সিলিকা সোল বাইন্ডার ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং

সিলিকা সল আবরণ পছন্দ সরাসরি পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা প্রভাবিত করবেবিনিয়োগ ঢালাই. সিলিকা সল লেপগুলি সাধারণত 30% সিলিকার ভর ভগ্নাংশ সহ সিলিকা সল সরাসরি নির্বাচন করতে পারে। আবরণ প্রক্রিয়া সহজ এবং অপারেশন সুবিধাজনক. একই সময়ে, আবরণ ব্যবহার করে উত্পাদিত ঢালাই ছাঁচের শেলের উচ্চ শক্তি রয়েছে এবং শেল তৈরির চক্রটিও ছোট করা যেতে পারে।

সিলিকা সল একটি সিলিসিক অ্যাসিড কলয়েড গঠন সহ একটি সাধারণ জল-ভিত্তিক বাইন্ডার। এটি একটি পলিমার কোলয়েডাল দ্রবণ যেখানে অত্যন্ত বিচ্ছুরিত সিলিকা কণা পানিতে দ্রবণীয়। কলয়েডাল কণাগুলি গোলাকার এবং এর ব্যাস 6-100 nm। দবিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়াশেল তৈরি করা হল জেলিং প্রক্রিয়া। জেলেশনকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, প্রধানত ইলেক্ট্রোলাইট, পিএইচ, সল ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা। অনেক ধরণের বাণিজ্যিক সিলিকা সল রয়েছে এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত ক্ষারীয় সিলিকা সল হল 30% সিলিকা সামগ্রী সহ। সিলিকা সল শেল তৈরির প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ। প্রতিটি প্রক্রিয়ার তিনটি প্রক্রিয়া রয়েছে: আবরণ, স্যান্ডিং এবং শুকানো। প্রয়োজনীয় বেধের একটি মাল্টিলেয়ার শেল পেতে প্রতিটি প্রক্রিয়া বহুবার পুনরাবৃত্তি হয়।

সিলিকা সল উৎপাদনের জন্য সাধারণত দুটি পদ্ধতি রয়েছে: আয়ন বিনিময় এবং দ্রবীভূত করা। আয়ন বিনিময় পদ্ধতি বলতে সোডিয়াম আয়ন এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের জন্য মিশ্রিত জলের গ্লাসের আয়ন বিনিময়কে বোঝায়। তারপর সিলিকা সল পেতে দ্রবণটি ফিল্টার, উত্তপ্ত এবং একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বে ঘনীভূত হয়। দ্রবীভূতকরণ পদ্ধতি বলতে শিল্প খাঁটি সিলিকন (সিলিকনের ভর ভগ্নাংশ ≥ 97%) কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা বোঝায় এবং অনুঘটকের ক্রিয়াকলাপে, এটি গরম করার পরে সরাসরি জলে দ্রবীভূত হয়। তারপরে, সিলিকা সল পেতে সমাধানটি ফিল্টার করা হয়।

বিনিয়োগ কাস্টিংয়ের জন্য সিলিকা সোলের প্রযুক্তিগত পরামিতি
না.	রাসায়নিক গঠন (ভর ভগ্নাংশ, %)		ভৌত বৈশিষ্ট্য				অন্যরা
	SiO2	Na2O	ঘনত্ব (g/cm3)	pH	কাইনেমেটিক সান্দ্রতা (mm2/s)	SiO2 কণার আকার (nm)	চেহারা	স্থির পর্যায়
1	24 - 28	≤ 0.3	1.15 - 1.19	9.0 - 9.5	≤ 6	7 - 15	ইনভরি বা হালকা সবুজ রঙে, অপবিত্রতা ছাড়াই	≥ 1 বছর
2	29 - 31	≤ 0.5	1.20 - 1.22	9.0 - 10	≤ 8	9 - 20		≥ 1 বছর

সিলিকা সল শেল তৈরির প্রক্রিয়া দ্বারা প্রাপ্ত ঢালাই কম পৃষ্ঠের রুক্ষতা, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ শেল তৈরির চক্র রয়েছে। এই প্রক্রিয়াটি উচ্চ-তাপ-প্রতিরোধী খাদ, তাপ-প্রতিরোধী স্টীল, স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন স্টীল, লো অ্যালয়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং কপার অ্যালয় ঢালাইয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

সিলিকা সল নির্ভুলতা হারানো মোম বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়া বিভিন্ন ধাতু এবং উচ্চ কার্যকারিতা সংকর ধাতু থেকে নেট আকৃতির উপাদানগুলির পুনরাবৃত্তিযোগ্য উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। যদিও সাধারণত ছোট ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, এই প্রক্রিয়াটি 500 কেজি পর্যন্ত ইস্পাত ঢালাই এবং 50 কেজি পর্যন্ত অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই সহ সম্পূর্ণ বিমানের দরজার ফ্রেম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়েছে। অন্যান্য ঢালাই প্রক্রিয়া যেমন ডাই কাস্টিং বা বালি ঢালাইয়ের তুলনায়, এটি একটি ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া হতে পারে। যাইহোক, বিনিয়োগ ঢালাই ব্যবহার করে যে উপাদানগুলি তৈরি করা যেতে পারে সেগুলি জটিল কনট্যুরগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করতে পারে এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে উপাদানগুলি নেট আকৃতির কাছাকাছি ঢালাই করা হয়, তাই একবার ঢালাই করার জন্য খুব কম বা কোনও পুনঃপ্রচারের প্রয়োজন হয় না।

বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়ার মোমের আবরণের প্রধান উপাদানগুলি হল:
সারফেস লেয়ার সিলিকা সোল আঠালো. এটি পৃষ্ঠ স্তরের শক্তি নিশ্চিত করতে পারে এবং নিশ্চিত করতে পারে যে পৃষ্ঠ স্তরটি ফাটল না;
অবাধ্য. এটি সাধারণত উচ্চ-বিশুদ্ধতার জিরকোনিয়াম পাউডার হয় তা নিশ্চিত করার জন্য যে আবরণে পর্যাপ্ত অবাধ্যতা রয়েছে এবং গলিত ধাতুর সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে না।
লুব্রিকেন্ট. এটি একটি surfactant. কারণ সিলিকা সল আবরণ একটি জল-ভিত্তিক আবরণ, এটি এবং মোমের ছাঁচের মধ্যে ভেজাযোগ্যতা দুর্বল, এবং আবরণ এবং ঝুলন্ত প্রভাব ভাল নয়। অতএব, আবরণ এবং ঝুলন্ত কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য একটি wetting এজেন্ট যোগ করা প্রয়োজন।
ডিফোমার. এটি একটি সার্ফ্যাক্ট্যান্ট যার উদ্দেশ্য হল ভেজানো এজেন্টে বায়ু বুদবুদ দূর করা।
শস্য পরিশোধক. এটি ঢালাইয়ের শস্য পরিশোধন নিশ্চিত করতে পারে এবং কাস্টিংয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে।
অন্যান্য অনুষঙ্গ:সাসপেন্ডিং এজেন্ট, শুকানোর সূচক, টেকসই রিলিজ এজেন্ট, ইত্যাদি

 

 

সিলিকা সল আবরণে প্রতিটি উপাদানের অনুপাতের সঠিক নির্বাচন আবরণের গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। আবরণের দুটি সবচেয়ে মৌলিক উপাদান হল অবাধ্য এবং বাইন্ডার। দুটির মধ্যে অনুপাত হল আবরণের পাউডার থেকে তরল অনুপাত। পেইন্টের পাউডার-থেকে-তরল অনুপাত পেইন্ট এবং শেলের কার্যকারিতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, যা শেষ পর্যন্ত ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। যদি আবরণের পাউডার-থেকে-তরল অনুপাত খুব কম হয়, তাহলে আবরণটি যথেষ্ট ঘন হবে না এবং প্রচুর শূন্যতা থাকবে, যা ঢালাইয়ের পৃষ্ঠকে রুক্ষ করে তুলবে। অধিকন্তু, একটি অত্যধিক কম পাউডার-থেকে-তরল অনুপাতও আবরণের ফাটলের প্রবণতাকে বাড়িয়ে তুলবে এবং শেলের শক্তি কম হবে, যা শেষ পর্যন্ত ঢালাইয়ের সময় গলিত ধাতুর ফুটো হতে পারে। অন্যদিকে, যদি পাউডার-থেকে-তরল অনুপাত খুব বেশি হয়, তাহলে আবরণটি খুব পুরু হবে এবং তরলতা দুর্বল হবে, যার ফলে একটি অভিন্ন বেধ এবং উপযুক্ত বেধের একটি আবরণ পাওয়া কঠিন হবে।

লেপ প্রস্তুতি শেলের গুণমান নিশ্চিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। আবরণ তৈরি করার সময়, উপাদানগুলিকে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া উচিত এবং সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করা উচিত এবং একে অপরের সাথে ভেজা উচিত। পেইন্ট গঠনের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জাম, সংযোজনের সংখ্যা এবং নাড়ার সময় সবই রঙের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। আমাদের বিনিয়োগ ঢালাই দোকান অবিচ্ছিন্ন mixers ব্যবহার করে. আবরণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, যখন আবরণের সমস্ত উপাদান নতুন যোগ করা কাঁচামাল হয়, তখন আবরণটি যথেষ্ট দীর্ঘ সময়ের জন্য নাড়াতে হবে।

সিলিকা সল আবরণ বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ একটি গুরুত্বপূর্ণ মান নিয়ন্ত্রণ পদক্ষেপ. পেইন্টের সান্দ্রতা, ঘনত্ব, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, ইত্যাদি অবশ্যই দিনে অন্তত তিনবার পরিমাপ করা উচিত এবং যে কোনো সময় সেট পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।