যথার্থ ঢালাইও বলা হয়বিনিয়োগ ঢালাই. এই ঢালাই প্রক্রিয়াটি ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় ছোট করে বা কাটে না। এটি একটি ঢালাই পদ্ধতি যা বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন, ঢালাইয়ের উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং চমৎকার পৃষ্ঠের গুণমান সহ। এটি অতি-উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থায় নয়, এবং মহাকাশ এবং জাতীয় প্রতিরক্ষার মতো উচ্চ-নির্ভুল শিল্পগুলিতে উপাদানগুলি কাস্ট করার জন্য আরও উপযুক্ত। সেই সময়ে তার নেতৃস্থানীয় অ্যারো-ইঞ্জিনে টারবাইন ব্লেড ঢালাই করার জন্য স্টেইনলেস স্টিলের নির্ভুলতা ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করা এটিই প্রথম। সমাপ্ত পণ্যটি সমস্ত দিক দ্বারা প্রশংসিত হয়েছিল এবং এই পদ্ধতিটি ব্যাপকভাবে প্রচারিত হয়েছিল। স্টেইনলেস স্টীল নির্ভুলতা ঢালাই ফাউন্ড্রি শিল্পে একটি প্রযুক্তি, তবে এটি ঐতিহ্যবাহী ফাউন্ড্রি শিল্প থেকে আলাদা কারণ এর অতিরিক্ত মূল্যনির্ভুল ঢালাই পণ্যউচ্চতর হয়
সিলিকা সল শেল প্রক্রিয়া
সিলিকা সল শেল তৈরির প্রক্রিয়াটি সাধারণত আরও পরিশীলিত অভ্যন্তরীণ দহন ইঞ্জিন যন্ত্রাংশ কাস্টিং শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিতে ব্যবহৃত আবরণের স্থিতিশীলতা আরও ভাল, রাসায়নিক শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় না, উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী এবং বিকৃতির জন্য আরও ভাল প্রতিরোধী। যাইহোক, এই প্রযুক্তিতে এই নির্দিষ্ট ত্রুটিও রয়েছে, অর্থাৎ, মোমের ছাঁচের উষ্ণতা তুলনামূলকভাবে খারাপ, যা সার্ফ্যাক্ট্যান্ট যোগ করে উন্নত করা যেতে পারে, তবে এটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে বিনিয়োগ বাড়াবে।
জল গ্লাস শেল প্রক্রিয়া
এই পদ্ধতিটি খুব তাড়াতাড়ি উদ্ভাবিত হয়েছিল। আমাদের দেশও 1950 এবং 1960 এর দশকে সোভিয়েত ইউনিয়ন থেকে এই প্রযুক্তি চালু করেছিল। এই পদ্ধতিতে কম খরচ, তুলনামূলকভাবে সহজ অপারেশন, এবং কম কাঁচামালের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। প্রক্রিয়াটির মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্যারাফিন-স্টিয়ারিক অ্যাসিড কম-তাপমাত্রার ছাঁচ উপাদান ব্যবহার করে এবং শেল তৈরির প্রক্রিয়াতে বাইন্ডারটি জলের গ্লাস ব্যবহার করে, যা স্টেইনলেস স্টীলের নির্ভুলতা ঢালাইয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, সিলিকা সল শেল তৈরির প্রক্রিয়ার তুলনায় এই পদ্ধতির সবচেয়ে বড় সমস্যা হল যে প্রাপ্ত কাস্টিংগুলির পৃষ্ঠের গুণমান গড় এবং মাত্রিক নির্ভুলতা কম। এই প্রযুক্তির প্রবর্তনের পর থেকে, তুলনামূলকভাবে বড় উন্নতি হয়েছে, প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে:
1. শেল আবরণ উন্নত.
প্রধান উন্নতি হল শেলের পিছনের আবরণে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ অবাধ্য কাদামাটি যোগ করা, যা শেলের শক্তিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং একক শেল রোস্টিং এবং ফায়ারিং উপলব্ধি করে।
2. হার্ডনার অপ্টিমাইজেশান.
ঐতিহ্যগত হার্ডনার বেশিরভাগই অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড ব্যবহার করে, কিন্তু এই উপাদানটি ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রচুর পরিমাণে অ্যামোনিয়া এবং নাইট্রোজেন অক্সাইড গ্যাস নির্গত করবে, যা বায়ুমণ্ডলকে দূষিত করবে। অতএব, পরিবর্তে অ্যালুমিনিয়াম ক্লোরাইড দ্রবণ ব্যবহার করা হয়, এবং অ্যালুমিনিয়াম ক্লোরাইড ক্রিস্টাল আরও ব্যবহার করা হয়। এজেন্টের প্রভাব অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইডের মতোই, তবে সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ম্যাগনেসিয়াম ক্লোরাইড হার্ডেনার ব্যবহারের গতি এবং অবশিষ্টাংশ শক্ত হওয়ার ক্ষেত্রে তুলনামূলকভাবে বড় সুবিধা রয়েছে, তাই এখন এটি হার্ডনার হিসাবে ম্যাগনেসিয়াম ক্লোরাইড ব্যবহার করার দিকে আরও ঝুঁকছে। .
