ভবিষ্যত বালি কাস্টিং ফাউন্ড্রি কি করা উচিত

6000 বছরের ইতিহাসের সাথে একটি মৌলিক উত্পাদন প্রক্রিয়া হিসাবে, ঢালাই প্রযুক্তির শুধুমাত্র একটি দীর্ঘ ইতিহাস নেই, কিন্তু একই সময়ে এটি আধুনিক বিজ্ঞানে নতুন প্রযুক্তি, নতুন উপকরণ এবং নতুন প্রক্রিয়াগুলিকে শোষণ করেছে। এই মৌলিক উৎপাদন শিল্পকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার দায়িত্ব আমাদের। নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি বালি ঢালাই প্রক্রিয়ার ভবিষ্যত বিকাশের প্রবণতার জন্য আমাদের চিন্তাভাবনার কিছু।

1 ফাউন্ড্রি প্রযুক্তি শক্তি সঞ্চয় এবং উপাদান সংরক্ষণের দিকে বিকাশ করছে
ঢালাই উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ধাতু গলানোর প্রক্রিয়ায় প্রচুর পরিমাণে শক্তি খরচ হয়। একই সময়ে, বালি ঢালাই প্রক্রিয়ায় ভোগ্যপণ্যের চাহিদাও প্রচুর। অতএব, কীভাবে শক্তি এবং উপকরণগুলি আরও ভালভাবে সংরক্ষণ করা যায় তা বালি ঢালাই উদ্ভিদের মুখোমুখি একটি প্রধান সমস্যা। সাধারণত ব্যবহৃত ব্যবস্থা প্রধানত অন্তর্ভুক্ত:
1) উন্নত বালি ছাঁচনির্মাণ, মূল তৈরির প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম গ্রহণ করুন। মধ্যেবালি ঢালাই উত্পাদন প্রক্রিয়া, উচ্চ চাপ, স্থির চাপ, ইনজেকশন চাপ এবং এয়ার পাঞ্চিং সরঞ্জাম যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত। এবং যতদূর সম্ভব স্ব-কঠিন বালি ব্যবহার করুন,হারিয়ে ফেনা ঢালাই, ভ্যাকুয়াম ঢালাই এবং বিশেষ ঢালাই (যেমনবিনিয়োগ ঢালাই, ধাতু ছাঁচ ঢালাই) এবং অন্যান্য প্রযুক্তি।
2) বালি পুনরুদ্ধার এবং পুনরায় ব্যবহার. অ লৌহঘটিত ধাতব অংশ, লোহা ঢালাই এবং ইস্পাত ঢালাই ঢালাই করার সময়, বালির সিন্টারিং তাপমাত্রা অনুযায়ী, যান্ত্রিকভাবে পুনরুত্থিত পুরানো বালির পুনরুদ্ধারের হার 90% এ পৌঁছাতে পারে। তাদের মধ্যে, বালি পুনর্ব্যবহার এবং ভেজা পুনর্জন্মের সংমিশ্রণ হল সবচেয়ে আদর্শ এবং সাশ্রয়ী পদ্ধতি।
3) আঠালো পুনর্ব্যবহারযোগ্য. উদাহরণস্বরূপ, যদি ঢালাইকে শুকনো পদ্ধতিতে ডি-কোর করা হয় এবং আঠালোটি বালিতে থেকে যায়, তাহলে উপযুক্ত প্রক্রিয়াটি আঠালোটিকে পুনরায় ব্যবহার করতে পারে, যার ফলে আঠালোর খরচ অনেক কমে যায়।
4) ছাঁচ এবং ছাঁচ উপকরণ পুনর্জন্ম.

2 কম দূষণ বা এমনকি কোন দূষণ নেই
বালি ঢালাই ফাউন্ড্রি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় প্রচুর বর্জ্য জল, বর্জ্য গ্যাস এবং ধুলো উত্পাদন করে। অতএব, ফাউন্ড্রি শুধুমাত্র একটি বৃহৎ শক্তি গ্রহণকারী পরিবারেরই নয়, দূষণের একটি বড় উৎসও বটে। বিশেষ করে চীনে, ফাউন্ড্রিতে দূষণ অন্যান্য দেশের তুলনায় বেশি মারাত্মক। তাদের মধ্যে, বালি ঢালাই উদ্ভিদ থেকে নিঃসৃত ধুলো, বায়ু এবং কঠিন বর্জ্য সবচেয়ে মারাত্মক। বিশেষ করে সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, চীনের পরিবেশ সুরক্ষা নীতিগুলি আরও কঠোর হয়েছে এবং দূষণ নিয়ন্ত্রণে ফাউন্ড্রিগুলিকে কার্যকর ব্যবস্থা নিতে হয়েছে। বালি ঢালাই সবুজ এবং পরিষ্কার উত্পাদন অর্জন করতে, সবুজ অজৈব বাইন্ডার যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত, বা কম বা কোন বাইন্ডার ব্যবহার করা উচিত নয়। বর্তমানে জড়িত বালি ঢালাই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে, হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই, ভি প্রক্রিয়া ঢালাই এবং সোডিয়াম সিলিকেট বালি ঢালাই তুলনামূলকভাবে পরিবেশ বান্ধব। কারণ হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই এবং ভি প্রক্রিয়া ঢালাই শুষ্ক বালি মডেলিং ব্যবহার করে যার জন্য বাইন্ডারের প্রয়োজন হয় না, যখন সোডিয়াম সিলিকেট বালি ঢালাই জৈব বাইন্ডার ব্যবহার করে।

