বালি ঢালাই উৎপাদন প্রক্রিয়ার ধাপ
1. নিদর্শন তৈরি করা
সবুজ বালি ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য রজন বা অ্যালুমিনিয়াম নিদর্শন প্রয়োজনীয় হবে। নিদর্শন ছাড়া, ঢালাই জন্য উত্পাদন অসম্ভব হবে. কখনও কখনও, কাঠের নিদর্শনগুলি অল্প পরিমাণে উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে ব্যাপক উত্পাদনের জন্য, রজন বা অ্যালুমিনিয়াম নিদর্শনগুলি আরও উপযুক্ত হবে।
2. ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
সবুজ বালি ছাঁচনির্মাণ সাধারণত তিনটি পদ্ধতি দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে ম্যানুয়াল ছাঁচনির্মাণ, ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম। ম্যানুয়াল ছাঁচনির্মাণ একটি ঐতিহ্যবাহী ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি, কিন্তু কম খরচে বড় কাস্টিংয়ের ক্ষমতার কারণে এটি এখনও বিদ্যমান। ছাঁচনির্মাণ মেশিন পদ্ধতি জনশক্তি সংরক্ষণ করতে পারে এবং উন্নত মানের ঢালাই উত্পাদন করতে পারে, কিন্তু বালির বাক্সের আকার সীমাবদ্ধতার কারণে এটি বড় কাস্টিং তৈরি করতে পারে না।
3. লোহা গলে যাওয়া এবং ঢালা
গলে যাওয়া মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক আনয়ন চুল্লি দ্বারা করা যেতে পারে, যা ঐতিহ্যগত চুল্লিগুলির তুলনায় গুণমান ভাল এবং স্থিতিশীল রাখতে পারে।
4. বালি বিস্ফোরণ এবং নাকাল
বালির ছাঁচ থেকে সবুজ বালির লোহার ঢালাই বের করার পর, ঢালাই অংশের বাইরের বালি এবং অক্সাইড অপসারণের জন্য শট ব্লাস্টিং বা শট-পিনিংয়ের পরবর্তী ধাপে স্থানান্তর করা হবে। তারপর অপারেটররা গেটিং হেড, রাইজার, বিভাজন লাইন এবং ধারালো প্রান্ত কেটে ফেলবে, পরিষ্কার করবে এবং পিষে ফেলবে।
অঙ্কন বা শেষ ব্যবহারকারীদের প্রয়োজন হলে তাপ চিকিত্সা, নির্ভুল মেশিনিং এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সার মতো আরও প্রক্রিয়াকরণ করা হবে।
অ্যালুমিনিয়াম এবং এর সংকর ধাতু উচ্চ চাপ ডাই ঢালাই, নিম্ন চাপ ডাই কাস্টিং, মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই, বালি ঢালাই, বিনিয়োগ ঢালাই এবং ঢালাই করা যেতে পারেহারিয়ে ফেনা ঢালাই. সাধারণত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই কম ওজন কিন্তু জটিল কাঠামোগত এবং ভাল পৃষ্ঠ আছে.
