1- বিনিয়োগ কাস্টিং কি?
বিনিয়োগ ঢালাই, যা পরিচিত হারানো মোম ঢালাই বানির্ভুলতা ঢালাই, গলিত ধাতু গ্রহণ করার জন্য একটি বহু বা একক অংশ ছাঁচ তৈরি করতে মোমের নিদর্শনগুলির চারপাশে সিরামিক গঠনকে বোঝায়। এই প্রক্রিয়াটি ব্যতিক্রমী পৃষ্ঠের গুণাবলী সহ জটিল আকারগুলি অর্জনের জন্য একটি ব্যয়যোগ্য ইনজেকশন মোল্ডেড মোম প্যাটার্ন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। একটি ছাঁচ তৈরি করতে, একটি মোমের প্যাটার্ন বা প্যাটার্নের ক্লাস্টার, একটি পুরু খোল তৈরি করতে সিরামিক উপাদানে কয়েকবার ডুবানো হয়। ডি-মোম প্রক্রিয়া তারপর শেল শুকানোর প্রক্রিয়া অনুসরণ করা হয়। মোম-কম সিরামিক শেল তারপর উত্পাদিত হয়. গলিত ধাতু তারপর সিরামিক শেল গহ্বর বা ক্লাস্টার মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয়, এবং একবার কঠিন এবং ঠান্ডা, চূড়ান্ত ঢালাই ধাতব বস্তু প্রকাশ করার জন্য সিরামিক শেলটি ভেঙে ফেলা হয়।যথার্থ বিনিয়োগ ঢালাইউপকরণের বিস্তৃত পরিসরে ছোট এবং বড় উভয় ঢালাই অংশের জন্য ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে।
2- বিনিয়োগ কাস্টিং এর সুবিধা কি কি?
✔ চমৎকার এবং মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস
✔ টাইট মাত্রিক সহনশীলতা।
✔ নকশা নমনীয়তা সহ জটিল এবং জটিল আকার
✔ পাতলা দেয়াল ঢালাই করার ক্ষমতা তাই একটি হালকা ঢালাই উপাদান
✔ ঢালাই ধাতু এবং সংকর ধাতুর বিস্তৃত নির্বাচন (লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত)
✔ ছাঁচের নকশায় খসড়ার প্রয়োজন নেই।
✔ সেকেন্ডারি মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করুন।
✔ কম উপাদান বর্জ্য.
3- বিনিয়োগ কাস্টিং প্রক্রিয়ার ধাপগুলো কি কি?
বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি মোমের প্যাটার্ন একটি সিরামিক উপাদান দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়, যা শক্ত হয়ে গেলে, পছন্দসই ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি গ্রহণ করে। বেশীরভাগ ক্ষেত্রে, একাধিক অংশকে উচ্চ দক্ষতার জন্য একত্রে ঢালাই করা হয় একটি স্প্রু নামক কেন্দ্রীয় মোমের কাঠিতে পৃথক মোমের প্যাটার্ন সংযুক্ত করে। মোমটি প্যাটার্নের বাইরে গলে যায় - যে কারণে এটি হারিয়ে যাওয়া মোম প্রক্রিয়া হিসাবেও পরিচিত - এবং গলিত ধাতু গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয়। যখন ধাতু দৃঢ় হয়, তখন সিরামিক ছাঁচটি ঝেড়ে ফেলা হয়, কাঙ্খিত ঢালাইয়ের কাছাকাছি নেট আকৃতি ছেড়ে যায়, তারপরে সমাপ্তি, পরীক্ষা এবং প্যাকেজিং।
4- বিনিয়োগ কাস্টিং কি জন্য ব্যবহৃত হয়?
বিনিয়োগ ঢালাই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়পাম্প এবং ভালভ, অটোমোবাইল, ট্রাক,জলবিদ্যা, ফর্কলিফ্ট ট্রাক এবং অন্যান্য অনেকশিল্প. কারণ তাদের ব্যতিক্রমী ঢালাই সহনশীলতা এবং exellent ফিনিস, হারানো মোম ঢালাই আরো এবং আরো ব্যবহার করা হয়. বিশেষ করে, দস্টেইনলেস স্টীল বিনিয়োগ ঢালাইজাহাজ নির্মাণ এবং নৌকাগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে কারণ তাদের শক্তিশালী অ্যান্টি-রাস্ট কর্মক্ষমতা রয়েছে।
5- বিনিয়োগ কাস্টিং দ্বারা আপনার ফাউন্ড্রি কি কাস্টিং সহনশীলতা পৌঁছাতে পারে?
