ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই (হারানো মোম ঢালাই) হল নির্ভুল ঢালাই প্রক্রিয়ার একটি পদ্ধতি যা মোমের নিদর্শনগুলির প্রতিলিপি ব্যবহার করে জটিল কাছাকাছি-নেট-আকৃতির বিবরণ তৈরি করতে পারে। ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই বা হারানো মোম হল একটি ধাতু তৈরির প্রক্রিয়া যা সাধারণত সিরামিক ছাঁচ তৈরি করতে সিরামিক শেল দ্বারা বেষ্টিত একটি মোমের প্যাটার্ন ব্যবহার করে। যখন খোসা শুকিয়ে যায়, মোমটি গলে যায়, কেবল ছাঁচটি রেখে যায়। তারপর সিরামিক ছাঁচে গলিত ধাতু ঢেলে ঢালাই উপাদান গঠিত হয়।
শেল বিল্ডিংয়ের জন্য বিভিন্ন বাইন্ডার অনুসারে, বিনিয়োগ ঢালাই সিলিকা সোল বাইন্ডার ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং, ওয়াটার গ্লাস বাইন্ডার ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং এবং বাইন্ডার উপকরণ হিসাবে তাদের মিশ্রণের সাথে বিনিয়োগ ঢালাইতে ভাগ করা যেতে পারে।
জলের গ্লাস, যা সোডিয়াম সিলিকেট নামেও পরিচিত, হল এক ধরণের দ্রবণীয় ক্ষারীয় ধাতব সিলিকেট, যা কঠিন অবস্থায় গ্লাসযুক্ত এবং জলে দ্রবীভূত হলে একটি জলের গ্লাস দ্রবণ তৈরি করে। ক্ষার ধাতুর পার্থক্য অনুসারে, পটাসিয়াম ওয়াটার গ্লাস এবং সোডা ওয়াটার গ্লাস দুই প্রকার। পরেরটি জলে সহজে দ্রবণীয়, কম অমেধ্য রয়েছে এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা রয়েছে। অতএব, বিনিয়োগ ঢালাইয়ের জন্য জলের গ্লাস হল সোডিয়াম জলের গ্লাস, যথা Na20·mSiO2, একটি স্বচ্ছ বা স্বচ্ছ কলয়েডাল জলীয় দ্রবণ যা হাইড্রোলাইসিসের পরে গঠিত হয়। জলের গ্লাসের প্রধান রাসায়নিক উপাদান হল সিলিকন অক্সাইড এবং সোডিয়াম অক্সাইড। এছাড়াও, এতে অল্প পরিমাণে অমেধ্যও রয়েছে। জলের গ্লাস একক যৌগ নয়, একাধিক যৌগের মিশ্রণ।
বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়ায়, জলের গ্লাস বাইন্ডার এবং আবরণের স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, কম দাম, ছোট শেল তৈরির চক্র এবং সুবিধাজনক প্রয়োগ রয়েছে। জলের গ্লাস শেল তৈরির প্রক্রিয়াটি কার্বন ইস্পাত, নিম্ন-খাদ ইস্পাত, ঢালাই লোহা, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির মতো বিনিয়োগ ঢালাই উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত যা কম পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজন।
দ্বারা কাস্টম খাদ ইস্পাত ঢালাই যন্ত্রপাতি খুচরা যন্ত্রাংশহারানো মোম বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়াশেল তৈরির জন্য বাইন্ডার উপকরণ হিসাবে জলের গ্লাস (সোডিয়াম সিলিকেটের জলীয় দ্রবণ) সহ। শেল তৈরির গুণমান চূড়ান্ত ঢালাইয়ের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এবং তাই বিনিয়োগ কাস্টিংয়ের সময় এটি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। শেলের গুণমান চূড়ান্ত ঢালাইয়ের রুক্ষতা এবং মাত্রিক সহনশীলতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। অতএব, ছাঁচের শেলটির জন্য একটি উপযুক্ত উত্পাদন পদ্ধতি বেছে নেওয়া বিনিয়োগ ঢালাই ফাউন্ড্রির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ।ছাঁচের শেল তৈরির জন্য বিভিন্ন আঠালো বা বাইন্ডারের উপকরণ অনুসারে, বিনিয়োগ ঢালাই ছাঁচকে জলের গ্লাস আঠালো শেল, সিলিকা সল আঠালো শেল, ইথাইল সিলিকেট আঠালো শেল এবং ইথাইল সিলিকেট-সিলিকা সল যৌগিক শেলগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে। এই মডেলিং পদ্ধতিগুলি বিনিয়োগ ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি।
ওয়াটার গ্লাস দ্বারা মোল্ড শেল (সোডিয়াম সিলিকেটের জলীয় দ্রবণ)
জলের গ্লাস শেল ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত বিনিয়োগ ঢালাই উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা, নিম্ন মাত্রিক নির্ভুলতা, ছোট শেল তৈরির চক্র এবং কম দাম রয়েছে। এই প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে কার্বন ইস্পাত, কম খাদ ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং তামা খাদ ঢালাই ব্যবহৃত হয়.
