কাস্টম খাদ ইস্পাত V প্রক্রিয়া কাস্টিং পণ্য

ভ্যাকুয়াম ঢালাই প্রক্রিয়া এবং CNC মেশিনিং দ্বারা উত্পাদিত চীন কাস্টম খাদ ইস্পাত ঢালাই.

ভ্যাকুয়াম ঢালাইদ্বারা উত্পাদিত হয় যে ধাতু অংশভ্যাকুয়াম ঢালাই প্রক্রিয়া. এই ধাতব অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত প্রযুক্তির কারণে এগুলি সাধারণ বিনিয়োগ ঢালাই থেকে আলাদা। প্রক্রিয়াটি একটি ভ্যাকুয়াম চেম্বারে একটি দুই-টুকরো ছাঁচ স্থাপন করে শুরু হয়। ভ্যাকুয়াম তখন গলিত ধাতুকে ছাঁচে আঁকে। অবশেষে, ঢালাই একটি ওভেনে শক্ত করা হয় এবং চূড়ান্ত ঢালাই প্রকাশ করার জন্য ছাঁচটি সরানো হয়।

আপনার যদি এমন একটি প্রকল্প থাকে যার জন্য উচ্চ-মানের ভ্যাকুয়াম কাস্টিং প্রয়োজন, আমরা সেগুলি আপনার জন্য সরবরাহ করতে পারি। এখানে RMC-তে, আমরা কাস্টম কাস্টিং তৈরি করতে গ্র্যাভিটি ফেড এবং ভ্যাকুয়াম কাস্টিং উভয় পদ্ধতিই ব্যবহার করি যার ওজন কয়েক কিলোগ্রাম থেকে শত শত কিলোগ্রাম পর্যন্ত। এই উভয় পদ্ধতিতে আমাদের অগণিত বছরের অভিজ্ঞতা গ্যারান্টি দেয় যে আমরা উচ্চতর বা কাছাকাছি নেট আকৃতির অংশগুলি সরবরাহ করতে পারি যেগুলির জন্য খুব কম বা কোনও ফিনিস কাজের প্রয়োজন হয় না।

▶খাদ ইস্পাত ঢালাই কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

• • দুর্বল তরলতা এবং আয়তনের সংকোচন এবং রৈখিক সংকোচন তুলনামূলকভাবে বড়
• • ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তুলনামূলকভাবে বেশি। কম্প্রেসিভ শক্তি এবং প্রসার্য শক্তি সমান
• • দুর্বল শক শোষণ এবং উচ্চ খাঁজ সংবেদনশীলতা
• • কম কার্বন ইস্পাত ঢালাই তুলনামূলকভাবে ভাল weldability আছে.

▶ ভ্যাকুয়াম কাস্টিং উপকরণ:

• • কার্বন ইস্পাত: নিম্ন কার্বন ইস্পাত, মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং AISI 1020 থেকে AISI 1060 পর্যন্ত উচ্চ কার্বন ইস্পাত।
• • কাস্ট স্টিল অ্যালয়: অনুরোধে ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ইত্যাদি।
• • স্টেইনলেস স্টিল: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L এবং অন্যান্য স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড।
• • পিতল ও তামা।
• • অনুরোধে অন্যান্য উপকরণ এবং মান

▶ V প্রক্রিয়া কাস্টিং ক্ষমতা:

• • সর্বোচ্চ আকার: 1,000 মিমি × 800 মিমি × 500 মিমি
• • ওজন পরিসীমা: 0.5 কেজি - 100 কেজি
• • বার্ষিক ক্ষমতা: 2,000 টন
• • সহনশীলতা: অনুরোধে।

▶ ভ্যাকুয়াম কাস্টিং পদ্ধতি:

• • প্যাটার্নটি প্লাস্টিকের একটি পাতলা শীট দ্বারা শক্তভাবে আবৃত।
• • একটি ফ্লাস্ক প্রলিপ্ত প্যাটার্নের উপরে স্থাপন করা হয় এবং বাঁধা ছাড়াই শুকনো বালি দিয়ে ভরা হয়।
• • দ্বিতীয় ফ্ল্যাকটি তারপরে বালির উপরে স্থাপন করা হয় এবং একটি ভ্যাকুয়াম বালিকে আঁকে যাতে প্যাটার্নটি টাইট এবং প্রত্যাহার করা যায়। ছাঁচের উভয় অর্ধেক এইভাবে তৈরি এবং একত্রিত করা হয়।
• • ঢালার সময়, ছাঁচটি ভ্যাকুয়ামের নিচে থাকে কিন্তু ঢালাই গহ্বর থাকে না।
• • ধাতু শক্ত হয়ে গেলে, ভ্যাকুয়াম বন্ধ হয়ে যায় এবং বালি পড়ে যায়, ঢালাই ছেড়ে দেয়।
• • ভ্যাকুয়াম ছাঁচনির্মাণ উচ্চ-মানের বিশদ এবং মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে কাস্টিং তৈরি করে।
• • এটি বড়, তুলনামূলকভাবে সমতল ঢালাইয়ের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

▶ পোস্ট-কাস্টিং প্রক্রিয়া

• • ডিবারিং এবং ক্লিনিং
• • শট ব্লাস্টিং/স্যান্ড পিনিং
• • তাপ চিকিত্সা: স্বাভাবিককরণ, নিভিয়ে ফেলা, টেম্পারিং, কার্বারাইজেশন, নাইট্রাইডিং
• • সারফেস ট্রিটমেন্ট: প্যাসিভেশন, অ্যান্ডোনাইজিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, হট জিঙ্ক প্লেটিং, জিঙ্ক প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং, পলিশিং, ইলেক্ট্রো-পলিশিং, পেইন্টিং, জিওমেট, জিনটেক।
• •মেশিনিং: টার্নিং, মিলিং, ল্যাথিং, ড্রিলিং, হোনিং, গ্রাইন্ডিং।

▶ কেন আপনি V (ভ্যাকুয়াম) প্রসেস কাস্টিং কম্পোনেন্টের জন্য RMC বেছে নেন?

• • বালির সহজ পুনরুদ্ধার কারণ বাইন্ডার ব্যবহার করা হয় না
• • বালি যান্ত্রিক পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন হয় না।
• • ভাল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা কারণ সেখানে জল নেই বালির সাথে মিশ্রিত হয়, তাই কম ঢালাই ত্রুটি।
• • বড় স্কেল ঢালাই জন্য আরো উপযুক্ত
• • খরচ কার্যকর, বিশেষ করে বড় কাস্টিংয়ের জন্য।