হারানো মোম ঢালাই দ্বারা কার্বন ইস্পাত লক হাউজিং

শেল বিল্ডিংয়ের জন্য বিভিন্ন বাইন্ডার অনুসারে, বিনিয়োগ ঢালাই সিলিকা সোল বাইন্ডার ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং, ওয়াটার গ্লাস বাইন্ডার ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং এবং বাইন্ডার উপকরণ হিসাবে তাদের মিশ্রণের সাথে বিনিয়োগ ঢালাইতে ভাগ করা যেতে পারে। সিলিকা সল একটি সিলিসিক অ্যাসিড কলয়েড গঠন সহ একটি সাধারণ জল-ভিত্তিক বাইন্ডার। এটি একটি পলিমার কোলয়েডাল দ্রবণ যেখানে অত্যন্ত বিচ্ছুরিত সিলিকা কণা পানিতে দ্রবণীয়। কলয়েডাল কণাগুলি গোলাকার এবং এর ব্যাস 6-100 nm। শেল তৈরির জন্য বিনিয়োগ ঢালাইয়ের প্রক্রিয়া হল জেলিংয়ের প্রক্রিয়া। জেলেশনকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, প্রধানত ইলেক্ট্রোলাইট, পিএইচ, সল ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা। অনেক ধরণের বাণিজ্যিক সিলিকা সল রয়েছে এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত ক্ষারীয় সিলিকা সল হল 30% সিলিকা সামগ্রী সহ। সিলিকা সল শেলের দীর্ঘ শেল তৈরির চক্রের ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে একটি দ্রুত শুকানোর সিলিকা সল তৈরি করা হয়েছে। সিলিকা সল শেল তৈরির প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ। প্রতিটি প্রক্রিয়ার তিনটি প্রক্রিয়া রয়েছে: আবরণ, স্যান্ডিং এবং শুকানো। প্রয়োজনীয় বেধের একটি মাল্টিলেয়ার শেল পেতে প্রতিটি প্রক্রিয়া বহুবার পুনরাবৃত্তি হয়।

সিলিকা সল শেল তৈরির প্রক্রিয়ায়, শুকানো সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। শুকানোর মাধ্যমে, জল উদ্বায়ী হয়, সিলিকা সল জেল এবং অবাধ্য কণাগুলি দৃঢ়ভাবে একত্রে আবদ্ধ হয়, যার ফলে একটি উচ্চ-শক্তির শেল পাওয়া যায়। এটি পরবর্তী ঢালাই জন্য একটি ভাল প্রস্তুতি. সিলিকা সল শেল তৈরির প্রক্রিয়া দ্বারা প্রাপ্ত ঢালাই কম পৃষ্ঠের রুক্ষতা, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ শেল তৈরির চক্র রয়েছে। এই প্রক্রিয়াটি উচ্চ-তাপ-প্রতিরোধী খাদ, তাপ-প্রতিরোধী স্টীল, স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন স্টীল, লো অ্যালয়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং কপার অ্যালয় ঢালাইয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

সিলিকা সল নির্ভুলতা হারানো মোম বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়া বিভিন্ন ধাতু এবং উচ্চ কার্যকারিতা সংকর ধাতু থেকে নেট আকৃতির উপাদানগুলির পুনরাবৃত্তিযোগ্য উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। যদিও সাধারণত ছোট ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, এই প্রক্রিয়াটি 500 কেজি পর্যন্ত ইস্পাত ঢালাই এবং 50 কেজি পর্যন্ত অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই সহ সম্পূর্ণ বিমানের দরজার ফ্রেম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়েছে। অন্যান্য ঢালাই প্রক্রিয়া যেমন ডাই কাস্টিং বা বালি ঢালাইয়ের তুলনায়, এটি একটি ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া হতে পারে। যাইহোক, বিনিয়োগ ঢালাই ব্যবহার করে যে উপাদানগুলি তৈরি করা যেতে পারে সেগুলি জটিল কনট্যুরগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করতে পারে এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে উপাদানগুলি নেট আকৃতির কাছাকাছি ঢালাই করা হয়, তাই একবার ঢালাই করার জন্য খুব কম বা কোনও পুনঃপ্রচারের প্রয়োজন হয় না।

কার্বন সামগ্রীর স্তর অনুসারে, ঢালাইয়ের জন্য কার্বন ইস্পাত সাধারণত নিম্ন কার্বন ইস্পাত, মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত বিভক্ত হয়। বিশ্বের সমস্ত দেশের কাস্ট কার্বন স্টিলগুলি সাধারণত তাদের শক্তি অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় এবং সংশ্লিষ্ট গ্রেডগুলি প্রণয়ন করা হয়।

কার্বন স্টিলের রাসায়নিক গঠন সম্পর্কে, ফসফরাস এবং সালফার ব্যতীত, অন্যান্য রাসায়নিক উপাদানগুলিতে কোনও সীমাবদ্ধতা বা শুধুমাত্র উপরের সীমা নেই। উপরের ভিত্তির অধীনে, ঢালাই কার্বন ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী ফাউন্ড্রি দ্বারা নির্ধারিত হয়।

কার্বন স্টিল ঢালাইয়ের তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলি সাধারণত অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ বা স্বাভাবিককরণ + টেম্পারিং হয়। কিছু উচ্চ কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য, নিভেন এবং টেম্পারিংও ব্যবহার করা যেতে পারে, অর্থাৎ, quenching + উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং, যাতে কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা যায়। ছোট কার্বন ইস্পাত ঢালাই সরাসরি quenched এবং ঢালাই অবস্থা থেকে টেম্পার করা যাবে. বড় আকারের বা জটিল-আকৃতির কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য, চিকিত্সা স্বাভাবিক করার পরে এটি quenching এবং tempering চিকিত্সা সঞ্চালন করা উপযুক্ত।

ঢালাই এবং ধাতুবিদ্যা শিল্পের ক্ষেত্রে, লৌহঘটিত ধাতু বলতে লোহা ধারণ করা ধাতু এবং তাদের সংকর ধাতুকে বোঝায়। লৌহঘটিত ধাতুর মধ্যে রয়েছে ইস্পাত এবং পিগ আয়রন এবং ফাউন্ড্রিগুলি সাধারণত এগুলিকে দুটি বড় শ্রেণীতে বিভক্ত করে: ঢালাই লোহা (ধূসর ঢালাই লোহা, নমনীয় ঢালাই লোহা, নমনীয় ঢালাই লোহা, ভার্মিকুলার গ্রাফাইট ঢালাই লোহা ইত্যাদি) এবং ঢালাই ইস্পাত (কাস্ট কার্বন ইস্পাত, ঢালাই। খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল ইত্যাদি)। হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, আরএমসি কাস্টিং ফাউন্ড্রি ধূসর লোহা, নমনীয় লোহা, খাদ ইস্পাত এবং কার্বন ইস্পাত ঢেলে দিতে পারে।