কাস্টম কাস্ট স্টেইনলেস স্টীল পণ্য

চীন কাস্টমঢালাই স্টেইনলেস স্টীল বিনিয়োগ ঢালাই পণ্যঅঙ্কন এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী।

স্টেইনলেস স্টিলের ন্যূনতম 10.5% ক্রোমিয়াম সামগ্রী রয়েছে, এটি ক্ষয়কারী তরল পরিবেশ এবং জারণের জন্য আরও প্রতিরোধী করে তোলে। এটা অত্যন্ত জারা প্রতিরোধী এবং পরিধান প্রতিরোধী, চমৎকার machinability প্রদান করে, এবং তার নান্দনিক চেহারা জন্য সুপরিচিত. স্টেইনলেস স্টিলের বিনিয়োগ ঢালাই তরল পরিবেশে এবং 1200°F (650°C) এর নিচে বাষ্পে ব্যবহৃত হলে "জারা-প্রতিরোধী" হয় এবং এই তাপমাত্রার উপরে ব্যবহার করা হলে "তাপ-প্রতিরোধী" হয়। যেকোন নিকেল-বেস বা স্টেইনলেস স্টীল বিনিয়োগ ঢালাইয়ের বেস অ্যালয় উপাদানগুলি হল ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং মলিবডেনাম (বা "মলি")। এই তিনটি উপাদান ঢালাইয়ের শস্য গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করবে এবং তাপ, পরিধান এবং ক্ষয় মোকাবেলা করার জন্য ঢালাইয়ের ক্ষমতার ক্ষেত্রে সহায়ক হবে।

সাধারণত, স্টেইনলেস স্টীল দ্বারা ঢালাই করা উচিতবিনিয়োগ নির্ভুলতা ঢালাই প্রক্রিয়াবন্ড হিসাবে সিলিকা সল সঙ্গে. স্টেইনলেস স্টীল সিলিকা সল ঢালাই নির্ভুল পৃষ্ঠ এবং কর্মক্ষমতা একটি খুব উচ্চ গ্রেড আছে.

এর অনন্য শারীরিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে জনপ্রিয়, বিশেষ করে কঠোর পরিবেশে। স্টেইনলেস স্টীল বিনিয়োগ ঢালাইয়ের জন্য সাধারণ বাজারের মধ্যে রয়েছে তেল এবং গ্যাস, তরল শক্তি, পরিবহন, জলবাহী সিস্টেম, খাদ্য শিল্প, হার্ডওয়্যার এবং তালা, কৃষি...ইত্যাদি।

বিনিয়োগ (হারানো মোম) ঢালাই হল মোমের নিদর্শনগুলির প্রতিলিপি ব্যবহার করে জটিল কাছাকাছি-নেট-আকৃতির বিবরণ নির্ভুল ঢালাইয়ের একটি পদ্ধতি। ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই বা হারানো মোম হল একটি ধাতু তৈরির প্রক্রিয়া যা সাধারণত সিরামিক ছাঁচ তৈরি করতে সিরামিক শেল দ্বারা বেষ্টিত একটি মোমের প্যাটার্ন ব্যবহার করে। যখন খোসা শুকিয়ে যায়, মোমটি গলে যায়, কেবল ছাঁচটি রেখে যায়। তারপর সিরামিক ছাঁচে গলিত ধাতু ঢেলে ঢালাই উপাদান গঠিত হয়।

প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন ধাতু এবং উচ্চ কার্যকারিতা অ্যালয় থেকে নেট আকৃতির উপাদানগুলির পুনরাবৃত্তিযোগ্য উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। যদিও সাধারণত ছোট ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, এই প্রক্রিয়াটি 500 কেজি পর্যন্ত ইস্পাত ঢালাই এবং 50 কেজি পর্যন্ত অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই সহ সম্পূর্ণ বিমানের দরজার ফ্রেম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়েছে। অন্যান্য ঢালাই প্রক্রিয়া যেমন ডাই কাস্টিং বা বালি ঢালাইয়ের তুলনায়, এটি একটি ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া হতে পারে। যাইহোক, বিনিয়োগ ঢালাই ব্যবহার করে যে উপাদানগুলি তৈরি করা যেতে পারে সেগুলি জটিল কনট্যুরগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করতে পারে এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে উপাদানগুলি নেট আকৃতির কাছাকাছি ঢালাই করা হয়, তাই একবার ঢালাই করার জন্য খুব কম বা কোনও পুনঃপ্রচারের প্রয়োজন হয় না।

বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়ায়, ডিওয়াক্সিং এবং শেল বেকিংও এমন প্রক্রিয়া যা মনোযোগের প্রয়োজন। মোম ঢালাই, আবরণ, শুকানো এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার পরে, পরবর্তী ধাপ হল ডিওয়াক্সিং এবং শেল বেকিং করা। ডিওয়াক্সিং হল ছাঁচের খোসার মধ্যে মোমকে গরম জল বা বাষ্পের মাধ্যমে গরম করা যাতে ছাঁচের খোসা থেকে মোম প্রবাহিত হয়।

