ব্রাস কোন বেক বালি ছাঁচ ঢালাই পণ্য

আরএমসি কাস্টিং ফাউন্ড্রিতে, আমরা গ্রহণ করিরজন লেপা বালি ছাঁচ(কোন সেঁকা এবং স্ব-হার্ডেনিং প্রক্রিয়া) পিতল, ব্রোঞ্জ এবং অন্যান্য তামা ভিত্তিক সংকর ধাতু নিক্ষেপ করতে.

ব্রাস ঢালাইব্রাস উপকরণ চমৎকার কর্মক্ষমতা কারণে ভালভ এবং পাম্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়. আরএমসি ফাউন্ড্রিতে, আমরা প্রধানত উত্পাদন করিপিতল ঢালাইসবুজ বালি ঢালাই দ্বারা, রজন লেপা বালি ঢালাই,বিনিয়োগ ঢালাইএবং বড় ব্রাস ঢালাইয়ের জন্য, আমরা হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই এবং ভ্যাকুয়াম ঢালাই প্রক্রিয়াও গ্রহণ করি। সাধারণত, বালি ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত ব্রাস ঢালাই আমাদের ফাউন্ড্রিতে প্রধান বিভাগ।

প্রধান খাদ উপাদান হিসাবে দস্তা সহ একটি তামার খাদকে সাধারণত পিতল বলা হয়। তামা-দস্তা বাইনারি সংকর ধাতুকে সাধারণ পিতল বলা হয় এবং তামা-দস্তা সংকর ধাতুর ভিত্তিতে অল্প পরিমাণে অন্যান্য উপাদান যুক্ত করে ত্রিনারি, চতুর্মুখী বা বহু-উপাদানের পিতল তৈরি হয় তাকে বিশেষ পিতল বলে। ঢালাই পিতল ঢালাই জন্য পিতল উত্পাদন ব্যবহার করা হয়. ব্রাস ঢালাই ব্যাপকভাবে যন্ত্রপাতি উত্পাদন, ভালভ এবং পাম্প, জাহাজ, বিমান, অটোমোবাইল, নির্মাণ এবং অন্যান্য শিল্প খাতে ব্যবহৃত হয়, ভারী অ লৌহঘটিত ধাতব পদার্থের একটি নির্দিষ্ট ওজন দখল করে, কাস্ট ব্রাস সিরিজ গঠন করে।

পিতল এবং ব্রোঞ্জের সাথে তুলনা করে, তামাতে জিঙ্কের কঠিন দ্রবণীয়তা খুব বড়। স্বাভাবিক তাপমাত্রার ভারসাম্যের অধীনে, প্রায় 37% দস্তা তামাতে দ্রবীভূত হতে পারে, এবং প্রায় 30% দস্তা অ্যাজ-কাস্ট অবস্থায় দ্রবীভূত হতে পারে, অন্যদিকে টিন ব্রোঞ্জ অ্যাজ-কাস্ট অবস্থায়, টিনের কঠিন দ্রবণীয়তার ভর ভগ্নাংশ তামার মধ্যে মাত্র 5% থেকে 6%। তামার মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের কঠিন দ্রবণীয়তার ভর ভগ্নাংশ মাত্র 7% থেকে 8%। অতএব, তামার মধ্যে দস্তা একটি ভাল কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণ প্রভাব আছে. একই সময়ে, বেশিরভাগ অ্যালোয়িং উপাদানগুলিও বিভিন্ন ডিগ্রীতে পিতলের মধ্যে দ্রবীভূত হতে পারে , আরও এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে, যাতে ব্রাস, বিশেষত কিছু বিশেষ পিতলের উচ্চ শক্তির বৈশিষ্ট্য রয়েছে। জিঙ্কের দাম অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং টিনের চেয়ে কম এবং এটি সম্পদে সমৃদ্ধ। পিতলের সাথে দস্তার পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বেশি, তাই পিতলের দাম টিনের ব্রোঞ্জ এবং অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের চেয়ে কম। পিতলের একটি ছোট দৃঢ়তা তাপমাত্রা পরিসীমা, ভাল তরলতা, এবং সুবিধাজনক গলন রয়েছে।

যেহেতু পিতলের উচ্চ শক্তি, কম দাম এবং ভাল ঢালাই কার্যক্ষমতার উপরে উল্লিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই তামার মিশ্রণে টিনের ব্রোঞ্জ এবং অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের চেয়ে পিতলের আরও বৈচিত্র্য, বৃহত্তর আউটপুট এবং ব্যাপক প্রয়োগ রয়েছে। যাইহোক, পিতলের পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা ব্রোঞ্জের মতো ভাল নয়, বিশেষ করে সাধারণ পিতলের জারা প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধের তুলনামূলকভাবে কম। শুধুমাত্র যখন কিছু খাদ উপাদান বিভিন্ন বিশেষ পিতল গঠন যোগ করা হয়, এর পরিধান প্রতিরোধের এবং প্রতিরোধের জারা কর্মক্ষমতা উন্নত এবং উন্নত করা হয়েছে.