সিলিকা সল শেল দ্বারা ছাঁচের শেল (পানি বা দ্রাবকের মধ্যে ন্যানো-স্কেল সিলিকা কণার বিচ্ছুরণ)
সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই কম রুক্ষতা, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং দীর্ঘ শেল তৈরি চক্র আছে. এই প্রক্রিয়াটি উচ্চ-তাপ-প্রতিরোধী খাদ ঢালাই, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ঢালাই, স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই, কার্বন ইস্পাত ঢালাই, নিম্ন খাদ ঢালাই, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই এবং তামা খাদ ঢালাইয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ইথাইল সিলিকেট শেল দ্বারা ছাঁচ শেল
বিনিয়োগ ঢালাইয়ে, শেল তৈরি করতে বাইন্ডার হিসাবে ইথাইল সিলিকেট ব্যবহার করে তৈরি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের কম রুক্ষতা, উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতা এবং একটি দীর্ঘ শেল তৈরির চক্র থাকে। এই প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে তাপ-প্রতিরোধী খাদ ঢালাই, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ঢালাই, স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই, কার্বন ইস্পাত ঢালাই, নিম্ন খাদ ঢালাই, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই এবং তামা খাদ ঢালাই ব্যবহার করা হয়।
কার্বন ইস্পাত, কম খাদ ইস্পাত, এবং টুল ইস্পাত ঢালাই বিভিন্ন ব্যবহার করা হয়শিল্প অ্যাপ্লিকেশনএবং পরিবেশ। তাদের অসংখ্য গ্রেডের সাথে, ইস্পাত এবং তাদের সংকর ধাতুগুলির ফলন এবং প্রসার্য শক্তি উন্নত করার জন্য তাপ-চিকিত্সা করা যেতে পারে; এবং, ইঞ্জিনিয়ারের আবেদনের প্রয়োজন বা কাঙ্খিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের সাথে কঠোরতা বা নমনীয়তা সামঞ্জস্য করুন।
পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত বিনিয়োগ ঢালাই হল পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত তৈরি হারানো মোম বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত ঢালাই অংশ। আরএমসি ফাউন্ড্রিতে, পরিধান-প্রতিরোধী খাদ স্টিলের জন্য আমরা যে প্রধান বালি ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করতে পারি তা হল সবুজ বালি ঢালাই, রজন প্রলিপ্ত বালি ঢালাই, নো-বেক স্যান্ড মোল্ড কাস্টিং, হারিয়ে যাওয়া ফোম কাস্টিং, ভ্যাকুয়াম ঢালাই এবং বিনিয়োগ ঢালাই৷ আপনার অঙ্কন এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং CNC মেশিন আমাদের কারখানায় উপলব্ধ।
বিভিন্ন ধরণের ঢালাই খাদগুলির মধ্যে, পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই ইস্পাত একটি খুব ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত খাদ ইস্পাত। পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই ইস্পাত প্রধানত খাদটিতে ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম, কার্বন ইত্যাদির মতো বিভিন্ন উপাদান যুক্ত করে ইস্পাত ঢালাইয়ের পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে। একই সময়ে, পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত ঢালাইয়ের পরিধান প্রতিরোধেরও ফাউন্ড্রি দ্বারা ব্যবহৃত তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি এবং ঢালাইয়ের কাঠামোর উপর নির্ভর করে।
বিভিন্ন পরিধান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, ইস্পাত ঢালাই পরিধান ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, আঠালো পরিধান, ক্লান্তি পরিধান, জারা পরিধান এবং fretting পরিধানে বিভক্ত করা যেতে পারে। পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত ঢালাই প্রধানত জটিল কাজের অবস্থা এবং উচ্চ যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা সহ শিল্প ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যেমন খনির, ধাতুবিদ্যা, নির্মাণ, শক্তি, পেট্রোকেমিক্যাল, জল সংরক্ষণ, কৃষি এবং পরিবহন শিল্প। পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত ঢালাই বেশিরভাগ ক্ষেত্রে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব লোড সহ ঘর্ষণ অবস্থায় ব্যবহৃত হয়, যেমন নাকাল সরঞ্জাম, খননকারী, ক্রাশার, ট্রাক্টর ইত্যাদি।
| বিভিন্ন বাজার থেকে কাস্ট অ্যালয় স্টিলের সমতুল্য গ্রেড | |||||||||
| গ্রুপ | এআইএসআই | W-স্টফ | ডিআইএন | BS | SS | AFNOR | ইউএনই/আইএইচএ | JIS | ইউএনআই |
| কম খাদ ইস্পাত | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 এস 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
| 1335 | 1.1167 | 36 Mn 5 | 150 এম 36 | 2120 | 40 এম 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
| 1330 | 1.1170 | 28 Mn 6 | 150 এম 28 | - | 20 এম 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| 52100 | 1.3505 | 100 কোটি 6 | 534 এ 99 | 2258 | 100 গ 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
| A204A | 1.5415 | 15 মো 3 | 1501 240 | 2912 | 15 ডি 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 কিলোওয়াট | |
| 8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 এম 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
