ঢালাই খাদ ইস্পাত v প্রক্রিয়া ঢালাই মানে ঢালাই অংশ দ্বারা উত্পাদিতভ্যাকুয়াম ঢালাই প্রক্রিয়াঢালাই খাদ ইস্পাত উপকরণ সঙ্গে.
ভ্যাকুয়াম ছাঁচনির্মাণ ঢালাই, যাকে নেতিবাচক চাপ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি, ভ্যাকুয়াম সিলিং ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি বা সংক্ষেপে ভি প্রক্রিয়াও বলা হয়। এটি একটি অপেক্ষাকৃত নতুন ধরনের শারীরিক মডেলিং পদ্ধতি। নেতিবাচক চাপ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিটি একটি নির্দিষ্ট পছন্দসই আকার এবং একটি নির্দিষ্ট শক্তি সহ একটি ছাঁচ পেতে শুষ্ক এবং আলগা বালির কণাগুলিকে একসাথে বেঁধে রাখতে ছাঁচের ভিতরে এবং বাইরের মধ্যে চাপের পার্থক্য ব্যবহার করে।ঢালাই ইস্পাত তার রাসায়নিক গঠন অনুযায়ী ঢালাই খাদ ইস্পাত এবং ঢালাই কার্বন ইস্পাত মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে, এবং এছাড়াও ঢালাই টুল ইস্পাত, বিশেষ ইস্পাত, প্রকৌশল এবং কাঠামোগত ঢালাই এবং ঢালাই খাদ ইস্পাত এর বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী বিভক্ত করা যেতে পারে। কাস্টিং অ্যালয় স্টিলকে কাস্ট লো অ্যালয় স্টিল (মোট খাদ উপাদানগুলি 5% এর কম বা সমান), কাস্ট অ্যালয় স্টিল (মোট খাদ উপাদানগুলি 5% থেকে 10%) এবং কাস্ট হাই অ্যালয় স্টিল (মোট খাদ ইস্পাত) ভাগ করা যেতে পারে। উপাদানগুলি 10% এর চেয়ে বেশি বা সমান)। পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত বালি ঢালাই হল পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি বালি ঢালাই প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত ঢালাই অংশ। আরএমসি ফাউন্ড্রিতে, পরিধান-প্রতিরোধী খাদ স্টিলের জন্য আমরা যে প্রধান বালি ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করতে পারি তা হল সবুজ বালি ঢালাই, রজন প্রলিপ্ত বালি ঢালাই, নো-বেক স্যান্ড মোল্ড কাস্টিং, হারিয়ে যাওয়া ফোম কাস্টিং, ভ্যাকুয়াম ঢালাই এবং বিনিয়োগ ঢালাই৷ আপনার অঙ্কন এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং CNC মেশিন আমাদের কারখানায় উপলব্ধ।
ভ্যাকুয়াম কাস্টিং পলিউরেথেন রেজিনের একটি পরিসরে উচ্চ মানের ছাঁচনির্মাণের ছোট ব্যাচ তৈরি করতে দেয় যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাথে যুক্ত হার্ড টুলিংয়ের উচ্চ খরচ ছাড়াই ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের কর্মক্ষমতা প্রতিলিপি করে। প্রক্রিয়াটি শুরু হয় দুই-অংশের তরল সিলিকন রাবারে একটি মাস্টার মডেলকে ক্যাপসুলেট করে ছাঁচ তৈরির মাধ্যমে। একটি ভ্যাকুয়াম তারপরে আটকে থাকা বাতাস অপসারণ করার জন্য প্রয়োগ করা হয়, তারপর এটি একটি চুলায় নিরাময় করা হয়। মাস্টার মডেলগুলি স্টেরিওলিথোগ্রাফি সহ বেশ কয়েকটি 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি থেকে আসতে পারে। একবার সিলিকন নিরাময় হয়ে গেলে, ছাঁচটি একটি বিভক্ত রেখা তৈরির জন্য খোলা হয়, মাস্টার মডেলটি সরানো হয় যা একটি ছাঁচের গহ্বর ছেড়ে দেয় যা মাস্টার মডেলটিকে পুরোপুরি প্রতিলিপি করে। একটি অংশ তৈরি করার জন্য, ছাঁচের অংশগুলিকে আবার একত্রিত করা হয়, সুরক্ষিত, প্রি-হিটেড করা হয় এবং ভ্যাকুয়াম কাস্টিং সিস্টেম চেম্বারে রাখা হয়। দুই বা তিন অংশের রজন ওজন করা হয়, প্রয়োজনে পিগমেন্ট যোগ করা হয় এবং রজন অংশগুলো ভ্যাকুয়াম কাস্টিং সিস্টেমের স্বয়ংক্রিয় মিক্সারে স্থাপন করা হয়। এই মুহুর্তে, ভ্যাকুয়াম কাস্টিং সিস্টেমটি রজন উপাদানগুলিকে মিশ্রিত করার প্রক্রিয়াটি গ্রহণ করে এবং মডেলটিকে ভ্যাকুয়াম ঢালাই করে। একবার এটি সম্পূর্ণ হলে ঢালাই নিরাময় হয়। নিরাময়ের পরে, ছাঁচের অংশগুলিকে আলাদা করা যায় এবং অংশটি সরানো যায়। যে সব অবশিষ্ট আছে জন্যঢালাই অংশপ্রয়োজন মত ছাঁটা এবং সমাপ্ত করা.