শেল তৈরির জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন বাইন্ডারের উপকরণ অনুসারে, বিনিয়োগ ঢালাই সিলিকা সল ঢালাই এবং জলের গ্লাস ঢালাইতে বিভক্ত করা যেতে পারে। সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই প্রক্রিয়ায় জলের গ্লাস প্রক্রিয়ার চেয়ে ভাল ডাইমেনশনাল কাস্টিং টলারেন্স (ডিসিটি) এবং জ্যামিতিক কাস্টিং টলারেন্স (জিসিটি) রয়েছে। যাইহোক, এমনকি একই ঢালাই প্রক্রিয়া দ্বারা, সহনশীলতা গ্রেড তাদের বিভিন্ন কাস্টযোগ্যতার কারণে প্রতিটি ঢালাই খাদ থেকে আলাদা হবে।
আমাদেরবিনিয়োগ ঢালাই ফাউন্ড্রিপ্রয়োজনীয় সহনশীলতার বিষয়ে আপনার বিশেষ অনুরোধ থাকলে আপনার সাথে কথা বলতে চাই। সিলিকা সল ঢালাই এবং জলের গ্লাস ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে আমরা পৃথকভাবে উভয় ক্ষেত্রেই সাধারণ সহনশীলতা গ্রেডে পৌঁছাতে পারি:
✔ সিলিকা সল লস্ট ওয়াক্স কাস্টিং দ্বারা DCT গ্রেড: DCTG4 ~ DCTG6
✔ ওয়াটার গ্লাস লস্ট ওয়াক্স কাস্টিং দ্বারা DCT গ্রেড: DCTG5 ~ DCTG9
✔ সিলিকা সল লস্ট ওয়াক্স কাস্টিং দ্বারা GCT গ্রেড: GCTG3 ~ GCTG5
✔ ওয়াটার গ্লাস লস্ট ওয়াক্স কাস্টিং দ্বারা GCT গ্রেড: GCTG3 ~ GCTG5
6- বিনিয়োগ কাস্ট উপাদান আকার সীমা কি কি?
ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই একটি আউন্সের একটি ভগ্নাংশ থেকে ডেন্টাল ব্রেসের জন্য, 1,000 পাউন্ডেরও বেশি পর্যন্ত সমস্ত অ্যালয়গুলিতে উত্পাদিত হতে পারে। (453.6 কেজি) জটিল বিমানের ইঞ্জিনের অংশগুলির জন্য। ছোট উপাদানগুলি প্রতি গাছে শত শত ঢালাই করা যেতে পারে, যখন ভারী কাস্টিংগুলি প্রায়শই একটি পৃথক গাছের সাথে উত্পাদিত হয়। একটি বিনিয়োগ ঢালাই ওজন সীমা এ ছাঁচ হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম উপর নির্ভর করেঢালাই পরিকল্পনাt. সুবিধা 20 পাউন্ড পর্যন্ত অংশ নিক্ষেপ. (9.07 কেজি)। যাইহোক, অনেক গার্হস্থ্য সুবিধা 20-120-পাউন্ডের মধ্যে বড় অংশ, এবং উপাদানগুলি ঢালা তাদের ক্ষমতা বৃদ্ধি করছে। (9.07-54.43-কেজি) পরিসর সাধারণ হয়ে উঠছে। বিনিয়োগ ঢালাইয়ের জন্য ডিজাইন করার সময় ব্যবহৃত একটি অনুপাত হল 3:1—প্রতি 1-lb-এর জন্য। (0.45-কেজি) ঢালাই, 3 পাউন্ড হওয়া উচিত। (1.36 কেজি) গাছে, প্রয়োজনীয় ফলন এবং উপাদানের আকারের উপর নির্ভর করে। গাছটি সর্বদা উপাদানের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বড় হওয়া উচিত এবং অনুপাত নিশ্চিত করে যে ঢালাই এবং দৃঢ়করণ প্রক্রিয়ার সময়, গ্যাস এবং সঙ্কুচিত গাছের মধ্যে শেষ হবে, ঢালাই নয়।
7- ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং দিয়ে কি ধরনের সারফেস ফিনিশ তৈরি করা হয়?
যেহেতু সিরামিক শেল একটি পালিশ করা অ্যালুমিনিয়াম ডাইতে মোম ইনজেকশনের মাধ্যমে উত্পাদিত মসৃণ প্যাটার্নের চারপাশে একত্রিত হয়, চূড়ান্ত কাস্টিং ফিনিসটি চমৎকার। একটি 125 আরএমএস মাইক্রো ফিনিশ স্ট্যান্ডার্ড এবং এমনকি সূক্ষ্ম ফিনিশ (63 বা 32 আরএমএস) পোস্ট-কাস্ট সেকেন্ডারি ফিনিশিং অপারেশনের মাধ্যমে সম্ভব। পৃথক ধাতব ঢালাই সুবিধাগুলির পৃষ্ঠের দাগগুলির জন্য তাদের নিজস্ব মান রয়েছে এবং সুবিধার কর্মী এবং ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার/গ্রাহকরা টুলিং অর্ডার প্রকাশের আগে এই ক্ষমতাগুলি নিয়ে আলোচনা করবেন। নির্দিষ্ট মানগুলি একটি উপাদানের শেষ-ব্যবহার এবং চূড়ান্ত প্রসাধনী বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে।
8- বিনিয়োগ কাস্টিং ব্যয়বহুল?
