কার্বন কন্টেন্ট স্তর অনুযায়ী, জন্য কার্বন ইস্পাতঢালাইসাধারণত নিম্ন কার্বন ইস্পাত, মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত বিভক্ত করা হয়। বিশ্বের সমস্ত দেশের কাস্ট কার্বন স্টিলগুলি সাধারণত তাদের শক্তি অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় এবং সংশ্লিষ্ট গ্রেডগুলি প্রণয়ন করা হয়।
কার্বন স্টিলের রাসায়নিক গঠন সম্পর্কে, ফসফরাস এবং সালফার ব্যতীত, অন্যান্য রাসায়নিক উপাদানগুলিতে কোনও সীমাবদ্ধতা বা শুধুমাত্র উপরের সীমা নেই। উপরোক্ত ভিত্তির অধীনে, ঢালাই কার্বন ইস্পাত রাসায়নিক গঠন দ্বারা নির্ধারিত হয়ফাউন্ড্রিপ্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী।
কার্বন স্টিল ঢালাইয়ের তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলি সাধারণত অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ বা স্বাভাবিককরণ + টেম্পারিং হয়। কিছু উচ্চ কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য, নিভেন এবং টেম্পারিংও ব্যবহার করা যেতে পারে, অর্থাৎ, quenching + উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং, যাতে কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা যায়। ছোট কার্বন ইস্পাত ঢালাই সরাসরি quenched এবং ঢালাই অবস্থা থেকে টেম্পার করা যাবে. বড় আকারের বা জটিল-আকৃতির কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য, চিকিত্সা স্বাভাবিক করার পরে এটি quenching এবং tempering চিকিত্সা সঞ্চালন করা উপযুক্ত।
কার্বন স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যের উপর কার্বনের প্রভাব
1) কার্বন স্টিলের গঠনে কার্বনের প্রভাব
কার্বন হল প্রধান উপাদান যা ইস্পাতের মেটালোগ্রাফিক গঠন এবং বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। হাইপোইউটেক্টয়েড স্টিলের পরিসরে, কার্বনের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে ফেরাইটের আপেক্ষিক পরিমাণ হ্রাস পায় এবং পার্লাইটের আপেক্ষিক পরিমাণ বৃদ্ধি পায়। ইউটেক্টয়েড কম্পোজিশনে পৌঁছানোর সময়, সমস্তই মুক্তালাইট। হাইপারইউটেক্টয়েড রেঞ্জে, কার্বনের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে প্রোইউটেক্টয়েড সিমেন্টাইটের আপেক্ষিক পরিমাণ বৃদ্ধি পায় এবং পার্লাইটের আপেক্ষিক পরিমাণ হ্রাস পায়।
2) কার্বন স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর কার্বনের প্রভাব
কার্বন মাইক্রোস্ট্রাকচারের প্রতিটি কাঠামোগত উপাদানের আপেক্ষিক পরিমাণ এবং বন্টন বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে কার্বন ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। সাধারণভাবে, কার্বনের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে কার্বন স্টিলের কঠোরতা বাড়বে, তবে এর প্রভাব শক্তি এবং প্রসারণ হ্রাস পাবে। প্রসার্য শক্তি এবং ফলনের শক্তি প্রথমে বাড়বে এবং তারপরে কার্বন স্টিলের কার্বন সামগ্রী বৃদ্ধির সাথে সাথে হ্রাস পাবে।
3) কার্বন ইস্পাত ঢালাই এর কাটিয়া কর্মক্ষমতা উপর কার্বন প্রভাব
লো-কার্বন স্টিলে প্রচুর পরিমাণে ফেরাইট, কম কঠোরতা, ভাল প্লাস্টিকতা এবং সহজে আটকানো থাকে, তাই এর কাটিংয়ের কার্যকারিতা তুলনামূলকভাবে খারাপ। উচ্চ কার্বন ইস্পাতে সিমেন্টাইট বেশি থাকে। যখন সিমেন্টাইট ফ্লেক এবং নেটওয়ার্কে বিতরণ করা হয়, তখন টুলটি পরা সহজ, তাই এর কাটিয়া কর্মক্ষমতা তুলনামূলকভাবে খারাপ। মাঝারি কার্বন ইস্পাতে ফেরাইট এবং সিমেন্টাইটের অনুপাত উপযুক্ত, কঠোরতা এবং প্লাস্টিকতাও মাঝারি, এবং কাটার কার্যকারিতা আরও ভাল। কাটিং কর্মক্ষমতা সেরা যখন ইস্পাত ঢালাই কঠোরতা পরিসীমা 180-230 HBW হয়.
4) কার্বন ইস্পাত এর ঢালাই কর্মক্ষমতা উপর কার্বন প্রভাব
একই তাপমাত্রায়, বিভিন্ন কার্বন সামগ্রী সহ গলিত ইস্পাতের তরলতা ভিন্ন। কারণ বিভিন্ন কার্বন সামগ্রী সহ স্টিলের ডেনড্রাইটে বিকাশের বিভিন্ন ডিগ্রি রয়েছে। ক্রিস্টালাইজেশন জোনের তাপমাত্রার ব্যবধান যত বেশি হবে (তরল রেখা এবং সলিডাস লাইনের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য), কার্বন স্টিলের ডেনড্রাইটিক স্ফটিকগুলি তত বেশি বিকশিত হবে, অর্থাৎ, গলিত ইস্পাতের তরলতা তত খারাপ হবে, যার ফলে ছাঁচ পূরণ করার জন্য গলিত স্টিলের ক্ষমতা।
