কার্বন ইস্পাত বালি ঢালাই কোম্পানি

ঢালাই কার্বন ইস্পাত বালি ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত ঢালাই উল্লেখবালি ঢালাই প্রক্রিয়াঢালাই কার্বন ইস্পাত উপাদান সঙ্গে. ঢালাই ইস্পাত ব্যবহার করা উচিত যখন ঢালাইয়ের শক্তি তুলনামূলকভাবে বেশি হয় এবং ঢালাই লোহার ব্যবহার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। যাইহোক, ঢালাই ইস্পাতের গলিত ইস্পাতের তরলতা ঢালাই লোহার মতো ভাল নয়, তাই ঢালা কাঠামোর পুরুত্ব খুব কম হওয়া উচিত নয় এবং আকৃতি খুব জটিল হওয়া উচিত নয়। যখন সিলিকন সামগ্রী উপরের সীমাতে নিয়ন্ত্রিত হয়, তখন গলিত ইস্পাতের তরলতা উন্নত করা যেতে পারে।

কাস্ট কার্বন ইস্পাত হল এক ধরনের ঢালাই ইস্পাত যার মধ্যে কার্বন প্রধান সংকর উপাদান এবং অল্প পরিমাণ অন্যান্য উপাদান। কাস্ট কার্বন ইস্পাত ঢালাই কম কার্বন ইস্পাত, ঢালাই মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত ঢালাই বিভক্ত করা যেতে পারে. ঢালাই কম কার্বন ইস্পাত কার্বন উপাদান 0.25% কম, ঢালাই কার্বন ইস্পাত কার্বন উপাদান 0.25% এবং 0.60% মধ্যে, এবং ঢালাই উচ্চ কার্বন ইস্পাত কার্বন উপাদান 0.6% এবং 3.0% এর মধ্যে।

ঢালাই ইস্পাত তার রাসায়নিক গঠন অনুযায়ী ঢালাই খাদ ইস্পাত এবং ঢালাই কার্বন ইস্পাত মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে, এবং এছাড়াও ঢালাই টুল ইস্পাত, বিশেষ ইস্পাত, প্রকৌশল এবং কাঠামোগত ঢালাই এবং ঢালাই খাদ ইস্পাত এর বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী বিভক্ত করা যেতে পারে।

রাসায়নিক গঠন দ্বারা
1. ঢালাই কার্বন ইস্পাত. প্রধান সংকর উপাদান এবং অন্যান্য উপাদানের একটি ছোট পরিমাণ হিসাবে কার্বন সহ ইস্পাত ঢালাই। কাস্ট কার্বন ইস্পাত ঢালাই কম কার্বন ইস্পাত, ঢালাই মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত ঢালাই বিভক্ত করা যেতে পারে. ঢালাই কম কার্বন ইস্পাত কার্বন উপাদান 0.25% কম, ঢালাই কার্বন ইস্পাত কার্বন উপাদান 0.25% এবং 0.60% মধ্যে, এবং ঢালাই উচ্চ কার্বন ইস্পাত কার্বন উপাদান 0.6% এবং 3.0% এর মধ্যে। ঢালাই কার্বন স্টিলের শক্তি এবং কঠোরতা কার্বন সামগ্রী বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়। কাস্ট কার্বন ইস্পাত নিম্নলিখিত সুবিধা আছে: কম উত্পাদন খরচ, উচ্চ শক্তি, ভাল বলিষ্ঠতা এবং উচ্চ প্লাস্টিকতা. ঢালাই কার্বন ইস্পাত ভারী ভার বহন করে এমন অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন স্টিল রোলিং মিল স্ট্যান্ড এবং ভারী যন্ত্রপাতিতে হাইড্রোলিক প্রেস বেস। এটি রেলওয়ে গাড়ির চাকা, কাপলার, বোলস্টার এবং সাইড ফ্রেমের মতো বড় শক্তি এবং প্রভাবের সাপেক্ষে এমন অংশ তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. খাদ ইস্পাত ঢালাই. কাস্টিং অ্যালয় স্টিলকে কাস্ট লো অ্যালয় স্টিল (মোট খাদ উপাদানগুলি 5% এর কম বা সমান), কাস্ট অ্যালয় স্টিল (মোট খাদ উপাদানগুলি 5% থেকে 10%) এবং কাস্ট হাই অ্যালয় স্টিল (মোট খাদ ইস্পাত) ভাগ করা যেতে পারে। উপাদানগুলি 10% এর চেয়ে বেশি বা সমান)।

