অ লৌহঘটিত ধাতু

লৌহঘটিত পদার্থগুলি ইঞ্জিনিয়ারিং শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ তাদের শ্রেষ্ঠত্ব, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পরিসর এবং কম ব্যয়ের কারণে। তবুও, অ লৌহঘটিত সামগ্রীগুলি সাধারণত উচ্চ ব্যয় সত্ত্বেও লৌহঘটিত মিশ্রণের তুলনায় তাদের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। পছন্দসই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কঠোরতা, বয়স কঠোরকরণ ইত্যাদি দ্বারা এই মিশ্রণগুলিতে প্রাপ্ত করা যেতে পারে তবে লৌহঘটিত খাদগুলির জন্য ব্যবহৃত সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে নয়। আগ্রহের প্রধান অ-লৌহঘটিত উপাদানের মধ্যে কয়েকটি হ'ল অ্যালুমিনিয়াম, তামা, দস্তা এবং ম্যাগনেসিয়াম

1. অ্যালুমিনিয়াম

সমস্ত অ-লৌহঘটিত মিশ্রকের মধ্যে, অ্যালুমিনিয়াম এবং এর অ্যালোগুলি তাদের দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। খাঁটি অ্যালুমিনিয়ামের কয়েকটি বৈশিষ্ট্য যার জন্য এটি ইঞ্জিনিয়ারিং শিল্পে ব্যবহৃত হয়:

1) দুর্দান্ত তাপ পরিবাহিতা (0.53 কিল / সেন্টিমিটার / সে)
2) দুর্দান্ত বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা (376 600 / ওএম / সেমি)
3) নিম্ন ভর ঘনত্ব (2.7 গ্রাম / সেমি)
4) নিম্ন গলনাঙ্ক (658 সি)
5) দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের
6) এটি অচেতন is
)) এর সর্বাধিক প্রতিবিম্ব (85 থেকে 95%) এর মধ্যে একটি এবং খুব কম দূরে (4 থেকে 5%) রয়েছে
8) এটি খুব নরম এবং নমনীয় যার ফলস্বরূপ এটির উত্পাদন উত্পাদন খুব ভাল।

খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত ব্যবহৃত হয় এমন কিছু অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে বৈদ্যুতিক কন্ডাক্টর, রেডিয়েটারগুলি ফিন উপকরণ, শীতাতপ নিয়ন্ত্রণ ইউনিট, অপটিকাল এবং হালকা প্রতিবিম্বক এবং ফয়েল এবং প্যাকেজিং উপকরণ। 

উপরের দরকারী অ্যাপ্লিকেশন সত্ত্বেও, নিম্নলিখিত সমস্যার কারণে খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না:

1) এটিতে কম প্রসার্য শক্তি (65 এমপিএ) এবং কঠোরতা (20 বিএইচএন) রয়েছে
2. এটি ldালাই বা সোল্ডার খুব কঠিন।

অ্যালুমিনিয়ামের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অ্যালোয়িংয়ের মাধ্যমে যথেষ্ট পরিমাণে উন্নতি করা যায়। ব্যবহৃত প্রধান প্রধান উপাদান হ'ল তামা, ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন, নিকেল এবং দস্তা।

অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা রাসায়নিক যৌগ CuAl2 গঠন। 548 সি তাপমাত্রার উপরে এটি তরল অ্যালুমিনিয়ামে সম্পূর্ণ দ্রবীভূত হয়। এটি যখন নিভে যায় এবং কৃত্রিমভাবে বয়স্ক হয় (দীর্ঘায়িতভাবে 100 - 150 সি তে ধরে রাখা হয়), তখন শক্ত হয়ে যাওয়া মিশ্রণ পাওয়া যায়। CUAl2, যা বয়স্ক নয় অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা এর কঠিন সমাধান থেকে অনুভূত হওয়ার সময় নেই এবং এটি একটি অস্থির অবস্থানে রয়েছে (রুম টেম্পার ট্যুরে সুপার-স্যাচুরেটেড)। বার্ধক্য প্রক্রিয়া CuAl2 এর খুব সূক্ষ্ম কণাগুলি অবিরত করে, যা খাদকে শক্তিশালী করে তোলে। এই প্রক্রিয়াটিকে সমাধান কড়া বলা হয়।

