কাস্ট ইস্পাত বালি ঢালাই

একটি বালি ঢালাই হিসাবে চীন থেকে ফাউন্ড্রি, RMC দ্বারা ঢালাই ইস্পাত নিক্ষেপ করতে পারেবালি ঢালাই. ঢালাই ইস্পাত তার রাসায়নিক গঠন অনুযায়ী ঢালাই খাদ ইস্পাত এবং ঢালাই কার্বন ইস্পাত মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে, এবং এছাড়াও ঢালাই টুল ইস্পাত, বিশেষ ইস্পাত, প্রকৌশল এবং কাঠামোগত ঢালাই এবং ঢালাই খাদ ইস্পাত এর বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী বিভক্ত করা যেতে পারে।

রাসায়নিক গঠন দ্বারা
1. ঢালাই কার্বন ইস্পাত. প্রধান সংকর উপাদান এবং অন্যান্য উপাদানের একটি ছোট পরিমাণ হিসাবে কার্বন সহ ইস্পাত ঢালাই। কাস্ট কার্বন ইস্পাত ঢালাই কম কার্বন ইস্পাত, ঢালাই মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত ঢালাই বিভক্ত করা যেতে পারে. ঢালাই কম কার্বন ইস্পাত কার্বন উপাদান 0.25% কম, ঢালাই কার্বন ইস্পাত কার্বন উপাদান 0.25% এবং 0.60% মধ্যে, এবং ঢালাই উচ্চ কার্বন ইস্পাত কার্বন উপাদান 0.6% এবং 3.0% এর মধ্যে। ঢালাই কার্বন স্টিলের শক্তি এবং কঠোরতা কার্বন সামগ্রী বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়। কাস্ট কার্বন ইস্পাত নিম্নলিখিত সুবিধা আছে: কম উত্পাদন খরচ, উচ্চ শক্তি, ভাল বলিষ্ঠতা এবং উচ্চ প্লাস্টিকতা. ঢালাই কার্বন ইস্পাত ভারী ভার বহন করে এমন অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন স্টিল রোলিং মিল স্ট্যান্ড এবং ভারী যন্ত্রপাতিতে হাইড্রোলিক প্রেস বেস। এটি রেলওয়ে গাড়ির চাকা, কাপলার, বোলস্টার এবং সাইড ফ্রেমের মতো বড় শক্তি এবং প্রভাবের সাপেক্ষে এমন অংশ তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. খাদ ইস্পাত ঢালাই. কাস্টিং অ্যালয় স্টিলকে কাস্ট লো অ্যালয় স্টিল (মোট খাদ উপাদানগুলি 5% এর কম বা সমান), কাস্ট অ্যালয় স্টিল (মোট খাদ উপাদানগুলি 5% থেকে 10%) এবং কাস্ট হাই অ্যালয় স্টিল (মোট খাদ ইস্পাত) ভাগ করা যেতে পারে। উপাদানগুলি 10% এর চেয়ে বেশি বা সমান)।

ব্যবহারের বৈশিষ্ট্য দ্বারা
1. কাস্টিং টুল ইস্পাত. কাস্ট টুল ইস্পাত ঢালাই টুল ইস্পাত এবং ঢালাই ছাঁচ ইস্পাত বিভক্ত করা যেতে পারে.
2. বিশেষ ইস্পাত ঢালাই. ঢালাই বিশেষ ইস্পাত ঢালাই স্টেইনলেস স্টীল, ঢালাই তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, ঢালাই পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত, কাস্ট নিকেল-ভিত্তিক খাদ, ইত্যাদি বিভক্ত করা যেতে পারে।
3. প্রকৌশল এবং কাঠামোর জন্য ঢালাই ইস্পাত. প্রকৌশল এবং কাঠামোর জন্য ঢালাই ইস্পাত ঢালাই কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত এবং ঢালাই খাদ কাঠামোগত ইস্পাত বিভক্ত করা যেতে পারে.
4. খাদ ইস্পাত ঢালাই. এটি ঢালাই কম খাদ ইস্পাত, ঢালাই মাঝারি খাদ ইস্পাত এবং উচ্চ খাদ ইস্পাত ঢালাই বিভক্ত করা যেতে পারে।

304 এবং 316 ঢালাই স্টেইনলেস স্টীল হল সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টীল। উভয়ই অস্টেনিটিক কাস্ট স্টিল, অ-চৌম্বকীয় বা দুর্বলভাবে চৌম্বক। 430, 403, এবং 410 হল অস্টেনিটিক-ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল যার চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

▶ স্ট্যান্ডার্ড বা কাস্টমাইজড রাসায়নিক রচনা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী কাস্ট স্টিলের কাঁচামাল।
কার্বন ইস্পাত: AISI 1020 - AISI 1060,
• ইস্পাত অ্যালোয়: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ইত্যাদি অনুরোধে।
• স্টেইনলেস স্টিল: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 এবং অন্যান্য স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড।

▶ হাতে ঢালাই করা বালি ঢালাইয়ের ক্ষমতা:
• সর্বোচ্চ আকার: 1,500 মিমি × 1000 মিমি × 500 মিমি
• ওজন পরিসীমা: 0.5 কেজি - 500 কেজি
• বার্ষিক ক্ষমতা: 5,000 টন - 6,000 টন
• সহনশীলতা: অনুরোধে।

▶ স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা বালি ঢালাইয়ের ক্ষমতা:
• সর্বোচ্চ আকার: 1,000 মিমি × 800 মিমি × 500 মিমি
• ওজন পরিসীমা: 0.5 কেজি - 500 কেজি
• বার্ষিক ক্ষমতা: 8,000 টন - 10,000 টন
• সহনশীলতা: অনুরোধে।

▶ প্রধান উৎপাদন পদ্ধতি
• প্যাটার্নস এবং টুলিং ডিজাইন → প্যাটার্ন তৈরি করা → ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া → রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ → গলানো এবং ঢালা → পরিষ্কার করা, গ্রাইন্ডিং এবং শট ব্লাস্টিং → পোস্ট প্রসেসিং বা চালানের জন্য প্যাকিং

▶ বালি ঢালাই পরিদর্শন ক্ষমতা
• স্পেকট্রোগ্রাফিক এবং ম্যানুয়াল পরিমাণগত বিশ্লেষণ
• মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ
• Brinell, Rockwell এবং Vickers কঠোরতা পরিদর্শন
• যান্ত্রিক সম্পত্তি বিশ্লেষণ
• নিম্ন এবং স্বাভাবিক তাপমাত্রার প্রভাব পরীক্ষা
• পরিচ্ছন্নতা পরিদর্শন
• UT, MT এবং RT পরিদর্শন

▶ পোস্ট-কাস্টিং প্রক্রিয়া
• ডিবারিং এবং ক্লিনিং
• শট ব্লাস্টিং/স্যান্ড পিনিং
• তাপ চিকিত্সা: স্বাভাবিককরণ, নিভিয়ে ফেলা, টেম্পারিং, কার্বারাইজেশন, নাইট্রাইডিং
• সারফেস ট্রিটমেন্ট: প্যাসিভেশন, অ্যান্ডোনাইজিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, হট জিঙ্ক প্লেটিং, জিঙ্ক প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং, পলিশিং, ইলেক্ট্রো-পলিশিং, পেইন্টিং, জিওমেট, জিনটেক
•সিএনসি মেশিনিং: টার্নিং, মিলিং, ল্যাথিং, ড্রিলিং, হোনিং, গ্রাইন্ডিং,