বিনিয়োগ ঢালাই দ্বারা স্টেইনলেস স্টিলের সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প খোলা ইম্পেলার,সিএনসি মেশিনিংএবং গতিশীল ভারসাম্য।
বিনিয়োগ কাস্টিং প্রক্রিয়ার ধাপ:
বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি মোমের প্যাটার্ন একটি সিরামিক উপাদান দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়, যা শক্ত হয়ে গেলে, পছন্দসই ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি গ্রহণ করে। বেশীরভাগ ক্ষেত্রে, একাধিক অংশকে উচ্চ দক্ষতার জন্য একত্রে ঢালাই করা হয় একটি স্প্রু নামক কেন্দ্রীয় মোমের কাঠিতে পৃথক মোমের প্যাটার্ন সংযুক্ত করে। মোমটি প্যাটার্নের বাইরে গলে যায় - যে কারণে এটি হারিয়ে যাওয়া মোম প্রক্রিয়া হিসাবেও পরিচিত - এবং গলিত ধাতু গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয়। যখন ধাতু দৃঢ় হয়, তখন সিরামিক ছাঁচটি ঝেড়ে ফেলা হয়, কাঙ্খিত ঢালাইয়ের কাছাকাছি নেট আকৃতি ছেড়ে যায়, তারপরে সমাপ্তি, পরীক্ষা এবং প্যাকেজিং।
CF8M হল একটি কাস্ট অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল যা ASTM A351, ASTM A743 এবং ASTM A744 স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা আচ্ছাদিত। CF8M SS 316/F 316 এবং চাইনিজ স্ট্যান্ডার্ড 0Cr17Ni12Mo2 এর সমান। CF8M হল CF8 সংকর ধাতুর একটি মলিবডেনাম বিয়ারিং পরিবর্তন এবং এটি পেটা AISI 316 স্টেইনলেস স্টিলের সমতুল্য। মলিবডেনামের উপস্থিতি সাধারণ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লোরাইড দ্বারা পিটিং প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে। খাদটি হালকা অম্লীয় এবং ক্ষারীয় অবস্থায় এবং সাইট্রিক, অক্সালিক এবং ফসফরিক অ্যাসিড পরিচালনার জন্য ব্যবহৃত হয়। স্টেইনলেস স্টীল CF8M বেশির ভাগই SS 316, F 316 এবং TP 316 এর মতই। তবে এগুলিকে বিভিন্ন মানদণ্ডে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে, এবং তাদের রাসায়নিক ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও একটু আলাদা। CF8M ASMT A351, ASMT A743 এবং ASTM A744-এ সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে, যা শুধুমাত্র কাস্টিং এর উদ্দেশ্যে। SS 316 ASTM A240 এবং ASTM A276-এ সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে, এটি প্লেট, শীট, স্ট্রিপ বা স্টেইনলেস স্টিল বারগুলির জন্য। আরেকটি গ্রেডের নাম দেওয়া হয়েছে F316, যেটি শুধুমাত্র নকল অংশের জন্য ASTM A182 থেকে এসেছে। TP316 শুধুমাত্র পাইপের জন্য ATSTM A376 এ পাওয়া যাবে। CF8M ঢালাই স্টেইনলেস স্টীল কভার প্রধান অ্যাপ্লিকেশন: impellors, propellers, পাম্প casings, ভালভ বডি এবং প্রেস প্লেট. CF8M-এর সাধারণ তাপ চিকিত্সা হল কঠিন সমাধান হল 1900 °F (1040 °C) এর বেশি গরম করে, পর্যাপ্ত সময় ধরে রাখা এবং তারপর জলে নিভে যাওয়া বা অন্য উপায়ে দ্রুত শীতল করা।
| RMC এ বিনিয়োগ কাস্টিং প্রযুক্তিগত ডেটা | |
| R&D | সফটওয়্যার: সলিডওয়ার্কস, সিএডি, প্রকাস্ট, প্রো-ই |
| উন্নয়ন এবং নমুনার জন্য লিড সময়: 25 থেকে 35 দিন | |
| গলিত ধাতু | ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল,Austenitic স্টেইনলেস স্টীল, বৃষ্টিপাত শক্ত করা স্টেইনলেস স্টীল, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল |
| কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, টুল ইস্পাত, তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত, | |
| নিকেল-বেস অ্যালয়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, কপার-বেস অ্যালয়, কোবাল্ট-বেস অ্যালয় | |
| মেটাল স্ট্যান্ডার্ড | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| শেল বিল্ডিং জন্য উপাদান | সিলিকা সল (প্রিসিপিটেটেড সিলিকা) |
| জলের গ্লাস (সোডিয়াম সিলিকেট) | |
| সিলিকা সল এবং ওয়াটার গ্লাসের মিশ্রণ | |
| প্রযুক্তিগত পরামিতি | টুকরা ওজন: 2 গ্রাম থেকে 200 কিলো গ্রাম |
