ঢালাইয়ের শক্তি তুলনামূলকভাবে বেশি হলে এবং ঢালাই লোহার ব্যবহার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে না পারলে কাস্ট অ্যালয় স্টিল ব্যবহার করা উচিত। যাইহোক, ঢালাই ইস্পাতের গলিত ইস্পাতের তরলতা ঢালাই লোহার মতো ভাল নয়, তাই ঢালা কাঠামোর পুরুত্ব খুব কম হওয়া উচিত নয় এবং আকৃতি খুব জটিল হওয়া উচিত নয়। যখন সিলিকন সামগ্রী উপরের সীমাতে নিয়ন্ত্রিত হয়, তখন গলিত ইস্পাতের তরলতা উন্নত করা যেতে পারে।
রজন প্রলিপ্ত বালি শেল ছাঁচ ঢালাইএটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে থার্মোসেটিং রজনের সাথে মিশ্রিত বালিকে একটি উত্তপ্ত ধাতব প্যাটার্ন প্লেটের সংস্পর্শে আসতে দেওয়া হয়, যাতে প্যাটেমের চারপাশে একটি পাতলা এবং শক্তিশালী ছাঁচ তৈরি হয়। তারপর শেলটি প্যাটার্ন থেকে সরানো হয় এবং কপ এবং ড্র্যাগ একসাথে সরিয়ে প্রয়োজনীয় ব্যাক-আপ উপাদান সহ একটি ফ্লাস্কে রাখা হয় এবং গলিত ধাতুটি ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়।
সাধারণত, শুষ্ক এবং সূক্ষ্ম বালি যা সম্পূর্ণরূপে কাদামাটি মুক্ত থাকে শেল মোল্ডিং বালি প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়। শস্য আকার নির্বাচন করা উপর পছন্দসই পৃষ্ঠ ফিনিস উপর নির্ভর করেধাতু astings. খুব সূক্ষ্ম একটি দানার আকারের জন্য প্রচুর পরিমাণে রজন প্রয়োজন, যা ছাঁচটিকে ব্যয়বহুল করে তোলে।
শেল ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত সিন্থেটিক রজনগুলি মূলত থার্মোসেটিং রজন, যা তাপ দ্বারা অপরিবর্তনীয়ভাবে শক্ত হয়ে যায়। সর্বাধিক ব্যবহৃত রজনগুলি হল ফেনল ফর্মালডিহাইড রজন। বালি সঙ্গে মিলিত, তারা খুব উচ্চ শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের আছে। শেল ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত ফেনোলিক রজন সাধারণত দুই স্তরের হয়, অর্থাৎ রজনে অতিরিক্ত ফেনল থাকে এবং তা থার্মোপ্লাস্টিক উপাদানের মতো কাজ করে। বালির সাথে আবরণের সময় রজন একটি অনুঘটক যেমন হেক্সা মিথিলিন টেট্রামিনের সাথে প্রায় 14 থেকে 16% অনুপাতে মিলিত হয় যাতে থার্মোসেটিং বৈশিষ্ট্যগুলি বিকাশ করা যায়। এর জন্য নিরাময় তাপমাত্রা হবে প্রায় 150 সে এবং প্রয়োজনীয় সময় হবে 50 থেকে 60 সেকেন্ড।
রজন প্রলিপ্ত স্যান্ড শেল ছাঁচ ঢালাই এর সুবিধা:
1. রজন প্রলিপ্ত বালি শেল-ছাঁচ ঢালাই সাধারণত বালি ঢালাই তুলনায় আরো মাত্রায় সঠিক হয়. ইস্পাত ঢালাই এবং +0 এর জন্য +0.25 মিমি সহনশীলতা পাওয়া সম্ভব। স্বাভাবিক কাজের অবস্থার অধীনে ধূসর ঢালাই লোহা ঢালাই জন্য 35 মিমি. কাছাকাছি সহনশীল শেল ছাঁচের ক্ষেত্রে, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটি +0.03 থেকে +0.13 মিমি পরিসরে পেতে পারে।