এক ধরণের স্ব-কঠিন বালি হিসাবে, নো-বেক ফুরান রজন বালি ধূসর লোহা বালি ঢালাই এবং নমনীয় লোহা ঢালাই প্রক্রিয়াগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। আবরণ পুড়ে যাওয়ার পরে বালির ছাঁচের পৃষ্ঠটি কঠিন পরিস্থিতিতে শক্ত হয়ে যাবে। অতএব, ফুরান রজন বালি ঢালাই প্রক্রিয়াটি মাঝারি আকারের এবং বড় আকারের লোহার ঢালাই অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, দশ কিলোগ্রাম থেকে এমনকি দশ টন পর্যন্ত। ভাল পৃষ্ঠের গুণমান, কঠোর মাত্রিক সহনশীলতা এবং কম ঢালাই ত্রুটি সহ, ফুরান রজন বালি ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি জটিল ঢালাই অংশগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

RMC ইস্পাত ঢালাই, স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই, নমনীয় লোহা ঢালাই, এবং ধূসর লোহার ঢালাই উৎপাদনের জন্য নো-বেক বালি ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে৷ নো-বেক প্রক্রিয়ায়, বালির ছাঁচগুলি কাঠ বা ধাতব প্যাটার্ন দ্বারা গঠিত হয়। সূক্ষ্ম শস্যের বালি একটি উচ্চ-গতির বালি মিক্সারে একটি রজন বাইন্ডারের সাথে একত্রিত হয় এবং তারপর প্যাটার্ন সহ একটি বাক্সে ফেলে দেওয়া হয়। কয়েক মিনিট পরে, বালি-বাইন্ডার মিশ্রণটি নিজেই শক্ত হয়ে যায় এবং ছাঁচটি নিদর্শন থেকে সরানো হয়। কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরীণ কাঠামো তৈরির জন্য বালির কোরগুলি একই সময়ে একই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। কোর এবং বাহ্যিক ছাঁচগুলি একত্রিত হওয়ার পরে, সেগুলি বন্ধ করা হয় এবং ধাতু ঢালার জন্য প্রস্তুত করা হয়। কিছু উপাদান, যেমন নমনীয় লোহার ঢালাই, ঢালার আগে ধাতুর বিশেষ চিকিত্সা প্রয়োজন। নো-বেক ঢালাই প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত নমনীয় কারণ এটি আয়রন ঢালাই এবং ইস্পাত ঢালাইকে সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা বজায় রাখার অনুমতি দেয় এবং দশ গ্রাম থেকে দশ টন পর্যন্ত অংশের আকার পরিচালনা করতে সক্ষম হয়।

নো বেক শেল কাস্টিং প্রক্রিয়ার ধাপগুলি:
নো বেক একটি ঢালাই প্রক্রিয়া যা ছাঁচনির্মাণ বালি বন্ধনে রাসায়নিক বাইন্ডার ব্যবহার করে। ছাঁচ ভরাট করার প্রস্তুতির জন্য বালি মোল্ড ফিল স্টেশনে পৌঁছে দেওয়া হয়। রাসায়নিক বাইন্ডার এবং অনুঘটকের সাথে বালি মিশ্রিত করতে একটি মিক্সার ব্যবহার করা হয়। বালি মিক্সার থেকে বেরিয়ে আসার সাথে সাথে বাইন্ডার শক্ত হওয়ার রাসায়নিক প্রক্রিয়া শুরু করে। ছাঁচ ভরাট করার এই পদ্ধতিটি ছাঁচের প্রতিটি অর্ধেক (কপ এবং টেনে) জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রতিটি ছাঁচ অর্ধেক তারপর একটি শক্তিশালী এবং ঘন ছাঁচ গঠন কম্প্যাক্ট করা হয়. একটি রোলওভার তারপর প্যাটার্ন বক্স থেকে ছাঁচ অর্ধেক অপসারণ করতে ব্যবহার করা হয়. বালি সেট হওয়ার পরে, একটি ছাঁচ ধোয়া প্রয়োগ করা যেতে পারে। কোর, যদি প্রয়োজন হয়, ড্র্যাগে সেট করা হয় এবং ছাঁচ সম্পূর্ণ করার জন্য কোরগুলির উপর দিয়ে কোপ বন্ধ করা হয়। ছাঁচ পরিচালনাকারী গাড়ি এবং পরিবাহকগুলির একটি সিরিজ ছাঁচটিকে ঢালার জন্য অবস্থানে নিয়ে যায়। একবার ঢালা হলে, ছাঁচকে শেক-আউট করার আগে ঠান্ডা হতে দেওয়া হয়। ঝাঁকান-আউট প্রক্রিয়ার মধ্যে ঢালাই থেকে ঢালাই করা বালি ভেঙে ফেলা জড়িত। ঢালাই তারপর রাইজার অপসারণ, ঢালাই সমাপ্তি এবং চূড়ান্তকরণের জন্য একটি কাস্টিং ফিনিশিং এলাকায় এগিয়ে যায়। ঢালাই করা বালির ভাঙা টুকরোগুলি আরও ভেঙে ফেলা হয় যতক্ষণ না বালি দানা আকারে ফিরে আসে। বালি এখন ঢালাই প্রক্রিয়ায় পুনঃব্যবহারের জন্য পুনরায় দাবি করা যেতে পারে বা নিষ্পত্তির জন্য সরানো যেতে পারে। তাপ পুনরুদ্ধার হল সবচেয়ে কার্যকরী, নো বেক বালি পুনরুদ্ধারের সম্পূর্ণ পদ্ধতি।