পরিধান (ঘর্ষণ) প্রতিরোধী ইস্পাত ঢালাই তাপ চিকিত্সা

পরিধান-প্রতিরোধী (বা ঘর্ষণ-প্রতিরোধী) ঢালাই ইস্পাত ভাল পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে ঢালাই ইস্পাত বোঝায়। রাসায়নিক গঠন অনুসারে, এটি অ-খাদ, কম-খাদ এবং খাদ পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই ইস্পাত বিভক্ত। অনেক ধরনের পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত রয়েছে, যা মোটামুটিভাবে উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, মাঝারি এবং নিম্ন-খাদ পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত, ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম-সিলিকন-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, ক্যাভিটেশন-প্রতিরোধী ইস্পাত, পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত, এই দুই ভাগে ভাগ করা যায়। এবং বিশেষ পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত। কিছু সাধারণ খাদ স্টীল যেমন স্টেইনলেস স্টিল, বিয়ারিং স্টিল, অ্যালয় টুল স্টিল এবং অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলও নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

মাঝারি এবং কম খাদ পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাতগুলিতে সাধারণত সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, ভ্যানডিয়াম, টংস্টেন, নিকেল, টাইটানিয়াম, বোরন, তামা, বিরল আর্থ ইত্যাদি রাসায়নিক উপাদান থাকে। অনেক বড় এবং মাঝারি আকারের বলের লাইনার। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের মিলগুলি ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম-সিলিকো-ম্যাঙ্গানিজ বা ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ইস্পাত। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে বেশিরভাগ গ্রাইন্ডিং বল মাঝারি এবং উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম ইস্পাত দিয়ে তৈরি। তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় (উদাহরণস্বরূপ, 200～500℃) ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের অবস্থার মধ্যে কাজ করে এমন ওয়ার্কপিসগুলির জন্য বা যার পৃষ্ঠতলগুলি ঘর্ষণজনিত তাপের কারণে তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাপমাত্রার শিকার হয়, ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম ভ্যানডিয়াম, ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম ভ্যানডিয়াম নিকেল বা ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম ভ্যানডিয়াম নিকেলের মতো সংকর ধাতুগুলি। ব্যবহার করা যেতে পারে।

ঘর্ষণ এমন একটি ঘটনা যেখানে একটি বস্তুর কার্যকারী পৃষ্ঠের উপাদান ক্রমাগত ধ্বংস বা আপেক্ষিক গতিতে হারিয়ে যায়। পরিধান প্রক্রিয়া দ্বারা বিভক্ত, পরিধানকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, আঠালো পরিধান, জারা পরিধান, ক্ষয় পরিধান, যোগাযোগের ক্লান্তি পরিধান, প্রভাব পরিধান, fretting পরিধান এবং অন্যান্য বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে। শিল্প ক্ষেত্রে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান এবং আঠালো পরিধানগুলি ওয়ার্কপিস পরিধানের ব্যর্থতার সবচেয়ে বড় অনুপাতের জন্য দায়ী, এবং পরিধানের ব্যর্থতার মোড যেমন ক্ষয়, ক্ষয়, ক্লান্তি এবং ঘাবড়ানোর প্রবণতা কিছু গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির পরিচালনায় ঘটতে থাকে, তাই তারা আরও বেশি পাচ্ছে। এবং আরো মনোযোগ। কাজের অবস্থার অধীনে, পরিধানের বিভিন্ন রূপ প্রায়শই একই সময়ে বা একের পর এক প্রদর্শিত হয় এবং পরিধান ব্যর্থতার মিথস্ক্রিয়া আরও জটিল রূপ ধারণ করে। ওয়ার্কপিসের পরিধান ব্যর্থতার ধরন নির্ধারণ করা হল পরিধান-প্রতিরোধী স্টিলের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন বা বিকাশের ভিত্তি।

উপরন্তু, অংশ এবং উপাদান পরিধান একটি সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিং সমস্যা. পরিধানকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, যার মধ্যে কাজের অবস্থা (লোড, গতি, চলাচলের মোড), তৈলাক্তকরণের অবস্থা, পরিবেশগত কারণ (আর্দ্রতা, তাপমাত্রা, পার্শ্ববর্তী মিডিয়া, ইত্যাদি), এবং বস্তুগত কারণ (কম্পোজিশন, সংগঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য), পৃষ্ঠ গুণমান এবং অংশগুলির ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য। এই প্রতিটি কারণের পরিবর্তন পরিধানের পরিমাণ পরিবর্তন করতে পারে এবং এমনকি পরিধানের প্রক্রিয়া পরিবর্তন করতে পারে। এটা দেখা যায় যে বস্তুগত ফ্যাক্টর শুধুমাত্র একটি কারণ যা workpiece পরিধান প্রভাবিত করে। ইস্পাত অংশগুলির পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে, কাঙ্ক্ষিত প্রভাব অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে সামগ্রিক ঘর্ষণ এবং পরিধান ব্যবস্থার সাথে শুরু করা প্রয়োজন।