2. একটি মসৃণ পৃষ্ঠ শেল ঢালাই মধ্যে প্রাপ্ত করা যেতে পারে. এটি প্রাথমিকভাবে ব্যবহৃত সূক্ষ্ম আকারের শস্য দ্বারা অর্জন করা হয়। রুক্ষতার সাধারণ পরিসীমা 3 থেকে 6 মিরক্রোনের ক্রম।
3. খসড়া কোণ, যা বালির ঢালাইয়ের চেয়ে কম, শেল ছাঁচে প্রয়োজন। খসড়া কোণে হ্রাস 50 থেকে 75% হতে পারে, যা যথেষ্ট পরিমাণে উপাদান খরচ এবং পরবর্তী মেশিনিং খরচ সংরক্ষণ করে।
4. কখনও কখনও, বিশেষ কোর শেল ছাঁচনির্মাণে নির্মূল করা যেতে পারে। বালির উচ্চ শক্তি থাকায় ছাঁচটি এমনভাবে ডিজাইন করা যেতে পারে যাতে শেল কোরের প্রয়োজনে অভ্যন্তরীণ গহ্বরগুলি সরাসরি তৈরি করা যায়।
5. এছাড়াও, এয়ার-কুলড সিলিন্ডার হেডের ধরণের খুব পাতলা অংশ (0.25 মিমি পর্যন্ত) শেল মোল্ডিং দ্বারা সহজেই তৈরি করা যেতে পারে কারণ ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত বালির শক্তি বেশি।
6. শেলের ব্যাপ্তিযোগ্যতা বেশি এবং তাই কোন গ্যাসের অন্তর্ভুক্তি ঘটে না।
7. খুব অল্প পরিমাণে বালি ব্যবহার করতে হবে।
8. শেল মোল্ডিংয়ের সাথে জড়িত সহজ প্রক্রিয়াকরণের কারণে যান্ত্রিকীকরণ সহজেই সম্ভব।
রজন প্রলিপ্ত বালি ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য কাঁচামাল:
• কাস্ট আয়রন: গ্রে কাস্ট আয়রন, নমনীয় কাস্ট আয়রন।
• কাস্ট কার্বন ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত: নিম্ন কার্বন ইস্পাত, মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং AISI 1020 থেকে AISI 1060 পর্যন্ত উচ্চ কার্বন ইস্পাত; অনুরোধে 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...ইত্যাদি।
• কাস্ট স্টেইনলেস স্টিল: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L এবং অন্যান্য স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড।
• ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ.
• পিতল ও তামা।
• অনুরোধে অন্যান্য উপকরণ এবং মান
▶ রজন প্রলিপ্ত বালি ঢালাই ক্ষমতা:
• সর্বোচ্চ আকার: 1,000 মিমি × 800 মিমি × 500 মিমি
• ওজন পরিসীমা: 0.5 কেজি - 100 কেজি
• বার্ষিক ক্ষমতা: 2,000 টন
• সহনশীলতা: অনুরোধে।
▶ পরিদর্শনরজন প্রলিপ্ত বালি ঢালাই:
• স্পেকট্রোগ্রাফিক এবং ম্যানুয়াল পরিমাণগত বিশ্লেষণ
• মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ
• Brinell, Rockwell এবং Vickers কঠোরতা পরিদর্শন
• যান্ত্রিক সম্পত্তি বিশ্লেষণ
• নিম্ন এবং স্বাভাবিক তাপমাত্রার প্রভাব পরীক্ষা
• পরিচ্ছন্নতা পরিদর্শন
• UT, MT এবং RT পরিদর্শন
▶ রজন প্রলিপ্ত বালি ঢালাই পদ্ধতি:
✔ মেটাল প্যাটার্ন তৈরি করা। প্রি-কোটেড রজন বালিকে প্যাটার্নগুলিতে উত্তপ্ত করা দরকার, তাই শেল মোল্ডিং ঢালাই তৈরির জন্য ধাতব নিদর্শনগুলি প্রয়োজনীয় টুলিং।
