নিষ্কাশন ম্যানিফোল্ডটি ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লকের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং প্রতিটি সিলিন্ডারের নিষ্কাশন সংগ্রহ করে এবং ভিন্ন ভিন্ন পাইপগুলির সাথে নিষ্কাশন প্রধান পাইপে নির্দেশ করে। এর জন্য প্রধান প্রয়োজনীয়তা হল নিষ্কাশন প্রতিরোধের হ্রাস করা এবং সিলিন্ডারগুলির মধ্যে পারস্পরিক হস্তক্ষেপ এড়ানো। যখন নিষ্কাশন খুব ঘনীভূত হয়, তখন সিলিন্ডারগুলির মধ্যে পারস্পরিক হস্তক্ষেপ হবে, অর্থাৎ, যখন একটি সিলিন্ডার নিঃশেষ হয়ে যায়, তখন এটি কেবলমাত্র নিষ্কাশন গ্যাসকে আঘাত করে যা অন্যান্য সিলিন্ডার থেকে সম্পূর্ণরূপে নিঃশেষিত হয়নি। এইভাবে, নিষ্কাশন প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে ইঞ্জিনের আউটপুট শক্তি হ্রাস পাবে। এই সমস্যার সমাধান হল প্রতিটি সিলিন্ডারের নিষ্কাশন যথাসম্ভব আলাদা করা, প্রতিটি সিলিন্ডারের জন্য একটি শাখা বা দুটি সিলিন্ডারের জন্য একটি শাখা এবং প্রতিটি শাখাকে যতটা সম্ভব দীর্ঘ করা এবং গ্যাসের পারস্পরিক প্রভাব হ্রাস করার জন্য স্বাধীনভাবে ঢালাই করা। বিভিন্ন পাইপে।
এক্সজস্ট ম্যানিফোল্ডকে ইঞ্জিন পাওয়ার পারফরম্যান্স, ইঞ্জিন ফুয়েল ইকোনমি পারফরম্যান্স, নির্গমনের মান, ইঞ্জিনের খরচ, গাড়ির সামনের কেবিন লেআউট এবং তাপমাত্রার ক্ষেত্র ইত্যাদি বিবেচনা করা উচিত। বর্তমানে ইঞ্জিনগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত নিষ্কাশন ম্যানিফোল্ডগুলি ঢালাই আয়রন ম্যানিফোল্ডে বিভক্ত এবং উপাদান পরিপ্রেক্ষিতে স্টেইনলেস স্টীল বহুগুণ। উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে, নিষ্কাশন বহুগুণ ঢালাই প্রক্রিয়া দ্বারা উপলব্ধি করা হয়, বিশেষ করে দ্বারাহারানো মোম ঢালাইতাদের জটিল কাঠামোর কারণে।
নিষ্কাশন বহুগুণ জন্য প্রয়োজনীয়তা
1. ভাল উচ্চ-তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধের
নিষ্কাশন ম্যানিফোল্ড দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা চক্রীয় বিকল্পের অধীনে কাজ করে। উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে উপাদানের অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা এক্সস্ট ম্যানিফোল্ডের পরিষেবা জীবনকে সরাসরি প্রভাবিত করে। সাধারণ ঢালাই লোহা স্পষ্টতই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, এবং উপাদানের উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে উপাদানটিতে সংকর উপাদান যোগ করতে হবে।
2. স্থিতিশীল মাইক্রোস্ট্রাকচার
ঘরের তাপমাত্রা থেকে কাজের তাপমাত্রা পর্যন্ত, উপাদানটি ফেজ পরিবর্তন করা উচিত নয় বা যতটা সম্ভব ফেজ পরিবর্তনকে কম করা উচিত নয়। কারণ ফেজ পরিবর্তন ভলিউম পরিবর্তন, অভ্যন্তরীণ চাপ বা বিকৃতি ঘটাবে, পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকে প্রভাবিত করবে। অতএব, ম্যাট্রিক্স উপাদান একটি স্থিতিশীল ফেরাইট বা অস্টেনাইট কাঠামো পছন্দ করে। উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে কাজ করা ঢালাই লোহার অংশগুলির ধ্বংস ফর্ম প্রধানত উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে ক্ষয় হিসাবে উদ্ভাসিত হয়। সংগঠনের উপাদান পর্যায়গুলি অক্সিডাইজড হওয়ার পরে (যেমন গ্রাফাইট কার্বন), অক্সাইডের আয়তন মূল আয়তনের চেয়ে বেশি হয়, যার ফলে ঢালাইয়ের অপরিবর্তনীয় প্রসারণ ঘটে। ফ্লেক, ওয়ার্ম এবং গোলাকার তিনটি গ্রাফাইটের সাথে তুলনা করে, গোলাকার গ্রাফাইটের সাথে ঢালাই লোহার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা সবচেয়ে ভালো। কারণ হল ঢালাই লোহার দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফ্লেক গ্রাফাইট অগ্রণী পর্যায় হিসাবে বৃদ্ধি পায়। ইউটেটিক দৃঢ়ীকরণের শেষে, প্রতিটি ইউটেটিক গ্রুপের গ্রাফাইট একটি অবিচ্ছিন্ন শাখাযুক্ত ত্রিমাত্রিক ফর্ম গঠন করে। উচ্চ তাপমাত্রায়, যখন অক্সিজেন ধাতুকে আক্রমণ করে, তখন গ্রাফাইট একটি মাইক্রোস্কোপিক চ্যানেল গঠনের জন্য জারিত হয়, যা জারণ প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে। যখন গোলাকার গ্রাফাইট নিউক্লিয়েট হয়, তখন এটি একটি নির্দিষ্ট আকারে বৃদ্ধি পায় এবং ম্যাট্রিক্স দ্বারা বেষ্টিত হয়। এটি একটি বিচ্ছিন্ন বল হিসাবে বিদ্যমান। গ্রাফাইট বল অক্সিডাইজড হওয়ার পরে, কোন চ্যানেল গঠিত হয় না, এইভাবে আরও জারণ দুর্বল হয়। অতএব, নমনীয় লোহার উচ্চ তাপমাত্রার জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা অন্যান্য গ্রাফাইটের তুলনায় ভাল, এবং অক্সিডাইজড ছিদ্রগুলি গ্রাফাইটের অন্যান্য রূপের তুলনায় ঢালাই লোহার উচ্চ তাপমাত্রার শক্তিতে কম প্রভাব ফেলে। ভার্মিকুলার গ্রাফাইট দুটির মাঝখানে থাকে।
3. ছোট তাপ সম্প্রসারণ সহগ
একটি ছোট তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ তাপীয় চাপ এবং নিষ্কাশন বহুগুণে তাপীয় বিকৃতি কমাতে সহায়ক এবং পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য সহায়ক।
4. চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি
উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহার করার সময় এটি পণ্যের প্রয়োজনীয় শক্তি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
5. ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা এবং কম খরচে
অনেক ধরনের তাপ-প্রতিরোধী এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী ধাতব পদার্থ রয়েছে, তবে নিষ্কাশন বহুগুণের জটিল আকারের কারণে, নিষ্কাশন বহুগুণ তৈরি করতে ব্যবহৃত উপাদানটির অবশ্যই ভাল প্রক্রিয়া কার্যক্ষমতা থাকতে হবে এবং এর খরচ অবশ্যই ভরের চাহিদা পূরণ করতে হবে। স্বয়ংচালিত শিল্পে উত্পাদন।