| 8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-টাইপ 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
| - | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| 5132 | 1.7033 | 34 কোটি 4 | 530 A 32 | - | 32 গ 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
| 5140 | 1.7035 | 41 কোটি 4 | 530 A 40 | - | 42 গ 2 | 42 কোটি 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
| 5140 | 1.7035 | 41 কোটি 4 | 530 A 40 | - | 42 গ 2 | 42 কোটি 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
| 5140 | 1.7045 | 42 কোটি 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 সি 4 টিএস | F.1207 | SCr 440 | - | |
| 5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 এম 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
| 5155 | 1.7176 | 55 কোটি 3 | 527 এ 60 | 2253 | 55 গ 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
| 4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 সিডি 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
| 4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 সিডি 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
| 4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 এম 40 | 2244 | 42 সিডি 4 টিএস | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
| 4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 এম 40 | 2244 | 40 সিডি 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
| 4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 এম 40 | 2244 | 42 সিডি 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
| A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 সিডি 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 এম 24 | 2240 | 30 সিডি 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
| A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 সিডি 9, 10 | F.155/TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
| 6150 | 1.8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 সিভি 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
| - | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 এম 24 | 2240 | 30 সিডি 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| মাঝারি খাদ ইস্পাত | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | এসকে 3 | C100 KU |
| L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 এল | - | - | |
| L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
| P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 সিএমডি 8 + এস | X210CrW12 | - | - | |
| - | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | এসকেএস 31 | 107WCr5KU | |
| O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
| S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| 4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 এম 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | এসএনসিএম 447 | 35NiCrMo6KB | |
| 5120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| টুল এবং উচ্চ খাদ ইস্পাত | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | বিডি২৪ | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | এসকেডি ঘ | X210Cr13KU |
| P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
| H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | এসকেডি 61 | X40CrMoV511KU | |
| A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
| D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | বিডি২৪ | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
| D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | বিডি6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | এসকেডি 2 | X215CrW121KU | |
| H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
| এম 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | বিএম 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | এসকেএইচ 55 | HS6-5-5 | |
| এম 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | এসকেএইচ 51 | HS6-5-2-2 | |
| এম 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
| HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 এস 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
| উচ্চ প্রসার্য শক্তি ইস্পাত | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
এর ক্ষমতাইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং ফাউন্ড্রি:
• সর্বোচ্চ আকার: 1,000 মিমি × 800 মিমি × 500 মিমি
• ওজন পরিসীমা: 0.5 কেজি - 100 কেজি
• বার্ষিক ক্ষমতা: 2,000 টন
• শেল বিল্ডিংয়ের জন্য বন্ড সামগ্রী: সিলিকা সল, ওয়াটার গ্লাস এবং তাদের মিশ্রণ।
• সহনশীলতা: অনুরোধে।
এর সুবিধাবিনিয়োগ কাস্টিং উপাদান:
- চমৎকার এবং মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস
- টাইট মাত্রিক সহনশীলতা.