✔ প্রি-কোটেড বালির ছাঁচ তৈরি করা। ছাঁচনির্মাণ মেশিনে ধাতব নিদর্শনগুলি ইনস্টল করার পরে, প্রাক-প্রলিপ্ত রজন বালিটি প্যাটার্নগুলিতে গুলি করা হবে এবং গরম করার পরে, রজন আবরণটি গলিত হবে, তারপর বালির ছাঁচগুলি শক্ত বালির শেল এবং কোরে পরিণত হবে।
✔ কাস্ট মেটাল গলে যাওয়া। ইন্ডাকশন ফার্নেস ব্যবহার করে, উপাদানগুলিকে তরলে গলিয়ে ফেলা হবে, তারপর তরল লোহার রাসায়নিক সংমিশ্রণগুলি প্রয়োজনীয় সংখ্যা এবং শতাংশের সাথে মেলে বিশ্লেষণ করা উচিত।
✔ ঢালা ধাতু। যখন গলিত লোহা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তখন সেগুলি শেলের ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হবে। কাস্টিং ডিজাইনের বিভিন্ন অক্ষরের উপর ভিত্তি করে, শেল মোল্ডগুলিকে সবুজ বালিতে পুঁতে দেওয়া হবে বা স্তরগুলির দ্বারা স্তুপীকৃত করা হবে।
✔ শট ব্লাস্টিং, গ্রাইন্ডিং এবং ক্লিনিং। ঢালাইয়ের ঠাণ্ডা এবং দৃঢ়করণের পরে, রাইজার, গেট বা অতিরিক্ত লোহা কেটে ফেলতে হবে। তারপরে লোহার ঢালাই বালির খোসা ছাড়ানোর সরঞ্জাম বা শট ব্লাস্টিং মেশিন দ্বারা পরিষ্কার করা হবে। গেটিং হেড এবং বিভাজন লাইনগুলি পিষে ফেলার পরে, সমাপ্ত ঢালাই অংশগুলি আসবে, প্রয়োজনে পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য অপেক্ষা করা হবে।
▶ পোস্ট-কাস্টিং প্রক্রিয়া
• ডিবারিং এবং ক্লিনিং
• শট ব্লাস্টিং/স্যান্ড পিনিং
• তাপ চিকিত্সা: স্বাভাবিককরণ, নিভিয়ে ফেলা, টেম্পারিং, কার্বারাইজেশন, নাইট্রাইডিং
• সারফেস ট্রিটমেন্ট: প্যাসিভেশন, অ্যান্ডোনাইজিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, হট জিঙ্ক প্লেটিং, জিঙ্ক প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং, পলিশিং, ইলেক্ট্রো-পলিশিং, পেইন্টিং, জিওমেট, জিনটেক।
• CNC মেশিনিং: টার্নিং, মিলিং, ল্যাথিং, ড্রিলিং, হোনিং, গ্রাইন্ডিং।
▶ কেন আপনি চয়ন করুনআরএমসি ফাউন্ড্রিশেল ছাঁচ কাস্টিং উপাদান জন্য?
✔ নির্ভুলতা এবং তাই একটি উচ্চ উপাদান ব্যবহার. শেল মোল্ডিং কাস্টিংয়ের পরে আপনি একটি নেট বা কাছাকাছি-নেট-আকৃতির পণ্য পাবেন, শেষ-ব্যবহারকারীদের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, কোনও বা খুব কম মেশিনিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হবে না।
✔ ভাল পৃষ্ঠ কর্মক্ষমতা. ছাঁচনির্মাণের জন্য নতুন প্রযুক্তির উপকরণগুলির জন্য ধন্যবাদ, শেল ছাঁচনির্মাণ থেকে ঢালাইয়ের সারফেস অনেক সূক্ষ্ম এবং উচ্চতর নির্ভুলতা রয়েছে।
✔ বালি ঢালাই এবং বিনিয়োগের তুলনায় একটি ভাল সুষম পছন্দ। শেল ছাঁচনির্মাণ ঢালাই বালি ঢালাই তুলনায় ভাল কর্মক্ষমতা এবং পৃষ্ঠ আছে, যখন নির্ভুল বিনিয়োগ ঢালাই তুলনায় অনেক কম খরচ আছে.