| বিভিন্ন স্ট্যান্ডার্ডে অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড কাস্ট করুন | |||||||||
| এআইএসআই | W-স্টফ | ডিআইএন | BS | SS | AFNOR | JIS | ইউএনআই | EN | আইএসও |
| A356 | 3.2371 | G-AlSi7Mg | LM25 | 4244 | A-S7G | AC4C | - | 42000 | AlSi7Mg |
| - | 3.2373 | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
| A360 | 3.2381 | G-AlSi10Mg | LM9 | 4253 | A-S10G | - | - | 43100 | AlSi10Mg |
| A413.2 | 3.2581 | G-AlSi12 | LM6 | 4261 | A-S12U | AC3A | - | 44100 | AlSi12 |
| A413.0 | 3.2582 | GD-AlSi12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
| A413.1 | 3.2583 | G-AlSi12(Cu) | LM20 | 4260 | A-S12 | - | - | 47000 | AlSi12(Cu) |
| - | 3.3561 | G-AlMg5 | LM5 | 4252 | A-SU12 | AC4A | - | 51300 | ALMg6 |
| - | 3.5101 | G-MgZn4SE1Zr1 | MAG5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
| - | 3.5103 | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | G-TR3Z2 | - | - | - | - |
| - | 3.5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | MAG 12 | - | G-Ag22,5 | - | - | - | - |
| - | 3.5812 | G-MgAl8Zn1 | MAG1 | - | G-A9 | - | - | - | - |
| - | 3.5912 | G-MgAl9Zn1 | MAG7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
| 355.1 | - | G-AlSi5 | LM16 | - | AS4GU | - | - | 45300 | ALSi5Cu1 |
| A380 | - | G-AlSi8Cu3 | LM24 | 4250 | A-S9U3 | AC4B | - | 46500 | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
| 319 | - | G-AlSi6Cu4 | LM21 | - | A-S5UZ | AC2A | - | 45000 | AlSi6Cu4 |
| 319.2 | - | G-AlSi6Cu4 | LM22 | - | A-S5U | AC2A | - | 45400 | AlSi5Cu3 |
বালি ঢালাই প্রক্রিয়া দ্বারা আমরা কি অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাস্ট করি:
• চায়না স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ: ZL101, ZL102, ZL104
• USA Stardard দ্বারা কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• অন্যান্য স্টারনার্ডস দ্বারা কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| ঐক্যবদ্ধ | অ্যালুমিনিয়াম সমিতি | কঠোরতা বিএইচএন | চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি, MPa | ফলন শক্তি, MPa | স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস, জিপিএ | ক্লান্তি শক্তি, এমপিএ |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
| A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
| A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
| A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
| A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
| A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | ৮১.২ | 140.0 |
| A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাস্টিং বৈশিষ্ট্য:
• ঢালাই কার্যকারিতা ইস্পাত ঢালাইয়ের মতোই, তবে দেয়ালের বেধ বৃদ্ধির সাথে সাথে আপেক্ষিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি আরও উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়
• ঢালাইয়ের প্রাচীরের বেধ খুব বেশি হওয়া উচিত নয় এবং অন্যান্য কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি ইস্পাত ঢালাইয়ের মতোই
• হালকা ওজন কিন্তু জটিল কাঠামোগত
• প্রতি কেজি অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের ঢালাই খরচ লোহা এবং ইস্পাত ঢালাইয়ের চেয়ে বেশি।
• ডাই ঢালাই প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হলে, ছাঁচ এবং প্যাটার্ন খরচ অন্যান্য ঢালাই প্রক্রিয়ার তুলনায় অনেক বেশি হবে। অতএব, ডাই ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই বড় চাহিদা পরিমাণের ঢালাই জন্য আরো উপযুক্ত হবে.
| উত্তর আমেরিকার স্পেসিফিকেশন দ্বারা বিনিয়োগ ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ এর সাধারণ রাসায়নিক রচনা | ||||||||||||||
| খাদ গ্রেড | স্পেসিফিকেশন | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | এএমএস 4218 | বাল | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.25-0.45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
| ক 357 | এএমএস 4219 | বাল | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.20 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | ০.০৪-০.০৭ | - | - |
| F 357 | এএমএস 4289 | বাল | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.10 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.002 | - | - |
| ই 357 | এএমএস 4288 | বাল | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.55-0.60 | - | 0.10 | 0.10 | 0.10-0.20 | - | 0.002 | - | - |
| A201 | এএমএস 4229 | বাল | 4.0-5.0 | 0.05 | - | 0.15-0.35 | - | 0.10 | 0.20-0.34 | 0.15-0.35 | 0.40-1.0 | - | - | - |
| C355 | এএমএস 4215 | বাল | 1.0-1.5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0.40-0.60 | - | 0.20 | 0.10 সর্বোচ্চ | 0.20 | - | - | - | - |
| A206 | এএমএস 4235 | বাল | 4.2-5.0 | .05 সর্বোচ্চ | 0.05 সর্বোচ্চ | 0.20-0.35 | - | 0.10ma | 0.20-0.50 | 0.15-0.30 | - | - | 0.5 সর্বোচ্চ | - |
| B206 | বাল | 4.2-5.0 | .05 সর্বোচ্চ | 0.05 সর্বোচ্চ | 0.15-0.35 | - | 0.10 সর্বোচ্চ | 0.20-0.50 | 0 1 0 | - | - | 0.5 সর্বোচ্চ | - | |