| সর্বোচ্চ মাত্রা: ব্যাস বা দৈর্ঘ্যের জন্য 1,000 মিমি | |
| ন্যূনতম প্রাচীর বেধ: 1.5 মিমি | |
| কাস্টিং রুক্ষতা: Ra 3.2-6.4, মেশিনিং রুক্ষতা: Ra 1.6 | |
| কাস্টিংয়ের সহনশীলতা: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| মেশিনিং এর সহনশীলতা: ISO 2768-mk/IT6 | |
| অভ্যন্তরীণ কোর: সিরামিক কোর, ইউরিয়া কোর, জল দ্রবণীয় মোম কোর | |
| তাপ চিকিত্সা | নরমালাইজিং, টেম্পারিং, কোনচিং, অ্যানিলিং, সলিউশন, কার্বারাইজেশন। |
| সারফেস ট্রিটমেন্ট | পলিশিং, স্যান্ড/শট ব্লাস্টিং, জিঙ্ক প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং, অক্সিডেশন ট্রিটমেন্ট, ফসফেটিং, পাউডার পেইন্টিং, জিওরমেট, অ্যানোডাইজিং |
| মাত্রা পরীক্ষা | সিএমএম, ভার্নিয়ার ক্যালিপার, ইনসাইড ক্যালিপার। ডেপথ গেজ, হাইট গেজ, গো/নো গো গেজ, বিশেষ ফিক্সচার |
| রাসায়নিক পরিদর্শন | রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ (20টি রাসায়নিক উপাদান), পরিচ্ছন্নতা পরিদর্শন, এক্স-রে রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন, কার্বন-সালফার বিশ্লেষক |
| শারীরিক পরিদর্শন | গতিশীল ভারসাম্য, স্ট্যাটিক ব্লান্সিং, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (কঠোরতা, ফলন শক্তি, প্রসার্য শক্তি), প্রসারণ |
| উৎপাদন ক্ষমতা | প্রতি মাসে 250 টনের বেশি, বার্ষিক 3,000 টনেরও বেশি। |
CF8M কাস্ট স্টেইনলেস স্টিলের রাসায়নিক গঠন:
কার্বন: 0.08 সর্বোচ্চ
ম্যাঙ্গানিজ: 1.50 সর্বোচ্চ
সিলিকন: 1.50 সর্বোচ্চ
সালফার: 0.040 সর্বোচ্চ
ফসফরাস: 0.040 সর্বোচ্চ
ক্রোমিয়াম: 18.0-21.0
নিকেল: 9.0-12.0
মলিবডেনাম: 2.0-3.0
CF8M কাস্ট স্টেইনলেস স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:
প্রসার্য শক্তি: মিনিট 70 ksi (485 MPa)
ফলন শক্তি: সর্বনিম্ন 30 ksi (205 MPa)
2 ইঞ্চি মধ্যে প্রসারিত. বা 50 মিমি: মিনিট 30.0%
কেন তাদের CF8M বলা হয়?
উপাধি অনুসারে, প্রথম অক্ষর C এর অর্থ হল যে পরিষেবাটি এটি জারা প্রতিরোধী পরিষেবাতে ব্যবহার করার উদ্দেশ্যে করা হয়েছে, তবে কখনও কখনও এর অর্থ CASTING ব্যবহার কারণ আপনি ASTM A 350 ( F = FORGE) এ F 316 পাবেন৷ দ্বিতীয় অক্ষর F লোহা-ক্রোমিয়াম-নিকেল (FeCrNi) টারনারি ডায়াগ্রামে খাদটির আনুমানিক অবস্থান নির্দেশ করে। ডায়াগ্রামের সাথে পরিচিত ব্যবহারকারীদের জন্য, দ্বিতীয় অক্ষরটি নামমাত্র লোহা, নিকেল এবং ক্রোমিয়াম সামগ্রীর একটি ইঙ্গিত প্রদান করে, তবে বেশিরভাগ লোককে উপাদান স্পেসিফিকেশন থেকে সংকর তথ্য পেতে হবে। তৃতীয় এবং চতুর্থ অক্ষর 8M 0.01% ইউনিটে সর্বাধিক অনুমোদিত কার্বন সামগ্রী উপস্থাপন করে (যেমন, CF8M-তে সর্বাধিক 0.08% কার্বন রয়েছে)
বিনিয়োগ কাস্টিং দ্বারা কাস্টিং সহনশীলতা পৌঁছাতে পারে:
শেল তৈরির জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন বাইন্ডারের উপকরণ অনুসারে, বিনিয়োগ ঢালাই সিলিকা সল ঢালাই এবং জলের গ্লাস ঢালাইতে বিভক্ত করা যেতে পারে। সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই প্রক্রিয়ায় জলের গ্লাস প্রক্রিয়ার চেয়ে ভাল ডাইমেনশনাল কাস্টিং টলারেন্স (ডিসিটি) এবং জ্যামিতিক কাস্টিং টলারেন্স (জিসিটি) রয়েছে। যাইহোক, এমনকি একই ঢালাই প্রক্রিয়া দ্বারা, সহনশীলতা গ্রেড তাদের বিভিন্ন কাস্টযোগ্যতার কারণে প্রতিটি ঢালাই খাদ থেকে আলাদা হবে। প্রয়োজনীয় সহনশীলতার বিষয়ে আপনার বিশেষ অনুরোধ থাকলে আমাদের ফাউন্ড্রি আপনার সাথে কথা বলতে চাই। সিলিকা সল ঢালাই এবং জলের গ্লাস ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে আমরা পৃথকভাবে উভয় ক্ষেত্রেই সাধারণ সহনশীলতা গ্রেডে পৌঁছাতে পারি:
✔ সিলিকা সল লস্ট ওয়াক্স কাস্টিং দ্বারা DCT গ্রেড: DCTG4 ~ DCTG6
✔ ওয়াটার গ্লাস লস্ট ওয়াক্স কাস্টিং দ্বারা DCT গ্রেড: DCTG5 ~ DCTG9
✔ সিলিকা সল লস্ট ওয়াক্স কাস্টিং দ্বারা GCT গ্রেড: GCTG3 ~ GCTG5
✔ ওয়াটার গ্লাস লস্ট ওয়াক্স কাস্টিং দ্বারা GCT গ্রেড: GCTG3 ~ GCTG5
