চীন OEM কাস্টম ক্রোম Molybdenumalloy ইস্পাতবিনিয়োগ ঢালাই পণ্যসিএনসি মেশিনিং পরিষেবা সহ।
কার্বন ইস্পাত, কম খাদ ইস্পাত, উচ্চ খাদ ইস্পাত এবং টুল ইস্পাত ঢালাই বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়। তাদের অসংখ্য গ্রেডের সাথে, ইস্পাত এবং তাদের সংকর ধাতুগুলি এর ফলন এবং প্রসার্য শক্তি উন্নত করতে এবং ইঞ্জিনিয়ারের প্রয়োগের প্রয়োজন বা কাঙ্ক্ষিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে কঠোরতা বা নমনীয়তা সামঞ্জস্য করতে তাপ-চিকিত্সা করা যেতে পারে।
| ক্রোম মলিবডেনাম কাস্ট স্টিলের কিছু রাসায়নিক গঠন | ||||||
| ইস্পাত গ্রেড | গ (%) | সি (%) | Mn (%) | কোটি (%) | মো (%) | P,S (%) |
| ZG20CrMo | 0.17-0.25 | 0.20-0.45 | 0.50-0.80 | 0.50-0.80 | 0.40-0.60 | ≤0.035 |
| ZG35CrMo | 0.30-0.37 | 0.30-0.50 | 0.50-0.80 | 0.80-1.20 | 0.20-0.30 | ≤0.035 |
| ZG40CrMo | ০.৩৫-০.৪৫ | 0.17-0.45 | 0.50-0.80 | 0.80-1.10 | 0.20-0.30 | ≤0.04 |
| ZG20Cr5Mo | 0.15-0.25 | ≤0.50 | ≤0.60 | 4.00-6.00 | 0.50-0.65 | ≤0.04 |
| ZG17CrMo | 0.15-0.20 | 0.30-0.60 | 0.50-0.80 | 1.20-1.50 | 0.45-0.55 | ≤0.04 |
ব্যবহার করেবিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়া, আরএমসি কাস্টিং ফাউন্ড্রি ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, এবং GB মান অনুযায়ী উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করতে সক্ষম৷ আমাদের কাছে 100 টিরও বেশি বিভিন্ন লৌহঘটিত এবং নন-লৌহঘটিত সংকর ধাতু রয়েছে যা দিয়ে আমরা জটিল নকশার মানদণ্ড ব্যবহার করে অংশগুলি কাস্ট করি। আমাদের মাত্রিক এবং জ্যামিতিকভাবে জটিল বিনিয়োগ কাস্টিংগুলি নেট আকৃতিতে তৈরি করা হয়, যা সেকেন্ডারি মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা কমিয়ে দেয়।
ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ঢালাই ইস্পাত তুলনামূলকভাবে উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ক্রোমিয়াম ইস্পাতে মলিবডেনাম যোগ করা ঢালাই ইস্পাতের প্রভাবের দৃঢ়তার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব না ফেলেই ইস্পাত ঢালাইয়ের শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে। তাছাড়া, ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ঢালাই ইস্পাত খুব ভাল উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা এবং হামাগুড়ি প্রতিরোধের আছে. তাপ চিকিত্সা নিভানোর এবং টেম্পারিং বা স্বাভাবিক করার পরে, ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ঢালাই ইস্পাত চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পেতে পারে।
মলিবডেনাম ঢালাই ইস্পাতের কঠোরতা উন্নত করতে পারে এবং ঢালাই ইস্পাতের মেজাজ ভঙ্গুরতা কমাতে পারে। ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ঢালাই ইস্পাত বড়-সেকশনের কাস্টিং এবং ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য গভীর শক্তকরণ প্রয়োজন।
| RMC ফাউন্ড্রিতে বিনিয়োগ কাস্টিং প্রযুক্তিগত ডেটা | |
| R & D | সফটওয়্যার: সলিডওয়ার্কস, সিএডি, প্রকাস্ট, প্রো-ই |
| উন্নয়ন এবং নমুনার জন্য লিড সময়: 25 থেকে 35 দিন | |
| গলিত ধাতু | ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল, বৃষ্টিপাত শক্ত করা স্টেইনলেস স্টীল,ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল |
| কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, টুল ইস্পাত, তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত, | |
| নিকেল-বেস অ্যালয়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, কপার-বেস অ্যালয়, কোবাল্ট-বেস অ্যালয় | |
| মেটাল স্ট্যান্ডার্ড | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| শেল বিল্ডিং জন্য উপাদান | সিলিকা সল (প্রিসিপিটেটেড সিলিকা) |
| জলের গ্লাস (সোডিয়াম সিলিকেট) | |
| সিলিকা সল এবং ওয়াটার গ্লাসের মিশ্রণ | |
| প্রযুক্তিগত পরামিতি | টুকরা ওজন: 2 গ্রাম থেকে 200 কিলো গ্রাম |
| সর্বোচ্চ মাত্রা: ব্যাস বা দৈর্ঘ্যের জন্য 1,000 মিমি | |
| ন্যূনতম প্রাচীর বেধ: 1.5 মিমি | |
| কাস্টিং রুক্ষতা: Ra 3.2-6.4, মেশিনিং রুক্ষতা: Ra 1.6 | |
| কাস্টিংয়ের সহনশীলতা: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| মেশিনিং এর সহনশীলতা: ISO 2768-mk/IT6 | |
| অভ্যন্তরীণ কোর: সিরামিক কোর, ইউরিয়া কোর, জল দ্রবণীয় মোম কোর | |
| তাপ চিকিত্সা | নরমালাইজিং, টেম্পারিং, কোনচিং, অ্যানিলিং, সলিউশন, কার্বারাইজেশন। |
| সারফেস ট্রিটমেন্ট | পলিশিং, স্যান্ড/শট ব্লাস্টিং, জিঙ্ক প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং, অক্সিডেশন ট্রিটমেন্ট, ফসফেটিং, পাউডার পেইন্টিং, জিওরমেট, অ্যানোডাইজিং |
| মাত্রা পরীক্ষা | সিএমএম, ভার্নিয়ার ক্যালিপার, ইনসাইড ক্যালিপার। ডেপথ গেজ, হাইট গেজ, গো/নো গো গেজ, বিশেষ ফিক্সচার |
| রাসায়নিক পরিদর্শন | রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ (20টি রাসায়নিক উপাদান), পরিচ্ছন্নতা পরিদর্শন, এক্স-রে রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন, কার্বন-সালফার বিশ্লেষক |
| শারীরিক পরিদর্শন | গতিশীল ভারসাম্য, স্ট্যাটিক ব্লান্সিং, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (কঠোরতা, ফলন শক্তি, প্রসার্য শক্তি), প্রসারণ |
| উৎপাদন ক্ষমতা | প্রতি মাসে 250 টনের বেশি, বার্ষিক 3,000 টনেরও বেশি। |
বিনিয়োগ কাস্টিং প্রক্রিয়া
