুযায়ী, প্রক্রিয়া নকশা এক সময়ের ingালাই এবং ছাঁচ পরীক্ষার সাফল্য উপলব্ধি করতে অনুকূলিত করা হয়।
3) প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ জোরদার এবং নির্ধারিত অপারেটিং নির্দেশাবলী মেনে কঠোরভাবে অপারেশন সঞ্চালন।
4) উত্পাদন প্রক্রিয়া অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার জোরদার, সময় মানসম্মত অংশ খুঁজে এবং অনুরূপ প্রতিকার এবং উন্নতি ব্যবস্থা গ্রহণ।
5) অংশগুলির সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতার গবেষণা ও মূল্যায়নের মাধ্যমে সমালোচনামূলক ত্রুটিযুক্ত মান নির্ধারণ করুন।

Castালাইগুলির হালকা ওজনের উত্পাদন
যাত্রী গাড়ি, ট্রাক এবং অন্যান্য পরিবহণ সরঞ্জামের উত্পাদনে, অংশগুলির শক্তি নিশ্চিত করার সময় কীভাবে অংশের ওজন হ্রাস করা যায় তা ক্রমবর্ধমান সুস্পষ্ট প্রবণতা। ওজন হ্রাস অর্জনের জন্য দুটি প্রধান দিক রয়েছে। একটি হ'ল হালকা কাঁচামাল ব্যবহার করা এবং অন্যটি অংশগুলির কাঠামোগত নকশা থেকে অংশগুলির ওজন হ্রাস করা। কাঠামোগত ডিজাইনে বালির ingsালাইতে দুর্দান্ত নমনীয়তা রয়েছে এবং এর মধ্যে বেছে নিতে প্রচুর traditionalতিহ্যবাহী এবং নতুন ধাতব উপকরণও রয়েছে বলে বালি ingালাই লাইটওয়েট উত্পাদনে বিশাল ভূমিকা নিতে পারে।

Mold ছাঁচ তৈরিতে 3 ডি প্রিন্টিংয়ের মতো নতুন প্রযুক্তির প্রয়োগ
3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তির বিকাশ এবং পরিপক্কতার সাথে এটি কাস্টিং ক্ষেত্রে আরও বেশি বেশি ব্যবহৃত হয়। Traditionalতিহ্যবাহী ছাঁচ বিকাশের সাথে তুলনা করে, 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি দ্রুত কম খরচে প্রয়োজনীয় ছাঁচ তৈরি করতে পারে। একটি দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি হিসাবে, 3 ডি প্রিন্টিং নমুনা পরীক্ষামূলক উত্পাদন এবং কাস্টিংয়ের ছোট ব্যাচের পর্যায়ে এর সুবিধাগুলিতে পূর্ণ খেলা দিতে পারে।