ইস্পাত ঢালাই জন্য তাপ চিকিত্সা সাধারণ তথ্য

প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য ইস্পাত ঢালাইয়ের তাপ চিকিত্সা Fe-Fe3C ফেজ ডায়াগ্রামের উপর ভিত্তি করে ইস্পাত ঢালাইয়ের মাইক্রোস্ট্রাকচার নিয়ন্ত্রণ করে। তাপ চিকিত্সা ইস্পাত ঢালাই উত্পাদন গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া এক. তাপ চিকিত্সার গুণমান এবং প্রভাব সরাসরি ইস্পাত ঢালাইয়ের চূড়ান্ত কার্যকারিতার সাথে সম্পর্কিত।

ইস্পাত ঢালাইয়ের হিসাবে-কাস্ট কাঠামো রাসায়নিক গঠন এবং দৃঢ়করণ প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। সাধারণত, তুলনামূলকভাবে গুরুতর ডেনড্রাইট পৃথকীকরণ, খুব অসম গঠন এবং মোটা দানা রয়েছে। অতএব, ইস্পাত ঢালাই সাধারণত উপরের সমস্যাগুলির প্রভাব দূর করতে বা কমাতে তাপ চিকিত্সা করা প্রয়োজন, যাতে ইস্পাত ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা যায়। উপরন্তু, ইস্পাত ঢালাইয়ের কাঠামো এবং প্রাচীরের বেধের পার্থক্যের কারণে, একই ঢালাইয়ের বিভিন্ন অংশের বিভিন্ন সাংগঠনিক ফর্ম রয়েছে এবং যথেষ্ট অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে। অতএব, ইস্পাত ঢালাই (বিশেষত খাদ ইস্পাত ঢালাই) সাধারণত তাপ-চিকিত্সা অবস্থায় বিতরণ করা উচিত।

 

 

1. ইস্পাত ঢালাই এর তাপ চিকিত্সার বৈশিষ্ট্য

1) ইস্পাত ঢালাইয়ের হিসাবে-কাস্ট কাঠামোতে, প্রায়শই মোটা ডেনড্রাইট এবং পৃথকীকরণ থাকে। তাপ চিকিত্সার সময়, গরম করার সময় একই রচনার ফোরজিং ইস্পাত অংশগুলির তুলনায় কিছুটা বেশি হওয়া উচিত। একই সময়ে, অস্টিনিটাইজেশনের হোল্ডিং সময় যথাযথভাবে বাড়ানো দরকার।

2) কিছু খাদ ইস্পাত ঢালাইয়ের হিসাবে-কাস্ট কাঠামোর গুরুতর পৃথকীকরণের কারণে, কাস্টিংয়ের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলিতে এর প্রভাব দূর করার জন্য, তাপ চিকিত্সার সময় একজাতকরণের ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।

3) জটিল আকার এবং বড় প্রাচীর বেধ পার্থক্য সহ ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য, তাপ চিকিত্সার সময় ক্রস-বিভাগীয় প্রভাব এবং ঢালাই চাপের কারণগুলি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত।
4) যখন ইস্পাত ঢালাইয়ের উপর তাপ চিকিত্সা করা হয়, তখন এটি অবশ্যই এর কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে যুক্তিসঙ্গত হতে হবে এবং ঢালাইয়ের বিকৃতি এড়াতে চেষ্টা করতে হবে।

 

2. ইস্পাত ঢালাই তাপ চিকিত্সার প্রধান প্রক্রিয়া ফ্যাক্টর

ইস্পাত ঢালাইয়ের তাপ চিকিত্সা তিনটি স্তর নিয়ে গঠিত: গরম করা, তাপ সংরক্ষণ এবং শীতল করা। প্রক্রিয়া পরামিতি নির্ধারণ পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা এবং খরচ বাঁচানোর উদ্দেশ্যের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

1) গরম করা

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্যে উত্তাপ হল সবচেয়ে শক্তি-সাশ্রয়ী প্রক্রিয়া। গরম করার প্রক্রিয়ার প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি হল একটি উপযুক্ত গরম করার পদ্ধতি, গরম করার গতি এবং চার্জিং পদ্ধতি নির্বাচন করা।

(1) গরম করার পদ্ধতি। ইস্পাত ঢালাইয়ের গরম করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত রেডিয়েন্ট হিটিং, সল্ট বাথ হিটিং এবং ইন্ডাকশন হিটিং অন্তর্ভুক্ত। গরম করার পদ্ধতির নির্বাচন নীতিটি দ্রুত এবং অভিন্ন, নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, উচ্চ দক্ষতা এবং কম খরচে। গরম করার সময়, ফাউন্ড্রি সাধারণত কাঠামোগত আকার, রাসায়নিক গঠন, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং ঢালাইয়ের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে।