ব্যবহারের বৈশিষ্ট্য দ্বারা
1. কাস্টিং টুল ইস্পাত. কাস্ট টুল ইস্পাত ঢালাই টুল ইস্পাত এবং ঢালাই ছাঁচ ইস্পাত বিভক্ত করা যেতে পারে.
2. বিশেষ ইস্পাত ঢালাই. ঢালাই বিশেষ ইস্পাত ঢালাই স্টেইনলেস স্টীল, ঢালাই তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, ঢালাই পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত, কাস্ট নিকেল-ভিত্তিক খাদ, ইত্যাদি বিভক্ত করা যেতে পারে।
3. প্রকৌশল এবং কাঠামোর জন্য ঢালাই ইস্পাত. প্রকৌশল এবং কাঠামোর জন্য ঢালাই ইস্পাত ঢালাই কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত এবং ঢালাই খাদ কাঠামোগত ইস্পাত বিভক্ত করা যেতে পারে.
4. খাদ ইস্পাত ঢালাই. এটি ঢালাই কম খাদ ইস্পাত, ঢালাই মাঝারি খাদ ইস্পাত এবং উচ্চ খাদ ইস্পাত ঢালাই বিভক্ত করা যেতে পারে।

304 এবং 316 ঢালাই স্টেইনলেস স্টীল সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইইস্পাত ফাউন্ড্রিতে। উভয়ই অস্টেনিটিক কাস্ট স্টিল, অ-চৌম্বকীয় বা দুর্বলভাবে চৌম্বক। 430, 403, এবং 410 হল অস্টেনিটিক-ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল যার চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

ইস্পাত ঢালাই উৎপাদনে, ঢালাই ইস্পাত গলানো একটি মূল প্রক্রিয়া। প্রতিটি ঢালা আগে, একটি প্রাক-চুল্লি বিশ্লেষণ প্রয়োজন। প্রতিটি রাসায়নিক উপাদানের অনুপাত গ্রাহকদের এবং ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।

গলানোর গতি বাড়ানোর জন্য এবং ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, যোগ্য স্কোরিং কম্পোজিশন সহ ইনগটগুলি সাধারণত বিদেশে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, চাইনিজ ফাউন্ড্রিতে, গলানোর জন্য ব্যবহৃত ধাতব উপকরণগুলিকে দুটি প্রকারে বিভক্ত করা হয়: পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ এবং নতুন উপকরণ। পুনর্ব্যবহৃত উপাদান বলতে বোঝায় কাস্টিং, স্ক্র্যাপ কাস্টিং ইত্যাদির ঢালা এবং রাইজার সিস্টেম। ব্যবহারের আগে, রাসায়নিক গঠন এবং গ্রেড পরিষ্কারভাবে বিশ্লেষণ করা উচিত, এবং পৃষ্ঠের অমেধ্য এবং অক্সাইড স্কেলগুলি শট ব্লাস্টিং বা স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে অপসারণ করা উচিত এবং তারপর আলাদা করে রাখা উচিত। , অথবা পুনর্ব্যবহৃত উপাদান গন্ধ এবং ব্যবহারের জন্য ingots মধ্যে ঢালা উচিত.

নতুন উপকরণ হল নির্দিষ্ট গ্রেডের ধাতব বার বা স্ক্র্যাপ, সেইসাথে সাধারণভাবে ব্যবহৃত ফেরোঅ্যালয় এবং বিশুদ্ধ ধাতব পদার্থ দ্বারা তৈরি ইনগট। নির্দিষ্ট গ্রেডের ধাতব বার এবং ইঙ্গটগুলি রচনার জন্য বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন এবং মানগুলি পূরণ করতে হবে এবং বারগুলির আকার বৈদ্যুতিক চুল্লি এবং ক্রুসিবলের আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া দরকার।

▶ স্ট্যান্ডার্ড বা কাস্টমাইজড রাসায়নিক রচনা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী কাস্ট স্টিলের কাঁচামাল।
কার্বন ইস্পাত: AISI 1020 - AISI 1060,
• ইস্পাত অ্যালোয়: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ইত্যাদি অনুরোধে।
• স্টেইনলেস স্টিল: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 এবং অন্যান্য স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড।

▶ হাতে ঢালাই করা বালি ঢালাইয়ের ক্ষমতা:
• সর্বোচ্চ আকার: 1,500 মিমি × 1000 মিমি × 500 মিমি
• ওজন পরিসীমা: 0.5 কেজি - 500 কেজি
• বার্ষিক ক্ষমতা: 5,000 টন - 6,000 টন
• সহনশীলতা: অনুরোধে।

▶ স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা বালি ঢালাইয়ের ক্ষমতা:
• সর্বোচ্চ আকার: 1,000 মিমি × 800 মিমি × 500 মিমি
• ওজন পরিসীমা: 0.5 কেজি - 500 কেজি
• বার্ষিক ক্ষমতা: 8,000 টন - 10,000 টন
• সহনশীলতা: অনুরোধে।