3. যৌগিক শেল।
যেহেতু জলের গ্লাসের আবরণের শেলের পৃষ্ঠের গুণমানে কিছু ত্রুটি রয়েছে, তাই অনেকগুলি মূল অংশ মাল্টি-লেয়ার মোল্ড কম্পোজিট ঢালাইয়ের আকারে ঢালাই করা হয়, যা একদিকে খরচ বাঁচায় এবং অন্যদিকে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করে। হাত
4. নতুন প্রযুক্তির উন্নয়ন।
বর্তমানে, আরও পরিপক্ক নতুন প্রক্রিয়াগুলি স্ব-প্রাইমিং ঢালাই প্রক্রিয়া, ফোম প্লাস্টিকের ছাঁচ, গলিত ছাঁচের শেল ঢালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া হওয়া উচিত। এই প্রক্রিয়াগুলির কিছু দিক থেকে নেতৃস্থানীয় সুবিধা রয়েছে, তবে ভবিষ্যতের উন্নতিগুলি এখনও বৈজ্ঞানিক এবং প্রযুক্তিগত কর্মীদের আকৃষ্ট করবে।
দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তির সাথে মাল্টি-টেকনোলজি ক্রস ইউজ
স্টেইনলেস স্টীলের নির্ভুলতা ঢালাই মোমের ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়ায় নকশা এবং ছাঁচ উত্পাদন আরও জটিল এবং সময়সাপেক্ষ, তবে দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি এই ঘাটতি পূরণ করতে পারে। উপাদানগত সীমাবদ্ধতার কারণে একা দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি বাস্তবায়িত করা যায় না, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে অনেকগুলি পলিমার প্রযুক্তি ব্যবহার করে ঢালাইয়ের বৃত্তাকার আকৃতি পেতে এবং তারপরে মোমের ছাঁচ তৈরি করে, যা স্টেইনলেস স্টীল নির্ভুল ঢালাই ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, আলো নিরাময় ত্রিমাত্রিক মডেলিং প্রযুক্তি (এসএলএ) এবং নির্বাচনী লেজার সিন্টারিং প্রযুক্তি (এসএলএস)। এই দুটি প্রযুক্তি বর্তমানে তুলনামূলকভাবে পরিপক্ক প্রযুক্তি যা বিনিয়োগ ঢালাইয়ের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়। SLA প্রযুক্তি উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা প্রদান করতে পারে, বিশেষ করে অংশগুলির জন্য। বাইরের পৃষ্ঠের নির্ভুলতা, SLS, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে, কাঁচামালগুলি কিছুটা সস্তা, তবে SLA প্রযুক্তির তুলনায় নির্ভুলতার একটি নির্দিষ্ট ফাঁক রয়েছে, যা খরচের প্রয়োজনীয়তার সাথে কিছু ঢালাই কাজের জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, ব্যবহারের সময় দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি এবং স্টেইনলেস স্টীল নির্ভুল কাস্টিং প্রযুক্তির মূল সমন্বয় নিয়ন্ত্রণ করার জন্য এখনও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, যেমন ব্যয় নিয়ন্ত্রণ এবং অংশগুলির কাস্টিং নির্ভুলতার ব্যাপক বিবেচনা এবং উপযুক্ত ব্যালেন্স পয়েন্ট নির্বাচন করা দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি। এবং বিনিয়োগ ঢালাই প্রযুক্তি। জৈব একীকরণের মূল সমস্যা।
কম্পিউটার প্রযুক্তির সাথে মাল্টি-টেকনোলজি ক্রস ইউজ
স্টেইনলেস স্টীল নির্ভুলতা ঢালাই প্রক্রিয়ায় পরিকল্পনা নকশা এবং অপ্টিমাইজেশন কাজ একটি অপেক্ষাকৃত শ্রমসাপেক্ষ এবং সময় সাপেক্ষ কাজ। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, কম্পিউটার প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, অনেক শিল্প যেগুলির জন্য প্রচুর পরিমাণে গণনা এবং নির্ভুল গণনার প্রয়োজন সেগুলি কম্পিউটারের কাজ চালু করেছে, এবং অনুরূপভাবে বিভিন্ন গণনা সফ্টওয়্যার তৈরি করা হয়েছে, যেমন ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting এবং অন্যান্য সফ্টওয়্যার . এই সফ্টওয়্যারগুলি স্টেইনলেস স্টীল নির্ভুলতা ঢালাইয়ের নকশা এবং কাস্টিং প্রক্রিয়া গণনা বা অনুকরণ করতে পারে। বর্তমান অপ্টিমাইজেশান স্কিমটি ডেটা গণনা দ্বারা অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে। কাস্টিংয়ের উন্নয়ন প্রচারে ভালো ভূমিকা রেখেছে। যাইহোক, ব্যবহারের বর্তমান প্রক্রিয়ায়, আমরা এটিও খুঁজে পেয়েছি যে আমাদের কম্পিউটার সফ্টওয়্যারের মডেলিং প্রযোজ্যতা এবং উপাদানটির থার্মোফিজিকাল পরামিতিগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। এই সমস্যাগুলির একটি ভাল সমাধান স্টেইনলেস স্টীল নির্ভুলতা ঢালাইয়ের বিকাশের সময়কে ব্যাপকভাবে ছোট করতে পারে।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-21-2021