রাশিয়ান বাজারের জন্য মালবাহী গাড়ির জন্য ভ্যাকুয়াম কাস্টিং ইস্পাত খসড়া গিয়ার হাউজিং সিএনসি মেশিনিং এবং কাস্টম টেইলর-নির্মিত পরিষেবাগুলির সাথে। ঢালাই খাদ ইস্পাত v প্রক্রিয়া ঢালাই মানে ঢালাই অংশ দ্বারা উত্পাদিতভ্যাকুয়াম ঢালাই প্রক্রিয়াঢালাই খাদ ইস্পাত উপকরণ সঙ্গে.
ভ্যাকুয়াম ছাঁচনির্মাণ ঢালাই, যাকে নেতিবাচক চাপ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি, ভ্যাকুয়াম সিলিং ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি বা সংক্ষেপে ভি প্রক্রিয়াও বলা হয়। এটি একটি অপেক্ষাকৃত নতুন ধরনের শারীরিক মডেলিং পদ্ধতি। নেতিবাচক চাপ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিটি একটি নির্দিষ্ট পছন্দসই আকার এবং একটি নির্দিষ্ট শক্তি সহ একটি ছাঁচ পেতে শুষ্ক এবং আলগা বালির কণাগুলিকে একসাথে বেঁধে রাখতে ছাঁচের ভিতরে এবং বাইরের মধ্যে চাপের পার্থক্য ব্যবহার করে।
ভ্যাকুয়াম কাস্টিং প্রক্রিয়ার সুবিধা
1) ভ্যাকুয়াম ঢালাই উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, স্পষ্ট রূপরেখা এবং মসৃণ পৃষ্ঠ আছে.
যেহেতু মডেলের পৃষ্ঠটি প্লাস্টিকের ফিল্ম দিয়ে আচ্ছাদিত, ছাঁচটি টানানোর সময় কম্পন বা ঠকানোর দরকার নেই। স্তন্যপান এবং নেতিবাচক চাপ ছাঁচনির্মাণ বালিকে কমপ্যাক্ট করে তোলে এবং বালির ছাঁচের কঠোরতা উচ্চ এবং অভিন্ন। গলিত ধাতুর তাপের অধীনে, গহ্বরটি বিকৃত করা সহজ নয়। তদুপরি, নেতিবাচক চাপের অস্তিত্ব মডেলটিতে গলিত ধাতুর সম্পূর্ণ ভরাটের জন্য সহায়ক। V প্রক্রিয়া ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra = 25 ~ 2.5μm পৌঁছাতে পারে। ঢালাইয়ের মাত্রিক সহনশীলতা স্তর CT5 ~ CT7 পৌঁছতে পারে। নেতিবাচক চাপ ঢালাই চেহারা গুণমান ভাল, এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান নির্ভরযোগ্য.
2) ছাঁচনির্মাণ বালিতে কোনও বাইন্ডার, জল এবং সংযোজন নেই, যা বালি প্রক্রিয়াকরণকে সহজ করে তোলে।
3) এটা পরিষ্কার করা সহজভ্যাকুয়াম ঢালাই. ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় কম ক্ষতিকারক গ্যাস উৎপন্ন হয়।
4) ভ্যাকুয়াম ঢালাই শিল্পের বিস্তৃত পরিসরে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি একক-পিস ছোট ব্যাচ উত্পাদনের পাশাপাশি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, বিশেষত বড় এবং মাঝারি আকারের ঢালাই এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ঢালাই ভ্যাকুয়াম ঢালাইয়ের জন্য আরও উপযুক্ত।
| হারিয়ে যাওয়া ফোম কাস্টিং বনাম ভ্যাকুয়াম কাস্টিং | ||
| আইটেম | হারিয়ে ফেনা ঢালাই | ভ্যাকুয়াম কাস্টিং |
| উপযুক্ত কাস্টিং | জটিল গহ্বর সহ ছোট এবং মাঝারি আকারের ঢালাই, যেমন ইঞ্জিন ব্লক, ইঞ্জিন কভার | মাঝারি এবং বৃহৎ ঢালাই যেখানে অল্প বা কোন গহ্বর নেই, যেমন ঢালাই আয়রন কাউন্টারওয়েট, ঢালাই ইস্পাত এক্সেল হাউজিং |
| নিদর্শন এবং প্লেট | moldings দ্বারা তৈরি ফেনা নিদর্শন | স্তন্যপান বাক্স সঙ্গে টেমপ্লেট |
| বালির বাক্স | নীচে বা পাঁচ দিক নিষ্কাশন | চার পাশে নিষ্কাশন বা নিষ্কাশন পাইপ সঙ্গে |
| প্লাস্টিক ফিল্ম | উপরের কভারটি প্লাস্টিকের ছায়াছবি দ্বারা সিল করা হয় | বালির বাক্সের উভয় অংশের সমস্ত দিক প্লাস্টিকের ফিল্ম দ্বারা সিল করা হয় |
| আবরণ উপকরণ | পুরু আবরণ সঙ্গে জল-ভিত্তিক পেইন্ট | পাতলা আবরণ সঙ্গে অ্যালকোহল ভিত্তিক পেইন্ট |
| ছাঁচনির্মাণ বালি | মোটা শুকনো বালি | সূক্ষ্ম শুকনো বালি |