(2) গরম করার গতি। সাধারণ ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য, গরম করার গতি সীমিত নাও হতে পারে এবং চুল্লির সর্বাধিক শক্তি গরম করার জন্য ব্যবহৃত হয়। গরম চুল্লি চার্জিং ব্যবহার গরম করার সময় এবং উত্পাদন চক্রকে ব্যাপকভাবে ছোট করতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, দ্রুত উত্তাপের শর্তে, ঢালাইয়ের পৃষ্ঠ এবং মূলের মধ্যে কোনও স্পষ্ট তাপমাত্রা হিস্টেরেসিস নেই। ধীরগতির উত্তাপের ফলে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস, শক্তি খরচ বৃদ্ধি এবং গুরুতর অক্সিডেশন এবং ডিকারবারাইজেশন হবে। যাইহোক, গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন জটিল আকার এবং কাঠামো, বড় প্রাচীরের বেধ এবং বড় তাপীয় চাপ সহ কিছু ঢালাইয়ের জন্য, গরম করার গতি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। সাধারণত, নিম্ন তাপমাত্রা এবং ধীর গরম (600 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নীচে) বা নিম্ন বা মাঝারি তাপমাত্রায় থাকা ব্যবহার করা যেতে পারে এবং তারপরে উচ্চ তাপমাত্রার এলাকায় দ্রুত উত্তাপ ব্যবহার করা যেতে পারে।

(3) লোডিং পদ্ধতি। স্টিলের কাস্টিংগুলিকে চুল্লিতে স্থাপন করা উচিত তা হল কার্যকর স্থানের সম্পূর্ণ ব্যবহার করা, অভিন্ন গরম করা নিশ্চিত করা এবং কাস্টিংগুলিকে বিকৃত করার জন্য স্থাপন করা।

2) নিরোধক

ইস্পাত ঢালাইয়ের অস্টিনিটাইজেশনের জন্য হোল্ডিং তাপমাত্রা কাস্ট স্টিলের রাসায়নিক গঠন এবং প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্বাচন করা উচিত। ধারণ তাপমাত্রা সাধারণত একই রচনার ফোরজিং ইস্পাত অংশের তুলনায় সামান্য বেশি (প্রায় 20 °সে) হয়। ইউটেক্টয়েড ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য, এটি নিশ্চিত করা উচিত যে কার্বাইডগুলি দ্রুত অস্টেনাইটের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে এবং অস্টেনাইট সূক্ষ্ম দানা বজায় রাখতে পারে।

ইস্পাত ঢালাইয়ের তাপ সংরক্ষণের সময়ের জন্য দুটি বিষয় বিবেচনা করা উচিত: প্রথম ফ্যাক্টরটি হল ঢালাই পৃষ্ঠের তাপমাত্রা এবং মূলকে অভিন্ন করা এবং দ্বিতীয় ফ্যাক্টরটি হল কাঠামোর অভিন্নতা নিশ্চিত করা। অতএব, ধারণের সময় প্রধানত ঢালাইয়ের তাপ পরিবাহিতা, বিভাগের প্রাচীরের বেধ এবং খাদ উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, খাদ ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের চেয়ে বেশি সময় ধরে রাখা প্রয়োজন। ঢালাইয়ের প্রাচীর বেধ সাধারণত হোল্ডিং সময় গণনা করার জন্য প্রধান ভিত্তি। টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট এবং বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার সময় ধরে রাখার জন্য, তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য, ধরে রাখার তাপমাত্রা এবং উপাদানের বিস্তারের হারের মতো কারণগুলি বিবেচনা করা উচিত।

3) শীতল করা

মেটালোগ্রাফিক ট্রান্সফরমেশন সম্পূর্ণ করার জন্য, প্রয়োজনীয় মেটালোগ্রাফিক স্ট্রাকচার পেতে এবং নির্দিষ্ট পারফরম্যান্স সূচকগুলি অর্জন করতে, তাপ সংরক্ষণের পরে ইস্পাত কাস্টিংগুলিকে বিভিন্ন গতিতে ঠান্ডা করা যেতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, শীতল করার হার বাড়ানো একটি ভাল কাঠামো পেতে এবং শস্যগুলিকে পরিমার্জিত করতে সাহায্য করতে পারে, যার ফলে ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়। যাইহোক, যদি শীতল করার হার খুব দ্রুত হয়, তাহলে ঢালাইয়ে বৃহত্তর চাপ সৃষ্টি করা সহজ। এটি জটিল কাঠামোর সাথে ঢালাইয়ের বিকৃতি বা ক্র্যাকিং হতে পারে।

ইস্পাত ঢালাইয়ের তাপ চিকিত্সার জন্য শীতল মাধ্যম সাধারণত বায়ু, তেল, জল, লবণ জল এবং গলিত লবণ অন্তর্ভুক্ত করে।

 

 

3. ইস্পাত ঢালাই তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি

বিভিন্ন গরম করার পদ্ধতি, ধরে রাখার সময় এবং শীতল করার অবস্থা অনুযায়ী, ইস্পাত ঢালাইয়ের তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, নিভে যাওয়া, টেম্পারিং, সলিউশন ট্রিটমেন্ট, রেসিপিটেশন হার্ডেনিং, স্ট্রেস রিলিফ ট্রিটমেন্ট এবং হাইড্রোজেন রিমুভাল ট্রিটমেন্ট অন্তর্ভুক্ত।