ছাঁচের সাথে খরচ এবং শ্রমের কারণে, বিনিয়োগ ঢালাইয়ের সাধারণত নকল অংশের চেয়ে বেশি খরচ হয় বাবালি ঢালাইএবং স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই পদ্ধতি. তবে, তারা কমানোর মাধ্যমে উচ্চ ব্যয়ের জন্য তৈরি করেমেশিনিংহিসাবে-কাস্ট কাছাকাছি-নেট-আকৃতি সহনশীলতার মাধ্যমে অর্জন করা হয়েছে। এর একটি উদাহরণ হল স্বয়ংচালিত রকার অস্ত্রের উদ্ভাবন, যা কার্যত কোনও মেশিনের প্রয়োজন ছাড়াই নিক্ষেপ করা যেতে পারে। অনেকধাতু অংশফিনিশ করার জন্য মিলিং, টার্নিং, ড্রিলিং এবং গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন শুধুমাত্র 0.020-0.030 ফিনিশ স্টক দিয়ে বিনিয়োগ করা যেতে পারে। আরও, ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংয়ের জন্য টুলিং থেকে প্যাটার্নগুলি সরাতে ন্যূনতম খসড়া কোণ প্রয়োজন; এবং বিনিয়োগ শেল থেকে ধাতব ঢালাই অপসারণের জন্য কোন খসড়ার প্রয়োজন নেই। এটি 90-ডিগ্রী কোণ সহ কাস্টিংগুলিকে সেই কোণগুলি পাওয়ার জন্য কোনও অতিরিক্ত মেশিন ছাড়াই ডিজাইন করার অনুমতি দিতে পারে।
9- হারানো মোম ঢালাই জন্য কি টুলিং এবং প্যাটার্ন সরঞ্জাম প্রয়োজনীয়?
মোমের ছাঁচের নিদর্শন তৈরি করতে, একটি বিভক্ত-গহ্বরের ধাতু ডাই (চূড়ান্ত ঢালাইয়ের আকৃতি সহ) তৈরি করতে হবে। ঢালাইয়ের জটিলতার উপর নির্ভর করে, পছন্দসই কনফিগারেশনের জন্য ধাতু, সিরামিক বা দ্রবণীয় কোরের বিভিন্ন সংমিশ্রণ নিযুক্ত করা যেতে পারে। বিনিয়োগ ঢালাইয়ের জন্য বেশিরভাগ টুলিংয়ের খরচ $500-$10,000 এর মধ্যে। র্যাপিড প্রোটোটাইপ (RP), যেমন স্টেরিও লিথোগ্রাফি (SLA) মডেলগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে। RP মডেলগুলি ঘন্টার মধ্যে তৈরি করা যেতে পারে এবং একটি অংশের সঠিক আকার নিতে পারে। তারপর RP অংশগুলিকে একত্রিত করা যায় এবং সিরামিক স্লারিতে প্রলেপ দেওয়া যায় এবং একটি ঠালা গহ্বরের জন্য একটি প্রোটোটাইপ বিনিয়োগ ঢালাই উপাদান প্রাপ্ত করার অনুমতি দেয়। যদি কাস্টিং বিল্ড খামের চেয়ে বড় হয়, তবে একাধিক RP সাব-কম্পোনেন্ট অংশ তৈরি করা যেতে পারে, একটি অংশে একত্রিত করা যেতে পারে এবং চূড়ান্ত প্রোটোটাইপ উপাদানটি অর্জন করতে কাস্ট করা যেতে পারে। RP অংশগুলি ব্যবহার করা উচ্চ উত্পাদনের জন্য আদর্শ নয়, তবে একটি সরঞ্জাম অর্ডার জমা দেওয়ার আগে একটি নকশা দলকে সঠিকতা এবং ফর্ম, ফিট এবং ফাংশনের জন্য একটি অংশ পরীক্ষা করতে সহায়তা করতে পারে। RP অংশগুলি একজন ডিজাইনারকে একাধিক অংশ কনফিগারেশন বা বিকল্প অ্যালয় নিয়ে পরীক্ষা করার অনুমতি দেয় টুলিং খরচের একটি বড় ব্যয় ছাড়াই।
10- ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং এর সাথে কি পোরোসিটি এবং/অথবা সংকোচনের ত্রুটি আছে?
