শেল ছাঁচ castালাইএমন একটি প্রক্রিয়া যার মধ্যে থার্মোসেটিং রজনের সাথে মিশ্রিত বালিটি উত্তপ্ত ধাতব প্যাটার্ন প্লেটের সংস্পর্শে আসার অনুমতি দেওয়া হয়, যাতে পট্টেমের চারপাশে ছাঁচের একটি পাতলা এবং শক্তিশালী শেল তৈরি হয়। তারপরে শেলটি প্যাটার্ন থেকে সরানো হবে এবং ক্যাপ এবং ড্রাগটি একসাথে সরানো হবে এবং প্রয়োজনীয় ব্যাক-আপ উপাদান সহ ফ্লেস্কে রাখা হবে এবং গলিত ধাতুটি ছাঁচে isেলে দেওয়া হবে।
সাধারণত, শুকনো এবং সূক্ষ্ম বালি (90 থেকে 140 জিএফএন) যা কাদামাটি থেকে সম্পূর্ণ মুক্ত, শেল ছাঁচনির্মাণ বালি প্রস্তুত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। শস্যের আকার চয়ন করতে হবে castালাইয়ের জন্য পছন্দসই পৃষ্ঠের সমাপ্তির উপর নির্ভর করে। খুব সূক্ষ্ম শস্যের আকারের জন্য প্রচুর পরিমাণে রজন প্রয়োজন, যা ছাঁচটি ব্যয়বহুল করে তোলে।
শেল ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত সিন্থেটিক রজনগুলি মূলত থার্মোসেটিং রেজিনগুলি হয়, যা তাপ দ্বারা অপরিবর্তনীয়ভাবে শক্ত হয়ে যায়। সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত রজনগুলি হ'ল ফিনল ফর্মালডিহাইড রেজিন ins বালি সঙ্গে মিলিত, তারা তাপ খুব উচ্চ শক্তি এবং প্রতিরোধের আছে। শেল ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত ফেনলিক রজনগুলি সাধারণত দুটি পর্যায়ে থাকে, অর্থাৎ রজনে অতিরিক্ত ফিনোল থাকে এবং থার্মোপ্লাস্টিক উপাদানের মতো কাজ করে। বালি দিয়ে প্রলেপের সময় রজনকে অনুঘটক হিসাবে যেমন হেক্সা মেথিলিন টেট্রামাইন (হেক্সা) সাথে প্রায় 14 থেকে 16% অনুপাতের সাথে সংযুক্ত করা হয় যাতে থার্মোসেটিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি বিকাশ করতে পারে। এগুলির নিরাময় তাপমাত্রা প্রায় 150 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং প্রয়োজনীয় সময়টি হবে 50 থেকে 60 সেকেন্ড।
শেল ছাঁচ Castালাই প্রক্রিয়া এর সুবিধা
ঘ। শেল-ছাঁচ castালাই বালি castালাইয়ের চেয়ে সাধারণত মাত্রিকভাবে নির্ভুল। ইস্পাত castালাই এবং +0 এর জন্য +0.25 মিমি সহনশীলতা পাওয়া সম্ভব। সাধারণ কাজের পরিস্থিতিতে ধূসর castালাই লোহা castালাই জন্য 35 মিমি। ঘনিষ্ঠ সহনীয় শেল ছাঁচগুলির ক্ষেত্রে, কেউ নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি +0.03 থেকে +0.13 মিমি এর পরিসীমাতে পেতে পারেন।
২. শেল কাস্টিংয়ে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ পাওয়া যায়। এটি প্রাথমিকভাবে ব্যবহৃত সূক্ষ্ম আকারের শস্য দ্বারা অর্জন করা হয়। রুক্ষতার সাধারণ পরিসরটি 3 থেকে 6 মিরক্রনের ক্রম হয়।
৩. খসড়া কোণগুলি, যা বালির ingsালাইয়ের চেয়ে কম, শেল ছাঁচে প্রয়োজনীয়। খসড়া কোণগুলির হ্রাস 50 থেকে 75% পর্যন্ত হতে পারে, যা যথেষ্ট পরিমাণে উপাদান খরচ এবং পরবর্তী যন্ত্রের ব্যয় সংরক্ষণ করে।
৪. কখনও কখনও, শেল ছাঁচনির্মাণে বিশেষ কোরগুলি নির্মূল করা যেতে পারে। যেহেতু বালির উচ্চ শক্তি রয়েছে তাই ছাঁচটি এমনভাবে ডিজাইন করা যেতে পারে যে শেল কোরগুলির প্রয়োজনীয়তার সাথে সরাসরি অভ্যন্তরীণ গহ্বরগুলি তৈরি হতে পারে।
৫. এছাড়াও, শীতল ছাঁচনির্মাণ সিলিন্ডার হেডগুলির প্রকারের খুব পাতলা বিভাগগুলি (0.25 মিমি অবধি) সহজেই শেল ছাঁচনির্মাণ দ্বারা তৈরি করা যায় কারণ ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত বালির উচ্চ শক্তি বেশি।
The. খোলের ব্যাপ্তিযোগ্যতা বেশি এবং তাই কোনও গ্যাসের অন্তর্ভুক্তি ঘটে না।
Sand. খুব কম পরিমাণে বালি ব্যবহার করা দরকার।
৮. শেল ছাঁচনির্মাণের সাথে জড়িত সাধারণ প্রক্রিয়াজাতকরণের কারণে যান্ত্রিকীকরণ সহজেই সম্ভব।
শেল ছাঁচ Castালাই প্রক্রিয়া সীমাবদ্ধতা
1. প্যাটেনগুলি অত্যন্ত ব্যয়বহুল এবং তাই কেবলমাত্র বৃহত আকারের উত্পাদনে ব্যবহৃত হলে এটি অর্থনৈতিক। একটি সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনটিতে, প্রয়োজনীয় আউটপুট উচ্চতর প্যাটার্ন ব্যয়ের কারণে 15000 পিসের বেশি হলে বালির moldালাইয়ের তুলনায় শেল ছাঁচনির্মাণটি অর্থনৈতিক হয়ে ওঠে।
2. শেল ছাঁচনির্মাণ দ্বারা প্রাপ্ত ingালাইয়ের আকার সীমাবদ্ধ। সাধারণত, 200 কেজি পর্যন্ত ওজনের কাস্টিং তৈরি করা যায়, যদিও কম পরিমাণে, 450 কেজি ওজনের কাস্টিং তৈরি করা হয়।
৩. অত্যন্ত জটিল আকারগুলি পাওয়া যায় না।
৪. শেল ছাঁচনির্মাণ যেমন উত্তপ্ত ধাতব নিদর্শনগুলির জন্য প্রয়োজনীয়গুলি পরিচালনা করার জন্য আরও পরিশীলিত সরঞ্জামের প্রয়োজন।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-25-2020