ব্যবহৃত অন্যান্য অ্যালোয়িং উপাদানগুলি হ'ল 7% ম্যাগনেসিয়াম, 1 অবধি 5% ম্যাঙ্গানিজ, 13% সিলিকন, 2% নিকেল পর্যন্ত, 5% দস্তা এবং 1.5% পর্যন্ত আয়রন। এগুলি ছাড়াও টাইটানিয়াম, ক্রোমিয়াম এবং কলম্বিয়ামও অল্প শতাংশে যুক্ত হতে পারে। স্থায়ী ছাঁচনির্মাণ এবং ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত কিছু সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির সংমিশ্রণটি তাদের অ্যাপ্লিকেশন সহ টেবিল ২. 10 এ দেওয়া হয়েছে। স্থায়ী ছাঁচ বা চাপ ডাই কাস্টিং ব্যবহার করে এই উপকরণগুলির প্রত্যাশিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সারণী ২.১ এ দেখানো হয়েছে

2. কপার

অ্যালুমিনিয়ামের অনুরূপ, খাঁটি তামা তার নীচের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণেও বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়

1) খাঁটি তামাটির বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা তার খাঁটি আকারে উচ্চ (5.8 x 105 / ওএম / সেমি)। যে কোনও ছোট অশুচিতা চালককে খুব মারাত্মকভাবে নামিয়ে আনে। উদাহরণস্বরূপ, 0. 1% ফসফরাস 40% দ্বারা পরিবাহিতা হ্রাস করে।

2) এটিতে খুব উচ্চ তাপ পরিবাহিতা রয়েছে (0. 92 ক্যাল / সেন্টিমিটার / সে)

3) এটি একটি ভারী ধাতু (নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ 8.93)

4) এটি সহজেই ব্রেজিং দ্বারা একসাথে যোগদান করা যেতে পারে

5) এটি জারা প্রতিরোধ করে,

6) এটি একটি আনন্দদায়ক রঙ আছে।

খাঁটি তামা বৈদ্যুতিক তার, উত্পাদন বার, ট্রান্সমিশন কেবল, ফ্রিজের পাইপ এবং পাইপ উত্পাদন ব্যবহৃত হয়।

তার খাঁটি অবস্থায় তামার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য খুব ভাল নয়। এটি নরম এবং তুলনামূলকভাবে দুর্বল। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য এটি লাভজনকভাবে এলয়েড করা যায়। ব্যবহৃত প্রধান খাদ উপাদানগুলি হল দস্তা, টিন, সীসা এবং ফসফরাস।

তামা এবং দস্তা এর alloys বলা হয় ব্র্যাসেস। 39% পর্যন্ত দস্তা সামগ্রী সহ, তামা একটি একক ফেজ (α-ফেজ) কাঠামো গঠন করে। এই ধরনের অ্যালোগুলির উচ্চ নমনীয়তা থাকে। মিশ্রণের রঙ 20% এর দস্তার সামগ্রী পর্যন্ত লাল থাকে, তবে এর বাইরে এটি হলুদ হয়ে যায়। Struct-ফেজ নামক দ্বিতীয় কাঠামোগত উপাদানটি দস্তা 39 থেকে 46% এর মধ্যে উপস্থিত হয়। এটি আসলে আন্ত-ধাতব যৌগিক CUZn যা বর্ধিত কঠোরতার জন্য দায়ী। স্বল্প পরিমাণে ম্যাঙ্গানিজ এবং নিকেল যুক্ত হলে পিতলের শক্তি আরও বৃদ্ধি পায়।

টিনযুক্ত তামার মিশ্রণগুলিকে ব্রোঞ্জ বলা হয়। টিনের সামগ্রীতে ক্রিজের সাথে ব্রোঞ্জের কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি পায়। উপরের টিনের শতাংশ বৃদ্ধির সাথেও নমনীয়তা হ্রাস করা হয় When যখন অ্যালুমিনিয়ামটিও যুক্ত হয় (4 থেকে 11%), ফলস্বরূপ মিশ্রণটিকে অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ হিসাবে অভিহিত করা হয়, যা যথেষ্ট পরিমাণে জারা প্রতিরোধের রয়েছে। টিনের উপস্থিতির কারণে ব্রাসগুলির তুলনায় ব্রোঞ্জ তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল যা একটি ব্যয়বহুল ধাতু।