| কম্পন ছাঁচনির্মাণ | 3 ডি ভাইব্রেশন | উল্লম্ব বা অনুভূমিক কম্পন |
| ঢালাও | নেতিবাচক ঢালা | নেতিবাচক ঢালা |
| বালি প্রক্রিয়া | নেতিবাচক চাপ উপশম করুন, বালি ফেলে দেওয়ার জন্য বাক্সটি ঘুরিয়ে দিন এবং বালিটি আবার ব্যবহার করা হয় | নেতিবাচক চাপ উপশম করুন, তারপর শুকনো বালি পর্দায় পড়ে, এবং বালি পুনর্ব্যবহৃত হয় |
▶ ভ্যাকুয়াম কাস্টিং উপকরণ:
•কার্বন ইস্পাত: নিম্ন কার্বন ইস্পাত, মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত AISI 1020 থেকে AISI 1060 পর্যন্ত।
•কাস্ট ইস্পাত Alloys: অনুরোধে ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ইত্যাদি।
•স্টেইনলেস স্টীল: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L এবং অন্যান্য স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড।
•পিতল ও তামা।
• অনুরোধে অন্যান্য উপকরণ এবং মান
▶ V প্রক্রিয়া কাস্টিং ক্ষমতা:
• সর্বোচ্চ আকার: 1,000 মিমি × 800 মিমি × 500 মিমি
• ওজন পরিসীমা: 0.5 কেজি - 100 কেজি
• বার্ষিক ক্ষমতা: 2,000 টন
• সহনশীলতা: অনুরোধে।
▶ পরিদর্শনভি-প্রসেস কাস্টিং উপাদান:
• স্পেকট্রোগ্রাফিক এবং ম্যানুয়াল পরিমাণগত বিশ্লেষণ
• মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ
• Brinell, Rockwell এবং Vickers কঠোরতা পরিদর্শন
• যান্ত্রিক সম্পত্তি বিশ্লেষণ
• নিম্ন এবং স্বাভাবিক তাপমাত্রার প্রভাব পরীক্ষা
• পরিচ্ছন্নতা পরিদর্শন
• UT, MT এবং RT পরিদর্শন
▶ ভ্যাকুয়াম কাস্টিং পদ্ধতি:
• প্যাটার্নটি প্লাস্টিকের একটি পাতলা শীট দ্বারা শক্তভাবে আবৃত।
• একটি ফ্লাস্ক প্রলিপ্ত প্যাটার্নের উপরে স্থাপন করা হয় এবং বাঁধা ছাড়াই শুকনো বালি দিয়ে ভরা হয়।
• দ্বিতীয় ফ্ল্যাকটি তারপরে বালির উপরে স্থাপন করা হয় এবং একটি ভ্যাকুয়াম বালিকে আঁকে যাতে প্যাটার্নটি টাইট এবং প্রত্যাহার করা যায়। ছাঁচের উভয় অর্ধেক এইভাবে তৈরি এবং একত্রিত করা হয়।
• ঢালার সময়, ছাঁচটি ভ্যাকুয়ামের নিচে থাকে কিন্তু ঢালাই গহ্বর থাকে না।
• ধাতু শক্ত হয়ে গেলে, ভ্যাকুয়াম বন্ধ হয়ে যায় এবং বালি পড়ে যায়, ঢালাই ছেড়ে দেয়।
• ভ্যাকুয়াম ছাঁচনির্মাণ উচ্চ-মানের বিশদ এবং মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে কাস্টিং তৈরি করে।
• এটি বড়, তুলনামূলকভাবে সমতল ঢালাইয়ের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
▶ পোস্ট-কাস্টিং প্রক্রিয়া
• ডিবারিং এবং ক্লিনিং
• শট ব্লাস্টিং/স্যান্ড পিনিং
• তাপ চিকিত্সা: স্বাভাবিককরণ, নিভিয়ে ফেলা, টেম্পারিং, কার্বারাইজেশন, নাইট্রাইডিং
• সারফেস ট্রিটমেন্ট: প্যাসিভেশন, অ্যান্ডোনাইজিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, হট জিঙ্ক প্লেটিং, জিঙ্ক প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং, পলিশিং, ইলেক্ট্রো-পলিশিং, পেইন্টিং, জিওমেট, জিনটেক।
•মেশিনিং: টার্নিং, মিলিং, ল্যাথিং, ড্রিলিং, হোনিং, গ্রাইন্ডিং।
▶ কেন আপনি V (ভ্যাকুয়াম) প্রসেস কাস্টিং কম্পোনেন্টের জন্য RMC বেছে নেন?
• বালির সহজ পুনরুদ্ধার কারণ বাইন্ডার ব্যবহার করা হয় না
• বালি যান্ত্রিক পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন হয় না।
• ভাল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা কারণ সেখানে জল নেই বালির সাথে মিশ্রিত হয়, তাই কম ঢালাই ত্রুটি।
• বড় স্কেল ঢালাই জন্য আরো উপযুক্ত
• খরচ কার্যকর, বিশেষ করে বড় কাস্টিংয়ের জন্য।