1) অ্যানিলিং।

অ্যানিলিং হল ইস্পাতকে উত্তপ্ত করা যার গঠন প্রক্রিয়া দ্বারা পূর্বনির্ধারিত একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ভারসাম্য অবস্থা থেকে বিচ্যুত হয় এবং তারপর তাপ সংরক্ষণের পরে ধীরে ধীরে এটিকে ঠান্ডা করা (সাধারণত চুল্লি দিয়ে ঠান্ডা করা বা চুনের মধ্যে পুঁতে) একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পাওয়ার জন্য কাঠামোর ভারসাম্যের অবস্থা। স্টিলের সংমিশ্রণ এবং অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, অ্যানিলিংকে সম্পূর্ণ অ্যানিলিং, আইসোথার্মাল অ্যানিলিং, স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং, রিক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং, স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং এবং আরও অনেক কিছুতে ভাগ করা যেতে পারে।

(1) সম্পূর্ণ অ্যানিলিং। সম্পূর্ণ অ্যানিলিংয়ের সাধারণ প্রক্রিয়া হল: স্টিলের ঢালাইকে Ac3-এর উপরে 20 °C-30 °C তাপমাত্রায় গরম করা, এটিকে কিছু সময়ের জন্য ধরে রাখা, যাতে ইস্পাতের গঠন সম্পূর্ণরূপে অস্টিনাইট-এ রূপান্তরিত হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয় (সাধারণত চুল্লি দিয়ে ঠান্ডা করা) 500 ℃- 600 ℃, এবং অবশেষে বাতাসে ঠান্ডা হয়। তথাকথিত সম্পূর্ণ মানে উত্তপ্ত হলে একটি সম্পূর্ণ অস্টিনাইট কাঠামো পাওয়া যায়।

সম্পূর্ণ অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য প্রধানত অন্তর্ভুক্ত: প্রথমটি হট ওয়ার্কিং দ্বারা সৃষ্ট মোটা এবং অসম গঠন উন্নত করা; দ্বিতীয়টি হল মাঝারি কার্বনের উপরে কার্বন স্টিল এবং অ্যালয় স্টিলের ঢালাইয়ের কঠোরতা হ্রাস করা, যার ফলে তাদের কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করা (সাধারণভাবে, যখন ওয়ার্কপিসের কঠোরতা 170 HBW-230 HBW এর মধ্যে হয়, তখন এটি কাটা সহজ। যখন কঠোরতা এই পরিসরের চেয়ে বেশি বা কম, এটি কাটা কঠিন করে তুলবে); তৃতীয়টি হল ইস্পাত ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা।

সম্পূর্ণ annealing ব্যবহার পরিসীমা. সম্পূর্ণ অ্যানিলিং 0.25% থেকে 0.77% পর্যন্ত কার্বন সামগ্রী সহ হাইপোইউটেক্টয়েড কম্পোজিশন সহ কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালয় স্টিল কাস্টিংয়ের জন্য প্রধানত উপযুক্ত। Hypereutectoid ইস্পাত সম্পূর্ণরূপে অ্যানিল করা উচিত নয়, কারণ যখন hypereutectoid ইস্পাতকে Accm-এর উপরে উত্তপ্ত করা হয় এবং ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়, তখন সেকেন্ডারি সিমেন্টাইট একটি নেটওয়ার্ক আকারে অস্টিনাইট শস্যের সীমানা বরাবর অবক্ষয় করবে, যা ইস্পাতের শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং প্রভাবের বলিষ্ঠতাকে উল্লেখযোগ্য করে তোলে। হ্রাস

(2) আইসোথার্মাল অ্যানিলিং। আইসোথার্মাল অ্যানিলিং বলতে বোঝায় স্টিলের ঢালাইকে Ac3 (বা Ac1) এর উপরে 20 °C - 30 °C তাপমাত্রায় গরম করা, কিছু সময়ের জন্য ধরে রাখার পরে, সাবকুলড অস্টিনাইট আইসোথার্মাল ট্রান্সফরমেশন বক্ররেখার সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় দ্রুত ঠাণ্ডা করা এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ধরে রাখা। সময়ের (পার্লাইট রূপান্তর অঞ্চল)। অস্টিনাইট পার্লাইটে রূপান্তরিত হওয়ার পরে, এটি ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়।

(3) Spheroidizing Annealing. Spheroidizing annealing হল স্টিলের ঢালাইকে Ac1-এর থেকে সামান্য বেশি তাপমাত্রায় গরম করা, এবং তারপর দীর্ঘ সময় তাপ সংরক্ষণের পর, স্টিলের সেকেন্ডারি সিমেন্টাইট স্বতঃস্ফূর্তভাবে দানাদার (বা গোলাকার) সিমেন্টাইটে রূপান্তরিত হয়, এবং তারপরে ধীর গতিতে তাপ চিকিত্সা। ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করার প্রক্রিয়া।
স্ফেরোইডাইজিং অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য অন্তর্ভুক্ত: কঠোরতা হ্রাস করা; মেটালোগ্রাফিক স্ট্রাকচার ইউনিফর্ম করা; কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত এবং quenching জন্য প্রস্তুতি.
Spheroidizing annealing প্রধানত eutectoid steels এবং hypereutectoid steels (0.77% এর বেশি কার্বন সামগ্রী) যেমন কার্বন টুল স্টিল, অ্যালয় স্প্রিং স্টিল, রোলিং বিয়ারিং স্টিল এবং অ্যালয় টুল স্টিলের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।