1. পরিধান-প্রতিরোধী উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল ঢালাইয়ের তাপ চিকিত্সা (জল শক্ত করার চিকিত্সা)

পরিধান-প্রতিরোধী উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের হিসাবে-কাস্ট কাঠামোতে প্রচুর পরিমাণে প্রিপিটেটেড কার্বাইড রয়েছে। এই কার্বাইডগুলি ঢালাইয়ের শক্ততা হ্রাস করবে এবং ব্যবহারের সময় ফ্র্যাকচার করা সহজ করে তুলবে। উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের সমাধান তাপ চিকিত্সার মূল উদ্দেশ্য হল একটি একক-ফেজ অস্টিনাইট কাঠামো পাওয়ার জন্য ঢালাই কাঠামো এবং শস্যের সীমানায় কার্বাইডগুলি নির্মূল করা। এটি উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে, যাতে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই বিস্তৃত ক্ষেত্রগুলির জন্য উপযুক্ত।

পরিধান-প্রতিরোধী উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের সমাধান তাপ চিকিত্সা মোটামুটিভাবে কয়েকটি ধাপে বিভক্ত করা যেতে পারে: ঢালাইগুলিকে 1040 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে গরম করা এবং একটি উপযুক্ত সময়ের জন্য তাদের ধরে রাখা, যাতে কার্বাইডগুলি সম্পূর্ণরূপে একক-ফেজ অস্টেনাইটে দ্রবীভূত হয়। ; তারপর দ্রুত শীতল, austenite কঠিন সমাধান গঠন পান. এই সমাধান চিকিত্সা এছাড়াও জল toughening চিকিত্সা বলা হয়.

(1) জল কঠোর চিকিত্সার তাপমাত্রা

জলের শক্ততা তাপমাত্রা উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের রাসায়নিক গঠনের উপর নির্ভর করে, সাধারণত 1050℃-1100℃। উচ্চ কার্বন কন্টেন্ট বা উচ্চ খাদ উপাদান (যেমন ZG120Mn13Cr2 ইস্পাত এবং ZG120Mn17 ইস্পাত) সহ উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের জলের শক্ততা তাপমাত্রার উপরের সীমা নেওয়া উচিত। যাইহোক, একটি অত্যধিক উচ্চ জল শক্ততা তাপমাত্রা ঢালাই পৃষ্ঠে গুরুতর decarburization এবং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত শস্য দ্রুত বৃদ্ধি ঘটাবে, যা উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে.

(2) জল toughening চিকিত্সা গরম করার হার

ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের তাপ পরিবাহিতা সাধারণ কার্বন স্টিলের চেয়ে খারাপ। উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের কাস্টিংগুলিতে উচ্চ চাপ থাকে এবং উত্তপ্ত হলে ফাটতে পারে, তাই গরম করার হার দেওয়ালের বেধ এবং ঢালাইয়ের আকৃতি অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ছোট প্রাচীর বেধ এবং সরল কাঠামো সহ ঢালাই দ্রুত হারে গরম করা যেতে পারে; বড় প্রাচীর বেধ এবং জটিল গঠন সঙ্গে ঢালাই ধীরে ধীরে গরম করা উচিত. প্রকৃত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায়, হিটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ঢালাইয়ের বিকৃতি বা ক্র্যাকিং কমাতে, ঢালাইয়ের ভিতরে এবং বাইরের তাপমাত্রার পার্থক্য কমিয়ে রাখার জন্য এটি সাধারণত প্রায় 650 ℃ এ উত্তপ্ত হয় এবং তাপমাত্রা চুল্লি অভিন্ন, এবং তারপর দ্রুত জল কঠোরতা তাপমাত্রা বৃদ্ধি.

(3) জল toughening চিকিত্সার সময় ধরে রাখা

জল শক্ত করার চিকিত্সার ধরে রাখার সময়টি মূলত কাস্টিংয়ের প্রাচীরের বেধের উপর নির্ভর করে, যাতে ঢালাই কাঠামোতে কার্বাইডের সম্পূর্ণ দ্রবীভূতকরণ এবং অস্টেনাইট কাঠামোর একজাতকরণ নিশ্চিত করা যায়। সাধারণ পরিস্থিতিতে, প্রাচীরের বেধে প্রতি 25 মিমি বৃদ্ধির জন্য 1 ঘন্টা ধরে ধরে রাখার সময় বৃদ্ধি করে এটি গণনা করা যেতে পারে।