3. অন্যান্য অ-লৌহঘটিত ধাতু

দস্তা

জিংক মূলত ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে ব্যবহৃত হয় কারণ এটির গলন তাপমাত্রা (419.4 সেন্টিগ্রেড) কম হয় এবং উচ্চ জারা প্রতিরোধের কারণে, যা দস্তার বিশুদ্ধতার সাথে বৃদ্ধি পায়। জারা প্রতিরোধের পৃষ্ঠতলে প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড লেপ গঠনের ফলে ঘটে। জিংকের প্রধান অ্যাপ্লিকেশনগুলি ইস্পাতকে জারা থেকে রক্ষা করতে, মুদ্রণ শিল্পে এবং ডাই কাস্টিংয়ের জন্য উত্সাহিত হয়।

দস্তা এর অসুবিধাগুলি হ'ল বিকৃত অবস্থার অধীনে প্রদর্শিত শক্তিশালী অ্যানিসোট্রপি, বার্ধক্যজনিত পরিস্থিতিতে ডাইমেনশনাল স্থিতিশীলতার অভাব, নিম্ন তাপমাত্রায় প্রভাবের শক্তি হ্রাস এবং আন্ত-দানাদার ক্ষয় সংবেদনশীলতা। এটি 95 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রার serviceর্ধ্বে সেবার জন্য ব্যবহার করা যাবে না কারণ এটি প্রসার্য শক্তি এবং কঠোরতায় যথেষ্ট হ্রাস ঘটায়।

ডাই কাস্টিংগুলিতে এর ব্যাপক ব্যবহার হ'ল এটির জন্য নিম্নচাপের প্রয়োজন হয়, যার ফলস্বরূপ অন্যান্য ডাই কাস্টিং অ্যালয়েগুলির তুলনায় উচ্চতর ডাই লাইফ হয়। আরও, এটির খুব ভাল যন্ত্র রয়েছে mach জিংক ডাইকাস্টিং দ্বারা প্রাপ্ত সমাপ্তি প্রায়শই পার্টিং প্লেনে উপস্থিত ফ্ল্যাশটিকে অপসারণ ব্যতীত অন্য কোনও প্রক্রিয়াজাতকরণের পরোয়ানা পাওয়ার পক্ষে পর্যাপ্ত।

ম্যাগনেসিয়াম

তাদের হালকা ওজন এবং ভাল যান্ত্রিক শক্তির কারণে ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো খুব উচ্চ গতিতে ব্যবহৃত হয়। একই দৃff়তার জন্য, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোগুলির কেবলমাত্র 37. সি 25 স্টিলের ওজনের 2% ওজন প্রয়োজন। ব্যবহৃত দুটি প্রধান খাদ উপাদান অ্যালুমিনিয়াম এবং দস্তা হয়। ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয়গুলি বালি castালাই, স্থায়ী ছাঁচ castালাই বা ডাই কাস্ট হতে পারে। বালি-castালাই ম্যাগনেসিয়াম খাদ উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি স্থায়ী ছাঁচের castালাই বা ডাই-কাস্ট উপাদানগুলির সাথে তুলনীয়। ডাই-কাস্টিং অ্যালয়েগুলিতে সাধারণত মিত্রদের মধ্যে উচ্চ তামার সামগ্রী থাকে যাতে তাদের ব্যয় হ্রাস করতে গৌণ ধাতুগুলি থেকে তৈরি করা যায়। এগুলি অটোমোবাইল চাকা, ক্র্যাঙ্ক কেস ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়, সামগ্রীগুলি যত বেশি হবে, ঘূর্ণিত এবং নকল উপাদানগুলির মতো ম্যাগনেসিয়াম-জারিত মিশ্রণের যান্ত্রিক শক্তি তত বেশি। প্রচলিত ldালাই প্রক্রিয়া বেশিরভাগ দ্বারা ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো সহজেই ldালাই করা যায়। ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোগুলির একটি খুব দরকারী সম্পত্তি হ'ল তাদের উচ্চ দক্ষতা। তাদের কম কার্বন ইস্পাতের তুলনায় কেবলমাত্র যন্ত্রের জন্য প্রায় 15% শক্তি প্রয়োজন।