(4) স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং এবং রিক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং। স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংকে কম তাপমাত্রার অ্যানিলিংও বলা হয়। এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে স্টিলের ঢালাইকে Ac1 তাপমাত্রার নিচে (400 °C - 500 °C) উত্তপ্ত করা হয়, তারপর একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়। স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হল ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা। স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার সময় ইস্পাতের মেটালোগ্রাফিক কাঠামো পরিবর্তন হবে না। রিক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং প্রধানত ঠান্ডা বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণের কারণে সৃষ্ট বিকৃত কাঠামো দূর করতে এবং কাজ কঠোরতা দূর করতে ব্যবহৃত হয়। পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিংয়ের জন্য গরম করার তাপমাত্রা হল 150 °C - 250 °C রিক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে। পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং ঠান্ডা বিকৃতির পরে দীর্ঘায়িত স্ফটিক দানাগুলিকে অভিন্ন ইকুয়াক্সড স্ফটিকের মধ্যে পুনরায় গঠন করতে পারে, যার ফলে কাজের শক্ত হওয়ার প্রভাব দূর হয়।

2) স্বাভাবিককরণ

স্বাভাবিককরণ হল একটি তাপ চিকিত্সা যেখানে ইস্পাতকে Ac3 (হাইপোইউটেক্টয়েড স্টিল) এবং এসিএম (হাইপার্যুটেক্টয়েড স্টিল) এর উপরে 30 °C - 50 °C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং তাপ সংরক্ষণের পর এটিকে বাতাসে বা ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়। জোরপূর্বক বায়ু পদ্ধতি অ্যানিলিংয়ের চেয়ে স্বাভাবিককরণের দ্রুত শীতল হওয়ার হার রয়েছে, তাই স্বাভাবিক কাঠামো অ্যানিল করা কাঠামোর চেয়ে সূক্ষ্ম এবং এর শক্তি এবং কঠোরতাও অ্যানিল করা কাঠামোর চেয়ে বেশি। স্বল্প উত্পাদন চক্র এবং স্বাভাবিককরণের উচ্চ সরঞ্জাম ব্যবহারের কারণে, বিভিন্ন ইস্পাত ঢালাইয়ে স্বাভাবিককরণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

স্বাভাবিককরণের উদ্দেশ্য নিম্নলিখিত তিনটি বিভাগে বিভক্ত:

(1) চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে স্বাভাবিককরণ
কম শক্তি প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে ধাতু ঢালাই জন্য, স্বাভাবিককরণ চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে. স্বাভাবিককরণ শস্যগুলিকে পরিমার্জিত করতে পারে, গঠনকে একজাত করতে পারে, হাইপোইটেক্টয়েড স্টিলের মধ্যে ফেরাইট সামগ্রী হ্রাস করতে পারে, পার্লাইটের সামগ্রীকে বৃদ্ধি এবং পরিমার্জন করতে পারে, যার ফলে ইস্পাতের শক্তি, কঠোরতা এবং কঠোরতা উন্নত হয়।

(2) একটি প্রাক-তাপ চিকিত্সা হিসাবে স্বাভাবিককরণ
বৃহত্তর বিভাগ সহ ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য, নিভানোর আগে স্বাভাবিককরণ বা নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং (নিভানোর এবং উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং) উইডম্যানস্ট্যাটেন কাঠামো এবং ব্যান্ডেড কাঠামোকে নির্মূল করতে পারে এবং একটি সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন কাঠামো পেতে পারে। 0.77% এর বেশি কার্বন সামগ্রী সহ কার্বন স্টিলস এবং অ্যালয় টুল স্টিলে উপস্থিত নেটওয়ার্ক সিমেন্টাইটের জন্য, স্বাভাবিককরণ সেকেন্ডারি সিমেন্টাইটের বিষয়বস্তুকে হ্রাস করতে পারে এবং এটিকে একটি অবিচ্ছিন্ন নেটওয়ার্ক গঠনে বাধা দিতে পারে, অ্যানিলিংয়ের জন্য সংগঠনকে প্রস্তুত করে।

(3) কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত
স্বাভাবিককরণ কম কার্বন ইস্পাত কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারেন. কম কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের কঠোরতা অ্যানিলিং করার পরে খুব কম, এবং কাটার সময় ছুরির সাথে লেগে থাকা সহজ, ফলে পৃষ্ঠের অত্যধিক রুক্ষতা হয়। তাপ চিকিত্সার স্বাভাবিককরণের মাধ্যমে, কম কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের কঠোরতা 140 HBW - 190 HBW-তে বাড়ানো যেতে পারে, যা সর্বোত্তম কাটিং কঠোরতার কাছাকাছি, যার ফলে কাটিং কর্মক্ষমতা উন্নত হয়।

3) শমন

কোনচিং হল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে স্টিলের ঢালাই Ac3 বা Ac1 এর উপরে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর একটি সম্পূর্ণ মার্টেনসিটিক কাঠামো পাওয়ার জন্য কিছু সময়ের জন্য ধরে রাখার পরে দ্রুত ঠান্ডা হয়। ইস্পাত ঢালাইকে উত্তপ্ত হওয়ার পরে সময়মতো টেম্পারড করা উচিত যাতে শমন করার চাপ দূর করা যায় এবং প্রয়োজনীয় ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়া যায়।