(4) জল toughening চিকিত্সা ঠান্ডা

ঢালাইয়ের কার্যকারিতা সূচক এবং কাঠামোর উপর শীতল প্রক্রিয়াটির একটি দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে। জল শক্ত করার চিকিত্সার সময়, জলে প্রবেশের আগে ঢালাইয়ের তাপমাত্রা 950 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে হওয়া উচিত যাতে কার্বাইডগুলি পুনরায় বর্ষণ থেকে বিরত থাকে। এই কারণে, চুল্লি থেকে ঢালাই এবং জল প্রবেশের মধ্যে সময়ের ব্যবধান 30 সেকেন্ডের বেশি হওয়া উচিত নয়। ঢালাই জলে প্রবেশ করার আগে জলের তাপমাত্রা 30 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নীচে হওয়া উচিত এবং জল প্রবেশ করার পরে সর্বাধিক জলের তাপমাত্রা 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হওয়া উচিত নয়।

(5) কার্বাইড পরে জল toughening চিকিত্সা

জল শক্ত করার চিকিত্সার পরে, যদি উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের কার্বাইডগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা হয়, তবে এই সময়ে প্রাপ্ত ধাতব কাঠামোটি একটি একক অস্টেনাইট কাঠামো। কিন্তু এই ধরনের একটি কাঠামো শুধুমাত্র পাতলা দেয়ালযুক্ত ঢালাই মধ্যে প্রাপ্ত করা যেতে পারে। সাধারণত, অস্টেনাইট শস্য বা শস্যের সীমানায় অল্প পরিমাণে কার্বাইডের অনুমতি দেওয়া হয়। দ্রবীভূত কার্বাইড এবং প্রসিপিটেটেড কার্বাইড আবার তাপ চিকিত্সা দ্বারা নির্মূল করা যেতে পারে। যাইহোক, জল শক্ত করার চিকিত্সার সময় অত্যধিক গরম তাপমাত্রার কারণে ক্ষয়প্রাপ্ত ইউটেটিক কার্বাইড গ্রহণযোগ্য নয়। কারণ ইউটেটিক কার্বাইড আবার তাপ চিকিত্সা দ্বারা নির্মূল করা যাবে না।

 

2. পরিধান-প্রতিরোধী উচ্চ হ্যাঙ্গানিজ স্টিল ঢালাইয়ের বৃষ্টিপাত শক্তিশালীকরণ তাপ চিকিত্সা

পরিধান-প্রতিরোধী উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের বৃষ্টিপাত-শক্তিশালী তাপ চিকিত্সা বলতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ এবং আকার পাওয়ার জন্য তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ কার্বাইড গঠনকারী উপাদান (যেমন মলিবডেনাম, টাংস্টেন, ভ্যানাডিয়াম, টাইটানিয়াম, নিওবিয়াম এবং ক্রোমিয়াম) যোগ করাকে বোঝায়। উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত বিচ্ছুরিত কার্বাইড কণার দ্বিতীয় পর্ব। এই তাপ চিকিত্সা অস্টিনাইট ম্যাট্রিক্সকে শক্তিশালী করতে পারে এবং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।

3. পরিধান-প্রতিরোধী মাঝারি ক্রোমিয়াম ইস্পাত কাস্টিংয়ের তাপ চিকিত্সা

পরিধান-প্রতিরোধী মাঝারি ক্রোমিয়াম ইস্পাত ঢালাইয়ের তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য হল উচ্চ শক্তি, কঠোরতা এবং উচ্চ কঠোরতা সহ একটি মার্টেনসাইট ম্যাট্রিক্স কাঠামো প্রাপ্ত করা, যাতে ইস্পাত ঢালাইগুলির শক্তি, দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করা যায়।

পরিধান-প্রতিরোধী মাঝারি ক্রোমিয়াম ইস্পাত আরো ক্রোমিয়াম উপাদান ধারণ করে এবং উচ্চ কঠোরতা আছে। অতএব, এর স্বাভাবিক তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি হল: 950℃-1000℃ এর পরে, এর অস্টেনিটাইজেশন, তারপরে নিভে যাওয়া চিকিত্সা এবং সময়মত টেম্পারিং চিকিত্সা (সাধারণত 200-300℃ এ)।

 

4. পরিধান-প্রতিরোধী নিম্ন-খাদ ইস্পাত ঢালাই এর তাপ চিকিত্সা

পরিধান-প্রতিরোধী কম খাদ ইস্পাত ঢালাই জলে quenching দ্বারা চিকিত্সা করা হয়, তেল এবং বায়ু quenching খাদ রচনা এবং কার্বন বিষয়বস্তুর উপর নির্ভর করে. পার্লিটিক পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই ইস্পাত স্বাভাবিককরণ + টেম্পারিং তাপ চিকিত্সা গ্রহণ করে।

উচ্চ শক্তি, দৃঢ়তা এবং কঠোরতা সহ একটি মার্টেনসাইট ম্যাট্রিক্স পেতে এবং ইস্পাত ঢালাইয়ের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, পরিধান-প্রতিরোধী লো-অ্যালয় ইস্পাত ঢালাই সাধারণত 850-950 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিভে যায় এবং 200-300 ডিগ্রি সেলসিয়াসে টেম্পার করা হয়। .