অ্যালুমিনিয়াম খাদ হারিয়ে ফেনা ঢালাই

একটি মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই প্রক্রিয়া হিসাবে, হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম খাদের জন্য ব্যবহার করা হয় কারণ এটি প্রচুর প্যাটার্ন খরচ বাঁচায় কিন্তু সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ ফিনিস সহ। আরএমসিতেহারিয়ে যাওয়া ফোম ফাউন্ড্রি, আমরা প্রধানত হেভি ডিউটি ​​ট্রাকের ট্রান্সমিশন হাউজিং জন্য ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম হারিয়ে ফেনা ঢালাই উত্পাদন. আমরা আপনার অঙ্কন, নমুনা বা শুধু রুক্ষ ধারণা অনুযায়ী কাস্টমাইজড পরিষেবা সহ অ্যালুমিনিয়াম খাদ নিক্ষেপ করতে পারি।

হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, বালি শুকনো থাকে এবং বন্ধন করা হয় না এবং পছন্দসই ঢালাই অংশগুলির আকৃতি দিয়ে ঢালাই ছাঁচ তৈরি করতে একটি ফোম প্যাটার্ন ব্যবহার করা হয়। ফোম প্যাটার্নটি ফিল অ্যান্ড কমপ্যাক্ট প্রসেস স্টেশনে বালিতে "বিনিয়োগ" করা হয় যা বালিকে সমস্ত শূন্যস্থানে প্রবেশ করতে দেয় এবং ফোমের প্যাটার্নগুলিকে বাহ্যিক আকারে সমর্থন করে। ঢালাই ক্লাস্টার ধারণকারী ফ্লাস্কে বালি প্রবর্তন করা হয় এবং সমস্ত শূন্যতা এবং স্যাপ সমর্থিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য কম্প্যাক্ট করা হয়।

▶ লস্ট ফোম কাস্টিং (LFC) এর জন্য ধাতু এবং অ্যালোয়:
• অ্যালুমিনিয়াম খাদ: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• ধূসর কাস্ট আয়রন, নমনীয় কাস্ট আয়রন
• কার্বন ইস্পাত: AISI 1020 থেকে AISI 1060 পর্যন্ত নিম্ন কার্বন, মাঝারি কার্বন এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত।
• কাস্ট স্টিল অ্যালয়: অনুরোধে ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ইত্যাদি।
• স্টেইনলেস স্টিল: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L এবং অন্যান্য স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড।
• পিতল ও তামা।
• অনুরোধে অন্যান্য উপকরণ এবং মান

▶ হারানো ফেনা ঢালাই এর ক্ষমতা
• সর্বোচ্চ আকার: 1,000 মিমি × 800 মিমি × 500 মিমি
• ওজন পরিসীমা: 0.5 কেজি - 100 কেজি
• বার্ষিক ক্ষমতা: 2,000 টন
• সহনশীলতা: অনুরোধে।

▶ প্রধান উৎপাদন পদ্ধতি
• ছাঁচ ফেনা প্যাটার্ন তৈরীর.
• বয়স প্যাটার্ন মাত্রিক সংকোচনের অনুমতি দেয়।
• একটি গাছের মধ্যে প্যাটার্ন একত্রিত করুন
• ক্লাস্টার তৈরি করুন (প্রতি ক্লাস্টারে একাধিক প্যাটার্ন)।
• কোট ক্লাস্টার।
• ফেনা প্যাটার্ন আবরণ.
• ফ্লাস্কে কম্প্যাক্ট ক্লাস্টার।
• গলিত ধাতু ঢালা.
• ফ্লাস্ক থেকে ক্লাস্টার বের করুন।

▶ পরিদর্শনহারিয়ে ফেনা ঢালাই অংশ
• স্পেকট্রোগ্রাফিক এবং ম্যানুয়াল পরিমাণগত বিশ্লেষণ
• মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ
• Brinell, Rockwell এবং Vickers কঠোরতা পরিদর্শন
• যান্ত্রিক সম্পত্তি বিশ্লেষণ
• নিম্ন এবং স্বাভাবিক তাপমাত্রার প্রভাব পরীক্ষা
• পরিচ্ছন্নতা পরিদর্শন
• UT, MT এবং RT পরিদর্শন

▶ পোস্ট-কাস্টিং প্রক্রিয়া
• ডিবারিং এবং ক্লিনিং
• শট ব্লাস্টিং/স্যান্ড পিনিং
• তাপ চিকিত্সা: স্বাভাবিককরণ, নিভিয়ে ফেলা, টেম্পারিং, কার্বারাইজেশন, নাইট্রাইডিং
• সারফেস ট্রিটমেন্ট: প্যাসিভেশন, অ্যান্ডোনাইজিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, হট জিঙ্ক প্লেটিং, জিঙ্ক প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং, পলিশিং, ইলেক্ট্রো-পলিশিং, পেইন্টিং, জিওমেট, জিনটেক।
• মেশিনিং: টার্নিং, মিলিং, ল্যাথিং, ড্রিলিং, হোনিং, গ্রাইন্ডিং।

▶ কেন আপনি কাস্টম লস্ট ফোম কাস্টিং অংশগুলির জন্য আরএমসি চয়ন করেন?
• ঢালাই অংশ নির্মাণে বৃহত্তর নকশা স্বাধীনতা
• প্যাটার্নের স্তরযুক্ত কাঠামোর কারণে অল্প পরিমাণ সম্ভব।
• কাছাকাছি নেট আকৃতি সহ সেকেন্ডারি মেশিনিংয়ের জন্য কম প্রয়োজন।
• সংক্ষিপ্ত স্টার্ট আপ লিড টাইম দ্বারা উচ্চ নমনীয়তা।
• দীর্ঘ EPS ছাঁচের জীবনকাল, এইভাবে গড় সরঞ্জাম খরচ কম

▶ সাধারণ বাণিজ্যিক শর্তাবলী
• প্রধান কর্মপ্রবাহ: তদন্ত এবং উদ্ধৃতি → নিশ্চিতকরণ বিবরণ / খরচ হ্রাস প্রস্তাব → টুলিং উন্নয়ন → ট্রায়াল কাস্টিং → নমুনা অনুমোদন → ট্রায়াল অর্ডার → ব্যাপক উত্পাদন → ক্রমাগত আদেশ প্রক্রিয়া
• লিডটাইম: টুলিং ডেভেলপমেন্টের জন্য আনুমানিক 15-25 দিন এবং ভর উৎপাদনের জন্য আনুমানিক 20 দিন।
• পেমেন্ট শর্তাবলী: আলোচনা করা হবে.
• পেমেন্ট পদ্ধতি: T/T, L/C, West Union, Paypal.