(1) quenching তাপমাত্রা
হাইপোইউটেক্টয়েড স্টিলের নিভে যাওয়ার গরম করার তাপমাত্রা Ac3 এর উপরে 30℃-50℃; ইউটেক্টয়েড স্টিল এবং হাইপারইউটেক্টয়েড স্টিলের নিভে যাওয়ার গরম করার তাপমাত্রা Ac1-এর উপরে 30℃-50℃। হাইপোইউটেক্টয়েড কার্বন ইস্পাত সূক্ষ্ম দানাদার অস্টেনাইট পাওয়ার জন্য উপরে উল্লিখিত নিবারণ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, এবং নিভে যাওয়ার পরে সূক্ষ্ম মার্টেনসাইট গঠন পাওয়া যেতে পারে। eutectoid ইস্পাত এবং hypereutectoid ইস্পাত নিভানো এবং গরম করার আগে spheroidized এবং annealed করা হয়েছে, তাই Ac1 উপরে 30℃-50℃ গরম করার পরে এবং অসম্পূর্ণভাবে austenitized, কাঠামো austenite এবং আংশিকভাবে অদ্রবীভূত সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত অনুপ্রবেশ কার্বন শরীরের কণা। নিভানোর পর, অস্টেনাইট মার্টেনসাইট-এ রূপান্তরিত হয় এবং দ্রবীভূত সিমেন্টাইট কণাগুলো ধরে রাখা হয়। সিমেন্টাইটের উচ্চ কঠোরতার কারণে, এটি কেবল ইস্পাতের কঠোরতাই কমায় না, বরং এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাও উন্নত করে। হাইপারইউটেক্টয়েড স্টিলের স্বাভাবিক নিভে যাওয়া কাঠামো হল সূক্ষ্ম ফ্ল্যাকি মার্টেনসাইট, এবং সূক্ষ্ম দানাদার সিমেন্টাইট এবং অল্প পরিমাণ ধরে রাখা অস্টেনাইট সমানভাবে ম্যাট্রিক্সে বিতরণ করা হয়। এই গঠন উচ্চ শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের আছে, কিন্তু দৃঢ়তা একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী আছে.

(2) তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া quenching জন্য শীতল মাধ্যম
quenching উদ্দেশ্য সম্পূর্ণ martensite প্রাপ্ত হয়. অতএব, নিভানোর সময় ঢালাই ইস্পাতের শীতল করার হার অবশ্যই ঢালাই ইস্পাতের সমালোচনামূলক শীতল হারের চেয়ে বেশি হতে হবে, অন্যথায় মার্টেনসাইট কাঠামো এবং সংশ্লিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়া যাবে না। যাইহোক, খুব বেশি একটি শীতল হার সহজেই বিকৃতি বা ঢালাইয়ের ফাটল হতে পারে। একই সময়ে উপরের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, ঢালাইয়ের উপাদান অনুসারে উপযুক্ত শীতল মাধ্যম নির্বাচন করা উচিত, বা পর্যায়ক্রমে শীতল করার পদ্ধতি অবলম্বন করা উচিত। 650℃-400℃ তাপমাত্রা পরিসরে, স্টিলের সুপার কুলড অস্টেনাইটের আইসোথার্মাল রূপান্তর হার সবচেয়ে বড়। অতএব, যখন ঢালাই নিভিয়ে ফেলা হয়, এই তাপমাত্রা পরিসরে দ্রুত শীতলতা নিশ্চিত করা উচিত। Ms পয়েন্টের নীচে, বিকৃতি বা ফাটল রোধ করতে শীতল করার হার ধীর হওয়া উচিত। নিভানোর মাধ্যম সাধারণত জল, জলীয় দ্রবণ বা তেল গ্রহণ করে। পর্যায় quenching বা austepering, সাধারণত ব্যবহৃত মিডিয়া গরম তেল, গলিত ধাতু, গলিত লবণ বা গলিত ক্ষার অন্তর্ভুক্ত.

650 ℃-550 ℃ উচ্চ তাপমাত্রা অঞ্চলে জলের শীতল ক্ষমতা শক্তিশালী, এবং 300 ℃-200 ℃ নিম্ন তাপমাত্রা অঞ্চলে জলের শীতল ক্ষমতা খুব শক্তিশালী। সহজ আকার এবং বড় ক্রস-সেকশন সহ কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের নিভিয়ে ও ঠান্ডা করার জন্য জল আরও উপযুক্ত। নিভানোর এবং ঠান্ডা করার জন্য ব্যবহার করা হলে, জলের তাপমাত্রা সাধারণত 30 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয় না। অতএব, জলের তাপমাত্রাকে যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে রাখার জন্য জল সঞ্চালনকে শক্তিশালী করার জন্য এটি সাধারণত গৃহীত হয়। উপরন্তু, পানিতে লবণ (NaCl) বা ক্ষার (NaOH) গরম করলে দ্রবণের শীতল ক্ষমতা অনেক বেড়ে যায়।