এটি নির্ভর করে একটি ধাতব ঢালাই সুবিধা কতটা ভালোভাবে গলিত ধাতু থেকে গ্যাস বের করে এবং কত দ্রুত অংশগুলো শক্ত হয়। যেমন আগে উল্লিখিত হয়েছে, একটি সঠিকভাবে নির্মিত গাছ ছিদ্রকে গাছে আটকে রাখার অনুমতি দেবে, ঢালাই নয়, এবং একটি উচ্চ-তাপ সিরামিক শেল ভাল শীতল করার অনুমতি দেয়। এছাড়াও, ভ্যাকুয়াম-ইনভেস্টমেন্ট কাস্ট উপাদানগুলি গলিত ধাতুকে গ্যাসিং ত্রুটি থেকে মুক্তি দেয় কারণ বায়ু নির্মূল হয়। ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংগুলি অনেক জটিল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা হয় যার জন্য এক্স-রে প্রয়োজন এবং অবশ্যই সুনির্দিষ্ট সুস্থতার মানদণ্ড পূরণ করতে হবে। একটি বিনিয়োগ ঢালাই এর অখণ্ডতা অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত অংশ থেকে অনেক উচ্চতর হতে পারে.
11- আপনার ফাউন্ড্রিতে বিনিয়োগ কাস্টিং দ্বারা কোন ধাতু এবং ধাতুগুলি ঢেলে দেওয়া যেতে পারে?
লৌহঘটিত এবং অলৌহঘটিত ধাতু প্রায় অধিকাংশ এবংখাদবিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়া দ্বারা নিক্ষেপ করা যেতে পারে. কিন্তু, আমাদের হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাই ফাউন্ড্রিতে, আমরা প্রধানত ঢালাই করিকার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল,সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল, ধূসর ঢালাই লোহা, নমনীয় ঢালাই লোহা,অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং পিতল. উপরন্তু, কিছু নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রাথমিকভাবে কঠোর পরিবেশে ব্যবহৃত বিশেষায়িত অন্যান্য খাদ ব্যবহারের প্রয়োজন হয়। টাইটানিয়াম এবং ভ্যানাডিয়ামের মতো এই অ্যালয়গুলি অতিরিক্ত চাহিদা পূরণ করে যা স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় দিয়ে অর্জন করা যায় না। উদাহরণস্বরূপ, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি প্রায়শই মহাকাশের ইঞ্জিনগুলির জন্য টারবাইন ব্লেড এবং ভ্যান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। কোবাল্ট-বেস এবং নিকেল-বেস অ্যালয় (নির্দিষ্ট শক্তি-শক্তি, ক্ষয়-শক্তি এবং তাপমাত্রা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য বিভিন্ন ধরনের গৌণ উপাদান যুক্ত করা হয়), অতিরিক্ত ধরনের ঢালাই ধাতু।
12- কেন বিনিয়োগ কাস্টিংকে যথার্থ কাস্টিং বলা হয়?
বিনিয়োগ ঢালাইকে নির্ভুল ঢালাইও বলা হয় কারণ এতে অন্য যে কোন ঢালাই প্রক্রিয়ার তুলনায় অনেক ভালো পৃষ্ঠ এবং উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে। বিশেষ করে সিলিকা সল ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য, সমাপ্ত ঢালাই জ্যামিতিক ঢালাই সহনশীলতায় CT3 ~ CT5 এবং মাত্রিক ঢালাই সহনশীলতায় CT4 ~ CT6 পৌঁছাতে পারে। বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত casings জন্য, যন্ত্র প্রক্রিয়া তৈরি করতে কম বা এমনকি কোন প্রয়োজন হবে না. কিছু পরিমাণে, বিনিয়োগ ঢালাই রুক্ষ যন্ত্র প্রক্রিয়া প্রতিস্থাপন করতে পারে।
13- কেন লস্ট ওয়াক্স কাস্টিংকে ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং বলা হয়?
বিনিয়োগ কাস্টিং এর নাম পেয়েছে কারণ প্যাটার্নগুলি (মোমের প্রতিলিপি) সময় বেষ্টিত অবাধ্য উপকরণগুলির সাথে বিনিয়োগ করা হয়ঢালাই প্রক্রিয়া. এখানে "বিনিয়োগ করা" মানে ঘিরে থাকা। ঢালাইয়ের সময় প্রবাহিত গলিত ধাতুগুলির উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য মোমের প্রতিলিপিগুলিকে অবাধ্য পদার্থ দ্বারা বিনিয়োগ করা উচিত (ঘেরা)।