▶ ভ্যাকুয়াম কাস্টিং উপকরণ:
•কার্বন ইস্পাত: নিম্ন কার্বন ইস্পাত, মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত AISI 1020 থেকে AISI 1060 পর্যন্ত।
•কাস্ট ইস্পাত Alloys: অনুরোধে ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ইত্যাদি।
•স্টেইনলেস স্টীল: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L এবং অন্যান্য স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড।
•পিতল ও তামা।
• অনুরোধে অন্যান্য উপকরণ এবং মান
▶ V প্রক্রিয়া কাস্টিং ক্ষমতা:
• সর্বোচ্চ আকার: 1,000 মিমি × 800 মিমি × 500 মিমি
• ওজন পরিসীমা: 0.5 কেজি - 100 কেজি
• বার্ষিক ক্ষমতা: 2,000 টন
• সহনশীলতা: অনুরোধে।
▶ পরিদর্শনভি-প্রসেস কাস্টিং উপাদান:
• স্পেকট্রোগ্রাফিক এবং ম্যানুয়াল পরিমাণগত বিশ্লেষণ
• মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ
• Brinell, Rockwell এবং Vickers কঠোরতা পরিদর্শন
• যান্ত্রিক সম্পত্তি বিশ্লেষণ
• নিম্ন এবং স্বাভাবিক তাপমাত্রার প্রভাব পরীক্ষা
• পরিচ্ছন্নতা পরিদর্শন
• UT, MT এবং RT পরিদর্শন
▶ ভ্যাকুয়াম কাস্টিং পদ্ধতি:
• প্যাটার্নটি প্লাস্টিকের একটি পাতলা শীট দ্বারা শক্তভাবে আবৃত।
• একটি ফ্লাস্ক প্রলিপ্ত প্যাটার্নের উপরে স্থাপন করা হয় এবং বাঁধা ছাড়াই শুকনো বালি দিয়ে ভরা হয়।
• দ্বিতীয় ফ্ল্যাকটি তারপরে বালির উপরে স্থাপন করা হয় এবং একটি ভ্যাকুয়াম বালিকে আঁকে যাতে প্যাটার্নটি টাইট এবং প্রত্যাহার করা যায়। ছাঁচের উভয় অর্ধেক এইভাবে তৈরি এবং একত্রিত করা হয়।
• ঢালার সময়, ছাঁচটি ভ্যাকুয়ামের নিচে থাকে কিন্তু ঢালাই গহ্বর থাকে না।
• ধাতু শক্ত হয়ে গেলে, ভ্যাকুয়াম বন্ধ হয়ে যায় এবং বালি পড়ে যায়, ঢালাই ছেড়ে দেয়।
• ভ্যাকুয়াম ছাঁচনির্মাণ উচ্চ-মানের বিশদ এবং মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে কাস্টিং তৈরি করে।
• এটি বড়, তুলনামূলকভাবে সমতল ঢালাইয়ের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
▶ পোস্ট-কাস্টিং প্রক্রিয়া
• ডিবারিং এবং ক্লিনিং
• শট ব্লাস্টিং/স্যান্ড পিনিং
• তাপ চিকিত্সা: স্বাভাবিককরণ, নিভিয়ে ফেলা, টেম্পারিং, কার্বারাইজেশন, নাইট্রাইডিং
• সারফেস ট্রিটমেন্ট: প্যাসিভেশন, অ্যান্ডোনাইজিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, হট জিঙ্ক প্লেটিং, জিঙ্ক প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং, পলিশিং, ইলেক্ট্রো-পলিশিং, পেইন্টিং, জিওমেট, জিনটেক।
•মেশিনিং: টার্নিং, মিলিং, ল্যাথিং, ড্রিলিং, হোনিং, গ্রাইন্ডিং।
▶ কেন আপনি V (ভ্যাকুয়াম) প্রসেস কাস্টিং কম্পোনেন্টের জন্য RMC বেছে নেন?
• বালির সহজ পুনরুদ্ধার কারণ বাইন্ডার ব্যবহার করা হয় না
• বালি যান্ত্রিক পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন হয় না।
• ভাল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা কারণ সেখানে জল নেই বালির সাথে মিশ্রিত হয়, তাই কম ঢালাই ত্রুটি।
• বড় স্কেল ঢালাই জন্য আরো উপযুক্ত
• খরচ কার্যকর, বিশেষ করে বড় কাস্টিংয়ের জন্য।