শীতল মাধ্যম হিসাবে তেলের প্রধান সুবিধা হল 300 ℃-200 ℃ নিম্ন তাপমাত্রা অঞ্চলে শীতল করার হার জলের তুলনায় অনেক কম, যা নিভে যাওয়া ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ চাপকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে এবং বিকৃতির সম্ভাবনা হ্রাস করতে পারে। এবং ঢালাই এর ক্র্যাকিং. একই সময়ে, 650 ℃-550 ℃ উচ্চ তাপমাত্রার পরিসরে তেলের শীতল করার ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে কম, যা একটি শমন মাধ্যম হিসাবে তেলের প্রধান অসুবিধাও। শমন তেলের তাপমাত্রা সাধারণত 60 ℃-80 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয়। তেল প্রধানত জটিল আকারের সাথে খাদ ইস্পাত ঢালাই এবং ছোট ক্রস-সেকশন এবং জটিল আকারের কার্বন ইস্পাত ঢালাই নিভানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।

এছাড়াও, গলিত লবণও সাধারণত একটি নিবারক মাধ্যম হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা এই সময়ে লবণ স্নানে পরিণত হয়। লবণ স্নান একটি উচ্চ ফুটন্ত পয়েন্ট দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং এর শীতল ক্ষমতা জল এবং তেলের মধ্যে। লবণ স্নান প্রায়ই austempering এবং স্টেজ quenching, সেইসাথে জটিল আকার, ছোট মাত্রা এবং কঠোর বিকৃতির প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে ঢালাই চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়।

 

 

4) টেম্পারিং

টেম্পারিং একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে বোঝায় যেখানে নিভে যাওয়া বা স্বাভাবিক করা ইস্পাত ঢালাইগুলি গুরুত্বপূর্ণ বিন্দু Ac1 এর চেয়ে কম একটি নির্বাচিত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ধরে রাখার পরে, সেগুলিকে উপযুক্ত হারে ঠান্ডা করা হয়। টেম্পারিং হিট ট্রিটমেন্ট স্ট্রেস দূর করতে এবং ইস্পাত ঢালাইয়ের প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা উন্নত করার জন্য নিভিয়ে বা স্বাভাবিক করার পরে প্রাপ্ত অস্থির কাঠামোকে একটি স্থিতিশীল কাঠামোতে রূপান্তর করতে পারে। সাধারণত, নিভে যাওয়া এবং উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং চিকিত্সার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে নিভেন এবং টেম্পারিং চিকিত্সা বলা হয়। নিভে যাওয়া ইস্পাত ঢালাইকে অবশ্যই সময়মতো টেম্পার করতে হবে, এবং প্রয়োজনে স্বাভাবিককৃত স্টিলের কাস্টিংগুলিকে টেম্পার করা উচিত। টেম্পারিংয়ের পরে ইস্পাত ঢালাইয়ের কার্যকারিতা টেম্পারিং তাপমাত্রা, সময় এবং সময়ের সংখ্যার উপর নির্ভর করে। টেম্পারিং তাপমাত্রার বৃদ্ধি এবং যে কোনো সময় ধরে রাখার সময় বাড়ানো শুধুমাত্র ইস্পাত ঢালাইয়ের নিরসনের চাপকে উপশম করতে পারে না, তবে অস্থির নিভে যাওয়া মার্টেনসাইটকে টেম্পারড মার্টেনসাইট, ট্রোস্টাইট বা সরবাইটে রূপান্তরিত করতে পারে। ইস্পাত ঢালাই এর শক্তি এবং কঠোরতা হ্রাস করা হয়, এবং প্লাস্টিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়। কিছু মাঝারি অ্যালয় স্টিলের জন্য অ্যালোয়িং উপাদানগুলির সাথে যা দৃঢ়ভাবে কার্বাইড গঠন করে (যেমন ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, ভ্যানাডিয়াম এবং টাংস্টেন ইত্যাদি), 400℃-500℃ এ টেম্পারিং করলে কঠোরতা বৃদ্ধি পায় এবং শক্ততা হ্রাস পায়। এই ঘটনাটিকে সেকেন্ডারি হার্ডেনিং বলা হয়, অর্থাৎ, টেম্পারড অবস্থায় ঢালাই ইস্পাতের কঠোরতা সর্বাধিক পৌঁছে যায়। প্রকৃত উৎপাদনে, সেকেন্ডারি হার্ডনিং বৈশিষ্ট্য সহ মাঝারি খাদ ঢালাই ইস্পাতকে অনেকবার টেম্পারড করতে হবে।

(1) নিম্ন তাপমাত্রা tempering
নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের তাপমাত্রা পরিসীমা হল 150℃-250℃। নিম্ন তাপমাত্রার টেম্পারিং টেম্পারড মার্টেনসাইট কাঠামো পেতে পারে, যা প্রধানত উচ্চ কার্বন ইস্পাত এবং উচ্চ খাদ ইস্পাত নিভানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। টেম্পারড মার্টেনসাইট বলতে ক্রিপ্টোক্রিস্টালাইন মার্টেনসাইট প্লাস সূক্ষ্ম দানাদার কার্বাইডের গঠন বোঝায়। নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিং পরে hypoeutectoid ইস্পাত গঠন টেম্পারড martensite হয়; নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের পরে হাইপারইউটেক্টয়েড স্টিলের গঠন টেম্পারড মার্টেনসাইট + কার্বাইড + ধরে রাখা অস্টেনাইট। নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের উদ্দেশ্য হল উচ্চ কঠোরতা (58HRC-64HRC), উচ্চ শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের বজায় রেখে নিভিয়ে যাওয়া ইস্পাতের দৃঢ়তাকে যথাযথভাবে উন্নত করা, যেখানে ইস্পাত ঢালাইয়ের নিভে যাওয়ার চাপ এবং ভঙ্গুরতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা।

