বালি ঢালাই দ্বারা অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই পণ্য

দ্বারা চীন কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাইবালি ঢালাইএবং শেল ছাঁচ ঢালাই প্রক্রিয়া.

সবুজ বালি শব্দটি ছাঁচনির্মাণ বালিতে আর্দ্রতার উপস্থিতি নির্দেশ করে এবং ইঙ্গিত করে যে ছাঁচটি বেক করা বা শুকানো নয়। কাঁচা বালি খনন করা হয় এবং তারপরে প্রক্রিয়াজাত করা হয় যাতে এটি শস্যের আকারের একটি সুসংগত বন্টন দেয়। যখন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রক্রিয়া করা হয়, তখন জৈব কাদামাটি শস্যকে একত্রে বাঁধতে যোগ করা হয়।

ছাঁচে গরম ধাতু ঢেলে বালির প্রসারণের সময় ঢালাই গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে একটি কয়লা ধুলো (সি কয়লা নামে পরিচিত) যোগ করা হয়। অন্যান্য সংযোজন, যেমন পিচ, সেলুলোজ এবং সিলিকা ময়দাও ব্যবহার করা হয়। ব্যবহৃত সংযোজন ধাতব ঢালাই উপর নির্ভর করে। বালি একটি মুলার বা মিক্সারে মিশ্রিত করা হয়, যেখানে জল এবং সংযোজনগুলি বালির সাথে মিশ্রিত হয়।

বালি তারপর ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহার করার জন্য প্রস্তুত। ছাঁচনির্মাণের বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে তবে সমস্ত পদ্ধতিই একটি প্যাটার্নের বিপরীতে বালিকে ছেঁকে বা কম্প্যাক্ট করে যে অংশটি ঢালাই করার জন্য একটি ছাপ তৈরি করে। প্যাটার্নগুলি ছাঁচের অর্ধেক বা ছাঁচের কেক থেকে আলাদা করা হয় এবং ছাঁচটি বন্ধ হয়ে যায় এবং একটি অংশ গহ্বর তৈরি করে। স্বয়ংক্রিয় উচ্চ-চাপ উচ্চ-গতির ছাঁচনির্মাণ, স্বয়ংক্রিয় ম্যাচ প্লেট ছাঁচনির্মাণ, স্বয়ংক্রিয় টাইট ফ্লাস্ক ছাঁচনির্মাণ (বড় ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত) এবং জোল্ট স্কুইজ ছাঁচনির্মাণ থেকে ছাঁচনির্মাণের প্রকারভেদ। বড় ছাঁচও মেঝেতে তৈরি করা হয় এবং হাত দিয়ে ঢেলে সাজানো হয়। আজ, ছাঁচনির্মাণ প্রাথমিকভাবে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয় এবং ছাঁচগুলিকে ঢেলে দেওয়ার জন্য ছাঁচ পরিচালনার সরঞ্জামগুলিতে স্থাপন করা হয়, যাতে ঢালাইগুলি শক্ত হতে এবং শীতল হতে পারে। ছাঁচ পরিচালনার সরঞ্জাম কনফিগারেশনের মধ্যে রয়েছে ইন্ডেক্সিং লাইন, লুপিং লাইন এবং মোল্ড কার লাইন। ধাতু ঢালা একটি ঢালা চুল্লি দিয়ে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন করা যেতে পারে বা ladles মধ্যে molds পরিবহন. লাডলের ক্ষমতা 100 পাউন্ড থেকে কয়েক টন পর্যন্ত আকারে হতে পারে।

ছাঁচের ধাতু শক্ত হয়ে ওঠার পর, ছাঁচটিকে একটি ঝাঁকুনিতে ফেলে দেওয়া হয় যা বালি থেকে ঢালাইকে আলাদা করে। শেকআউট প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জাম দিয়ে সঞ্চালিত হতে পারে। ঢালাই তারপর desprued হয় (রানার সিস্টেম থেকে পৃথক)। রানার সিস্টেম ঢালাই গহ্বর মধ্যে ধাতু পেতে ব্যবহার করা হয়. রানার সিস্টেমটি পুনরায় ব্যবহারের জন্য গলিত বিভাগে ফেরত পাঠানো হয় এবং কাস্টিংগুলি সমাপ্তি প্রক্রিয়ায় পাঠানো হয়। বালি স্ক্রীনিং এবং ঠান্ডা করার পরে পুনরায় ব্যবহার করা হয়। একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ বালিতে ঢালা ধাতব পরিমাণের অনুপাতের উপর ভিত্তি করে নতুন বালিও যোগ করা হয়।

কাস্টিং ফিনিশিং সাধারণত শট ব্লাস্টিং দিয়ে শুরু হয় যাতে কাস্টিংয়ে আটকে থাকা বালি অপসারণ করা হয়। ফিনিশিং এরিয়া অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় হতে পারে, রোবট এবং ভিশন সিস্টেম ব্যবহার করে, অথবা এটি একটি সাধারণ ম্যানুয়ালি পরিচালিত হ্যান্ড সিস্টেম হতে পারে। সাধারণ ধরনের ফিনিশিং কাজের মধ্যে রয়েছে হুইল গ্রাইন্ডিং, বেল্ট গ্রাইন্ডিং, ট্রিম প্রেস কাটিং, করাত কাটা, এয়ার আর্চ কাটিং এবং হ্যান্ড গ্রাইন্ডিং। ব্যবহৃত পদ্ধতি ধাতু ঢালাই এবং ঢালাই আকারের উপর নির্ভর করে।

অ্যালুমিনিয়াম এবং এর সংকর ধাতু উচ্চ চাপ ডাই ঢালাই, নিম্ন চাপ ডাই কাস্টিং, মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই, বালি ঢালাই, বিনিয়োগ ঢালাই এবং ঢালাই করা যেতে পারেহারিয়ে ফেনা ঢালাই. সাধারণত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই কম ওজন কিন্তু জটিল কাঠামোগত এবং ভাল পৃষ্ঠ আছে.

বালি ঢালাই প্রক্রিয়া দ্বারা আমরা কি অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাস্ট করি:
• চায়না স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ: ZL101, ZL102, ZL104
• USA Stardard দ্বারা কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• অন্যান্য স্টারনার্ডস দ্বারা কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12

অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাস্টিং বৈশিষ্ট্য:
• ঢালাই কার্যকারিতা ইস্পাত ঢালাইয়ের মতোই, তবে দেয়ালের বেধ বৃদ্ধির সাথে সাথে আপেক্ষিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি আরও উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়
• ঢালাইয়ের প্রাচীরের বেধ খুব বেশি হওয়া উচিত নয় এবং অন্যান্য কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি ইস্পাত ঢালাইয়ের মতোই
• হালকা ওজন কিন্তু জটিল কাঠামোগত
• প্রতি কেজি অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের ঢালাই খরচ লোহা এবং ইস্পাত ঢালাইয়ের চেয়ে বেশি।
• ডাই ঢালাই প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হলে, ছাঁচ এবং প্যাটার্ন খরচ অন্যান্য ঢালাই প্রক্রিয়ার তুলনায় অনেক বেশি হবে। অতএব, ডাই ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই বড় চাহিদা পরিমাণের ঢালাই জন্য আরো উপযুক্ত হবে.