খাদ ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই দ্বারা উত্পাদিতহারানো মোম ঢালাইসিলিকা সল এবং বাইন্ডার উপকরণ হিসাবে জল গ্লাস সঙ্গে.
শেল বিল্ডিংয়ের জন্য বিভিন্ন বাইন্ডার অনুসারে, হারিয়ে যাওয়া মোম বিনিয়োগ ঢালাইকে সিলিকা সল বাইন্ডার ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং, ওয়াটার গ্লাস বাইন্ডার ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং এবং বাইন্ডার উপকরণ হিসাবে তাদের মিশ্রণের সাথে বিনিয়োগ ঢালাইতে ভাগ করা যেতে পারে।
ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই (হারানো মোম ঢালাই) হল মোমের নিদর্শনগুলির প্রতিলিপি ব্যবহার করে জটিল কাছাকাছি-নেট-আকৃতির বিবরণ নির্ভুল ঢালাইয়ের একটি পদ্ধতি। ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই বা হারানো মোম হল একটি ধাতু তৈরির প্রক্রিয়া যা সাধারণত সিরামিক ছাঁচ তৈরি করতে সিরামিক শেল দ্বারা বেষ্টিত একটি মোমের প্যাটার্ন ব্যবহার করে। যখন খোসা শুকিয়ে যায়, মোমটি গলে যায়, কেবল ছাঁচটি রেখে যায়। তারপর সিরামিক ছাঁচে গলিত ধাতু ঢেলে ঢালাই উপাদান গঠিত হয়।
▶ বিনিয়োগ ঢালাইয়ের জন্য লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত উপকরণ, হারানো মোম ঢালাই প্রক্রিয়া:
• ধূসর লোহা: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40।
• নমনীয় আয়রন বা নোডুলার আয়রন: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• কার্বন ইস্পাত: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45।
• ইস্পাত সংকর: অনুরোধে ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ইত্যাদি।
•স্টেইনলেস স্টীল: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 এবং অন্যান্য স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড।
• পিতল, লাল তামা, ব্রোঞ্জ বা অন্যান্য তামা-ভিত্তিক সংকর ধাতু: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• আপনার অনন্য প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বা ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, এবং GB মান অনুযায়ী অন্যান্য উপকরণ
▶ এর ক্ষমতাইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং ফাউন্ড্রি
• সর্বোচ্চ আকার: 1,000 মিমি × 800 মিমি × 500 মিমি
• ওজন পরিসীমা: 0.5 কেজি - 100 কেজি
• বার্ষিক ক্ষমতা: 2,000 টন
• শেল বিল্ডিংয়ের জন্য বন্ড সামগ্রী: সিলিকা সল, ওয়াটার গ্লাস এবং তাদের মিশ্রণ।
• সহনশীলতা: অনুরোধে।
▶ অ্যালয় স্টিল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং এর প্রধান উৎপাদন পদ্ধতি
• প্যাটার্নস এবং টুলিং ডিজাইন → মেটাল ডাই মেকিং → ওয়াক্স ইনজেকশন → স্লারি অ্যাসেম্বলি → শেল বিল্ডিং → ডি-ওয়াক্সিং → কেমিক্যাল কম্পোজিশন অ্যানালাইসিস → মেল্টিং এবং পোরিং → ক্লিনিং, গ্রাইন্ডিং এবং শট ব্লাস্টিং → পোস্ট প্রসেসিং বা চালানের জন্য প্যাকিং
RMC ফাউন্ড্রিতে বিনিয়োগ কাস্টিং প্রযুক্তিগত ডেটা
| |
R&D | সফটওয়্যার: সলিডওয়ার্কস, সিএডি, প্রকাস্ট, প্রো-ই |
উন্নয়ন এবং নমুনার জন্য লিড সময়: 25 থেকে 35 দিন | |
গলিত ধাতু | ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল, বৃষ্টিপাত শক্ত করা স্টেইনলেস স্টিল, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল |
কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, টুল ইস্পাত, তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত, | |
নিকেল-বেস অ্যালয়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, কপার-বেস অ্যালয়, কোবাল্ট-বেস অ্যালয় | |
মেটাল স্ট্যান্ডার্ড | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
শেল বিল্ডিং জন্য উপাদান | সিলিকা সল (প্রিসিপিটেটেড সিলিকা) |
জলের গ্লাস (সোডিয়াম সিলিকেট) | |
সিলিকা সল এবং ওয়াটার গ্লাসের মিশ্রণ | |
প্রযুক্তিগত পরামিতি | টুকরা ওজন: 2 গ্রাম থেকে 200 কিলো গ্রাম |
সর্বোচ্চ মাত্রা: ব্যাস বা দৈর্ঘ্যের জন্য 1,000 মিমি | |
ন্যূনতম প্রাচীর বেধ: 1.5 মিমি | |
কাস্টিং রুক্ষতা: Ra 3.2-6.4, মেশিনিং রুক্ষতা: Ra 1.6 | |
কাস্টিংয়ের সহনশীলতা: VDG P690, D1/CT5-7 | |
মেশিনিং এর সহনশীলতা: ISO 2768-mk/IT6 | |
অভ্যন্তরীণ কোর: সিরামিক কোর, ইউরিয়া কোর, জল দ্রবণীয় মোম কোর | |
তাপ চিকিত্সা | নরমালাইজিং, টেম্পারিং, কোনচিং, অ্যানিলিং, সলিউশন, কার্বারাইজেশন। |
সারফেস ট্রিটমেন্ট | পলিশিং, স্যান্ড/শট ব্লাস্টিং, জিঙ্ক প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং, অক্সিডেশন ট্রিটমেন্ট, ফসফেটিং, পাউডার পেইন্টিং, জিওরমেট, অ্যানোডাইজিং |
মাত্রা পরীক্ষা | সিএমএম, ভার্নিয়ার ক্যালিপার, ইনসাইড ক্যালিপার। ডেপথ গেজ, হাইট গেজ, গো/নো গো গেজ, বিশেষ ফিক্সচার |
রাসায়নিক পরিদর্শন | রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ (20টি রাসায়নিক উপাদান), পরিচ্ছন্নতা পরিদর্শন, এক্স-রে রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন, কার্বন-সালফার বিশ্লেষক |
শারীরিক পরিদর্শন | গতিশীল ভারসাম্য, স্ট্যাটিক ব্লান্সিং, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (কঠোরতা, ফলন শক্তি, প্রসার্য শক্তি), প্রসারণ |
উৎপাদন ক্ষমতা | প্রতি মাসে 250 টনের বেশি, বার্ষিক 3,000 টনেরও বেশি। |