(2) মাঝারি তাপমাত্রা tempering
মাঝারি তাপমাত্রার টেম্পারিং তাপমাত্রা সাধারণত 350℃-500℃ এর মধ্যে থাকে। মাঝারি তাপমাত্রায় টেম্পারিংয়ের পরে গঠনটি হল প্রচুর পরিমাণে সূক্ষ্ম দানাদার সিমেন্টাইট ছড়িয়ে পড়ে এবং ফেরাইট ম্যাট্রিক্সে বিতরণ করা হয়, অর্থাৎ, টেম্পারড ট্রোস্টাইট কাঠামো। টেম্পারড ট্রোস্টাইট কাঠামোর ফেরাইট এখনও মার্টেনসাইটের আকৃতি ধরে রাখে। টেম্পারিংয়ের পরে ইস্পাত ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ চাপ মূলত নির্মূল করা হয়, এবং তাদের উচ্চ স্থিতিস্থাপক সীমা এবং ফলন সীমা, উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা এবং ভাল প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা রয়েছে।

(3) উচ্চ তাপমাত্রা tempering
উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং তাপমাত্রা সাধারণত 500°C-650°C হয় এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা নিভানোর এবং পরবর্তী উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিংকে একত্রিত করে তাকে সাধারণত quenching এবং tempering ট্রিটমেন্ট বলা হয়। উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরে গঠন হল টেম্পারড সরবাইট, অর্থাৎ সূক্ষ্ম দানাদার সিমেন্টাইট এবং ফেরাইট। টেম্পারড সরবাইটের ফেরাইট হল বহুভুজ ফেরাইট যা পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের মধ্য দিয়ে যায়। উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের পরে ইস্পাত ঢালাই শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং বলিষ্ঠতার দিক থেকে ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং মাঝারি কার্বন ইস্পাত, নিম্ন খাদ ইস্পাত, এবং জটিল শক্তি সহ বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত অংশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

 

 

5) সলিড সলিউশন ট্রিটমেন্ট

সলিউশন ট্রিটমেন্টের মূল উদ্দেশ্য হল একটি সুপারস্যাচুরেটেড সিঙ্গেল-ফেজ স্ট্রাকচার পাওয়ার জন্য কঠিন দ্রবণে কার্বাইড বা অন্যান্য প্রসিপিটেটেড ফেজগুলি দ্রবীভূত করা। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, অস্টেনিটিক ম্যাঙ্গানিজ স্টিল এবং রেসিপিটেশন হার্ডেনিং স্টেইনলেস স্টিলের কাস্টিংগুলিকে সাধারণত কঠিন সমাধান করা উচিত। দ্রবণ তাপমাত্রার পছন্দ রাসায়নিক গঠন এবং কাস্ট স্টিলের ফেজ চিত্রের উপর নির্ভর করে। অস্টেনিটিক ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের তাপমাত্রা সাধারণত 1000 ℃ - 1100 ℃ হয়; অস্টেনিটিক ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের তাপমাত্রা সাধারণত 1000℃-1250℃।

ঢালাই ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ যত বেশি এবং অদ্রবণীয় খাদ উপাদান তত বেশি, এর কঠিন দ্রবণ তাপমাত্রা তত বেশি হওয়া উচিত। তামাযুক্ত ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য বৃষ্টিপাতের জন্য, শীতল হওয়ার সময় ঢালাই অবস্থায় শক্ত তামা-সমৃদ্ধ পর্যায়গুলির বৃষ্টিপাতের কারণে ইস্পাত ঢালাইয়ের কঠোরতা বৃদ্ধি পায়। গঠন নরম করতে এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, ইস্পাত ঢালাই কঠিন সমাধান চিকিত্সা করা প্রয়োজন. এর কঠিন সমাধান তাপমাত্রা 900℃-950℃।

6) বৃষ্টিপাত কঠিনীকরণ চিকিত্সা

রেসিপিটেশন হার্ডেনিং ট্রিটমেন্ট হল টেম্পারিং তাপমাত্রার সীমার মধ্যে একটি বিচ্ছুরণ শক্তিশালীকরণ চিকিত্সা, যা কৃত্রিম বার্ধক্য নামেও পরিচিত। বৃষ্টিপাত কঠিনীকরণের চিকিত্সার সারমর্ম হল যে উচ্চ তাপমাত্রায়, কার্বাইড, নাইট্রাইড, আন্তঃধাতু যৌগ এবং অন্যান্য অস্থির মধ্যবর্তী পর্যায়গুলি সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণ থেকে নিক্ষিপ্ত হয় এবং ম্যাট্রিক্সে ছড়িয়ে পড়ে, এইভাবে ঢালাই ইস্পাত ব্যাপক উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কঠোরতা তৈরি করে।