- নকশা নমনীয়তা সহ জটিল এবং জটিল আকার
- পাতলা দেয়াল ঢালাই করার ক্ষমতা তাই একটি হালকা ঢালাই উপাদান
- ঢালাই ধাতু এবং সংকর ধাতুর বিস্তৃত নির্বাচন (লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত)
- ছাঁচের নকশায় খসড়ার প্রয়োজন নেই।
- সেকেন্ডারি মেশিনিংয়ের প্রয়োজন কমিয়ে দিন।
- কম উপাদান বর্জ্য.
| জন্য উপকরণবিনিয়োগ কাস্টিংআরএমসি ফাউন্ড্রিতে প্রক্রিয়া | |||
| শ্রেণী | চায়না গ্রেড | মার্কিন গ্রেড | জার্মানি গ্রেড |
| ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitic স্টেইনলেস স্টীল | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406,406,401,408 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| বর্ষণ শক্ত করা স্টেইনলেস স্টীল | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| উচ্চ এমএন ইস্পাত | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| টুল ইস্পাত | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| নিকেল-বেস খাদ | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| অ্যালুমিনিয়াম খাদ | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| তামার খাদ | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| কোবাল্ট-বেস খাদ | UMC50, 670, গ্রেড 31 | 2.4778 | |
| ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং টলারেন্স | |||
| ইঞ্চি | মিলিমিটার | ||
| মাত্রা | সহনশীলতা | মাত্রা | সহনশীলতা |
| 0.500 পর্যন্ত | ±.০০৪" | 12.0 পর্যন্ত | ± 0.10 মিমি |
| 0.500 থেকে 1.000” | ±.০০৬" | 12.0 থেকে 25.0 | ± 0.15 মিমি |
| 1.000 থেকে 1.500" | ±.008" | 25.0 থেকে 37.0 | ± 0.20 মিমি |
| 1.500 থেকে 2.000” | ±.010" | 37.0 থেকে 50.0 | ± 0.25 মিমি |
| 2.000 থেকে 2.500" | ±.012" | 50.0 থেকে 62.0 | ± 0.30 মিমি |
| 2.500 থেকে 3.500” | ±.014" | 62.0 থেকে 87.0 | ± 0.35 মিমি |
| 3.500 থেকে 5.000” | ±.017" | 87.0 থেকে 125.0 | ± 0.40 মিমি |
| 5.000 থেকে 7.500" | ±.020" | 125.0 থেকে 190.0 | ± 0.50 মিমি |
| 7.500 থেকে 10.000” | ±.022" | 190.0 থেকে 250.0 | ± 0.57 মিমি |
| 10.000 থেকে 12.500" | ±.025" | 250.0 থেকে 312.0 | ± 0.60 মিমি |
| 12.500 থেকে 15.000 | ±.028" | 312.0 থেকে 375.0 | ± 0.70 মিমি |