3 কাস্টিংয়ের উচ্চতর মাত্রিক এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতা
ঢালাই খালির নির্ভুলতা গঠনের প্রক্রিয়ার বিকাশের সাথে সাথে, অংশ গঠনের জ্যামিতিক এবং মাত্রিক নির্ভুলতা কাছাকাছি নেট শেপ থেকে নেট শেপ ফরমিনিং-এ বিকশিত হচ্ছে, অর্থাৎ প্রায় কোন মার্জিন তৈরি হচ্ছে না। ঢালাই খালি এবং প্রয়োজনীয় অংশের মধ্যে পার্থক্য ছোট থেকে ছোট হচ্ছে। কিছু ফাঁকা জায়গা তৈরি হওয়ার পরে, তারা অংশগুলির চূড়ান্ত আকার এবং আকারে পৌঁছেছে বা পৌঁছেছে এবং নাকাল করার পরে সরাসরি একত্রিত করা যেতে পারে।

4 কম বা কোন ত্রুটি
ঢালাইয়ের রুক্ষতা এবং অংশ গঠনের স্তরের আরেকটি সূচক হল ঢালাই ত্রুটির সংখ্যা, আকার এবং ক্ষতি। যেহেতু হট ওয়ার্কিং এবং ধাতু ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি খুব জটিল এবং অনেকগুলি কারণ দ্বারা প্রভাবিত, ঢালাই ত্রুটিগুলি এড়ানো কঠিন। যাইহোক, অল্প বা কোন ত্রুটি ভবিষ্যতের প্রবণতা। বেশ কয়েকটি কার্যকর ব্যবস্থা রয়েছে:
1) খাদ কাঠামোর ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য উন্নত প্রযুক্তি গ্রহণ করুন এবং সাউন্ড কাস্টিং পাওয়ার জন্য ভিত্তি স্থাপন করুন।
2) কাস্টিং সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন আগে থেকে ডিজাইন পর্যায়ে প্রকৃত কাস্টিং প্রক্রিয়া অনুকরণ করতে। সিমুলেশন ফলাফল অনুযায়ী, প্রক্রিয়া নকশা এককালীন ছাঁচনির্মাণ এবং ছাঁচ পরীক্ষার সাফল্য উপলব্ধি করার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়.
3) প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ শক্তিশালী করুন এবং নির্ধারিত অপারেটিং নির্দেশাবলী অনুযায়ী কঠোরভাবে অপারেশন সঞ্চালন.
4) উত্পাদন প্রক্রিয়ায় অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষাকে শক্তিশালী করুন, সময়মতো মানহীন অংশগুলি খুঁজে বের করুন এবং সংশ্লিষ্ট প্রতিকার ও উন্নতির ব্যবস্থা নিন।
5) অংশগুলির সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতার গবেষণা এবং মূল্যায়নের মাধ্যমে সমালোচনামূলক ত্রুটির মান নির্ধারণ করুন।

5 ঢালাই লাইটওয়েট উত্পাদন.
যাত্রীবাহী গাড়ি উৎপাদনে,ট্রাক, এবং অন্যান্য পরিবহন সরঞ্জাম, যন্ত্রাংশের শক্তি নিশ্চিত করার সময় যন্ত্রাংশের ওজন কীভাবে কম করা যায় তা একটি ক্রমবর্ধমান সুস্পষ্ট প্রবণতা। ওজন কমানোর জন্য দুটি প্রধান দিক রয়েছে। একটি হল হালকা কাঁচামাল ব্যবহার করা, এবং অন্যটি হল যন্ত্রাংশের কাঠামোগত নকশা থেকে অংশগুলির ওজন কমানো। কারণবালি ঢালাইস্ট্রাকচারাল ডিজাইনে দারুণ নমনীয়তা আছে, এবং বেছে নেওয়ার জন্য অনেক ঐতিহ্যবাহী এবং নতুন ধাতু উপকরণও রয়েছে, বালি ঢালাই লাইটওয়েট উৎপাদনে বিশাল ভূমিকা পালন করতে পারে।

6 নতুন প্রযুক্তির প্রয়োগ যেমন ছাঁচ তৈরিতে 3D প্রিন্টিং
3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির বিকাশ এবং পরিপক্কতার সাথে, এটি ঢালাই ক্ষেত্রে আরও বেশি বেশি ব্যবহৃত হয়। ঐতিহ্যগত ছাঁচ উন্নয়নের সাথে তুলনা করে, 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি দ্রুত কম খরচে প্রয়োজনীয় ছাঁচ তৈরি করতে পারে। একটি দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি হিসাবে, 3D প্রিন্টিং নমুনা ট্রায়াল উত্পাদন এবং কাস্টিংয়ের ছোট ব্যাচ পর্যায়ে এর সুবিধাগুলিকে সম্পূর্ণ প্লে দিতে পারে।