বার্ধক্য চিকিত্সার তাপমাত্রা সরাসরি ইস্পাত ঢালাই চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। যদি বার্ধক্যের তাপমাত্রা খুব কম হয়, তাহলে বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়ার পর্যায় ধীরে ধীরে বর্ষণ হবে; যদি বার্ধক্যের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে বর্ধিত পর্যায়ে জমে যাওয়া অতিরিক্ত বয়সের কারণ হবে এবং সেরা কর্মক্ষমতা পাওয়া যাবে না। অতএব, ফাউন্ড্রি ঢালাই ইস্পাত গ্রেড এবং ইস্পাত ঢালাইয়ের নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা অনুযায়ী উপযুক্ত বার্ধক্য তাপমাত্রা নির্বাচন করা উচিত। অস্টেনিটিক তাপ-প্রতিরোধী কাস্ট স্টিলের বার্ধক্যের তাপমাত্রা সাধারণত 550℃-850℃ হয়; উচ্চ-শক্তি বৃষ্টিপাত কঠিনীকরণ ঢালাই ইস্পাত এর বার্ধক্য তাপমাত্রা সাধারণত 500℃ হয়.

7) স্ট্রেস উপশম চিকিত্সা

স্ট্রেস রিলিফ হিট ট্রিটমেন্টের উদ্দেশ্য হল ঢালাই স্ট্রেস দূর করা, যন্ত্রের মাধ্যমে তৈরি হওয়া স্ট্রেস এবং স্ট্রেস নির্মূল করা, যাতে ঢালাইয়ের আকার স্থিতিশীল করা যায়। স্ট্রেস রিলিফ হিট ট্রিটমেন্টকে সাধারণত Ac1-এর নিচে 100°C-200°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, তারপর কিছু সময়ের জন্য রাখা হয় এবং অবশেষে চুল্লি দিয়ে ঠান্ডা করা হয়। স্ট্রেস ত্রাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ইস্পাত ঢালাইয়ের কাঠামো পরিবর্তন হয়নি। কার্বন ইস্পাত ঢালাই, কম খাদ ইস্পাত ঢালাই এবং উচ্চ খাদ ইস্পাত ঢালাই সব চাপ ত্রাণ চিকিত্সার অধীন হতে পারে.

 

 

4. ইস্পাত ঢালাই বৈশিষ্ট্যের উপর তাপ চিকিত্সার প্রভাব

রাসায়নিক গঠন এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে ইস্পাত ঢালাইয়ের কার্যকারিতা ছাড়াও, বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে এটি চমৎকার ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সাধারণ উদ্দেশ্য হল ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করা, ঢালাইয়ের ওজন কমানো, পরিষেবা জীবন বাড়ানো এবং খরচ কমানো। তাপ চিকিত্সা ঢালাই এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়; ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তাপ চিকিত্সার প্রভাব বিচার করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি ছাড়াও, ফাউন্ড্রিকে অবশ্যই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, কাটিং কার্যকারিতা এবং তাপ-চিকিত্সাকারী ইস্পাত ঢালাইয়ের সময় কাস্টিংয়ের ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তার মতো বিষয়গুলিও বিবেচনা করতে হবে।

1) ঢালাই শক্তির উপর তাপ চিকিত্সার প্রভাব
একই ঢালাই ইস্পাত রচনা অবস্থার অধীনে, বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার পরে ইস্পাত ঢালাই শক্তি বৃদ্ধির প্রবণতা আছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কার্বন ইস্পাত ঢালাই এবং নিম্ন খাদ ইস্পাত ঢালাইয়ের প্রসার্য শক্তি তাপ চিকিত্সার পরে 414 Mpa-1724 MPa এ পৌঁছাতে পারে।

2) ইস্পাত ঢালাই এর প্লাস্টিসিটি উপর তাপ চিকিত্সার প্রভাব
ইস্পাত ঢালাইয়ের হিসাবে-কাস্ট কাঠামো মোটা এবং প্লাস্টিকতা কম। তাপ চিকিত্সার পরে, এর মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং প্লাস্টিকতা সেই অনুযায়ী উন্নত করা হবে। বিশেষ করে নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট (নিভানোর + উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং) পরে ইস্পাত ঢালাইয়ের প্লাস্টিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হবে।

3) ইস্পাত ঢালাই এর দৃঢ়তা
ইস্পাত ঢালাই এর দৃঢ়তা সূচক প্রায়ই প্রভাব পরীক্ষা দ্বারা মূল্যায়ন করা হয়. যেহেতু ইস্পাত ঢালাইয়ের শক্তি এবং দৃঢ়তা পরস্পরবিরোধী সূচকগুলির একটি জোড়া, তাই গ্রাহকদের প্রয়োজনীয় ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করার জন্য একটি উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নির্বাচন করার জন্য ফাউন্ড্রিকে অবশ্যই ব্যাপক বিবেচনা করতে হবে।

4) কাস্টিং এর কঠোরতা উপর তাপ চিকিত্সার প্রভাব
যখন ঢালাই ইস্পাতের কঠোরতা একই হয়, তখন তাপ চিকিত্সার পরে ঢালাই ইস্পাতের কঠোরতা মোটামুটিভাবে ঢালাই ইস্পাতের শক্তিকে প্রতিফলিত করতে পারে। অতএব, কঠোরতা তাপ চিকিত্সার পরে ঢালাই ইস্পাতের কর্মক্ষমতা অনুমান করার জন্য একটি স্বজ্ঞাত সূচক হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের কঠোরতা তাপ চিকিত্সার পরে 120 HBW - 280 HBW পৌঁছতে পারে।