ঢালাই ইস্পাত লোহা-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির জন্য একটি সাধারণ শব্দ যা ঢালাই তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা দৃঢ়করণের সময় ইউটেটিক রূপান্তর সহ্য করে না। এক ধরনের ঢালাই খাদ। ঢালাই ইস্পাতের প্রধান মিশ্রণকারী উপাদানগুলি হল প্রধান উপাদান হিসাবে লোহা এবং কার্বন, এবং কার্বনের পরিমাণ 0-2%। ঢালাই ইস্পাত আরও তিনটি বিভাগে বিভক্ত: ঢালাই কার্বন ইস্পাত, ঢালাই কম খাদ ইস্পাত এবং ঢালাই বিশেষ ইস্পাত।
1. ঢালাই কার্বন ইস্পাত. কার্বনের সাথে ইস্পাতকে প্রধান সংকর উপাদান এবং অল্প পরিমাণে অন্যান্য উপাদান হিসাবে। 0.2% এর কম কার্বন সামগ্রী সহ নিম্ন কার্বন ইস্পাত, 0.2% থেকে 0.5% কার্বন সামগ্রী সহ মাঝারি কার্বন ইস্পাত, এবং 0.5% এর বেশি কার্বন সামগ্রী সহ উচ্চ কার্বন ইস্পাত ঢালাই। কার্বন সামগ্রী বৃদ্ধির সাথে সাথে, ঢালাই কার্বন ইস্পাত শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পায়। ঢালাই কার্বন ইস্পাত উচ্চ শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তা, এবং কম খরচ আছে. এটি ভারী যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যবহৃত হয় এমন অংশ তৈরি করতে যা ভারী ভার বহন করে, যেমন রোলিং মিল স্ট্যান্ড, হাইড্রোলিক প্রেস বেস, ইত্যাদি। যে অংশগুলি প্রভাবিত হয় যেমন বোলস্টার, সাইড ফ্রেম, চাকা এবং কাপলার।
2. কম খাদ ইস্পাত ঢালাই. ঢালাই ইস্পাত যাতে ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম এবং তামার মতো মিশ্র উপাদান থাকে। অ্যালোয়িং উপাদানগুলির মোট পরিমাণ সাধারণত 5% এর কম, যা তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে বৃহত্তর প্রভাব দৃঢ়তা এবং ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। কম খাদ ইস্পাত ঢালাই কার্বন ইস্পাত তুলনায় ভাল কর্মক্ষমতা আছে, যা অংশের গুণমান কমাতে এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে পারে।
3. বিশেষ ইস্পাত ঢালাই. বিশেষ চাহিদা মেটানোর জন্য তৈরি অ্যালয় ঢালাই ইস্পাত বিস্তৃত বৈচিত্র্য রয়েছে, সাধারণত নির্দিষ্ট বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে এক বা একাধিক উচ্চ-সংকর উপাদান ধারণ করে। উদাহরণস্বরূপ, 11% থেকে 14% ম্যাঙ্গানিজযুক্ত উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত প্রভাব পরিধানের জন্য প্রতিরোধী এবং বেশিরভাগ খনির যন্ত্রপাতি এবং নির্মাণ যন্ত্রপাতির পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়; ক্রোমিয়াম বা ক্রোমিয়াম-নিকেল সহ বিভিন্ন স্টেইনলেস স্টীল প্রধান সংকর উপাদান হিসাবে ক্ষয় বা 650 যন্ত্রাংশে ব্যবহৃত হয় যা ℃ এর উপরে উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থায় কাজ করে, যেমন রাসায়নিক ভালভ বডি, পাম্প, কন্টেইনার বা বৃহৎ ক্ষমতার পাওয়ার প্ল্যান্টের স্টিম টারবাইনের আবরণ।