▶ বিনিয়োগ ঢালাইয়ের জন্য উপকরণ, মোম ঢালাই প্রক্রিয়া হারিয়ে গেছে:
• কার্বন ইস্পাত: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45।
• ইস্পাত অ্যালোয়: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ইত্যাদি অনুরোধে।
• স্টেইনলেস স্টিল: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 এবং অন্যান্য স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড৷
• পিতল, লাল তামা, ব্রোঞ্জ বা অন্যান্য তামা-ভিত্তিক সংকর ধাতু: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• জারা-প্রতিরোধী ইস্পাত, সমুদ্রের জল-প্রতিরোধী ইস্পাত, উচ্চ-তাপমাত্রা ইস্পাত, উচ্চ-টেনসিল ইস্পাত, ডুপ্লেক্স ইস্পাত।
• আপনার অনন্য প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বা ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, এবং GB মান অনুযায়ী অন্যান্য উপকরণ

▶ বিনিয়োগ কাস্টিং ফাউন্ড্রির ক্ষমতা
• সর্বোচ্চ আকার: 1,000 মিমি × 800 মিমি × 500 মিমি
• ওজন পরিসীমা: 0.5 কেজি - 100 কেজি
• বার্ষিক ক্ষমতা: 2,000 টন
• শেল বিল্ডিংয়ের জন্য বন্ড সামগ্রী: সিলিকা সল, ওয়াটার গ্লাস এবং তাদের মিশ্রণ।
• সহনশীলতা: অনুরোধে।

▶ প্রধান উৎপাদন পদ্ধতি
• প্যাটার্নস এবং টুলিং ডিজাইন → মেটাল ডাই মেকিং → ওয়াক্স ইনজেকশন → স্লারি অ্যাসেম্বলি → শেল বিল্ডিং → ডি-ওয়াক্সিং → কেমিক্যাল কম্পোজিশন অ্যানালাইসিস → মেল্টিং এবং পোরিং → ক্লিনিং, গ্রাইন্ডিং এবং শট ব্লাস্টিং → পোস্ট প্রসেসিং বা চালানের জন্য প্যাকিং

▶ পোস্ট-কাস্টিং প্রক্রিয়া
• ডিবারিং এবং ক্লিনিং
• শট ব্লাস্টিং/স্যান্ড পিনিং
• তাপ চিকিত্সা: স্বাভাবিককরণ, নিভিয়ে ফেলা, টেম্পারিং, কার্বারাইজেশন, নাইট্রাইডিং
• সারফেস ট্রিটমেন্ট: প্যাসিভেশন, অ্যানোডাইজিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, হট জিঙ্ক প্লেটিং, জিঙ্ক প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং, পলিশিং, ইলেক্ট্রো-পলিশিং, পেইন্টিং, জিওমেট, জিনটেক।
• মেশিনিং: টার্নিং, মিলিং, ল্যাথিং, ড্রিলিং, হোনিং, গ্রাইন্ডিং।

▶ বিনিয়োগ কাস্টিং উপাদানের সুবিধা:
• চমৎকার এবং মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস
• টাইট মাত্রিক সহনশীলতা.
• ডিজাইন নমনীয়তা সহ জটিল এবং জটিল আকার
• পাতলা দেয়াল ঢালাই করার ক্ষমতা তাই একটি হালকা ঢালাই উপাদান
• ঢালাই ধাতু এবং সংকর ধাতুর বিস্তৃত নির্বাচন (লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত)
• ছাঁচের নকশায় খসড়ার প্রয়োজন নেই।
• সেকেন্ডারি মেশিনিং জন্য প্রয়োজন কমাতে.
• কম উপাদান বর্জ্য.

▶ আপনি কেন কাস্টম লস্ট ওয়াক্স কাস্টিং যন্ত্রাংশের জন্য আরএমসি বেছে নেন?
• একটি একক সরবরাহকারী থেকে কাস্টমাইজড প্যাটার্ন ডিজাইন থেকে সম্পূর্ণ কাস্টিং এবং সিএনসি মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা সহ গৌণ প্রক্রিয়া।
• আপনার অনন্য প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে আমাদের পেশাদার প্রকৌশলীদের কাছ থেকে কস্টডাউন প্রস্তাব।
• প্রোটোটাইপ, ট্রায়াল কাস্টিং এবং সম্ভাব্য প্রযুক্তিগত উন্নতির জন্য সংক্ষিপ্ত লিডটাইম।
বন্ডেড ম্যাটেরিয়ালস: সিলিকা কোল, ওয়াটার গ্লাস এবং তাদের মিশ্রণ।
• ছোট অর্ডার থেকে ব্যাপক অর্ডারের জন্য উত্পাদন নমনীয়তা।
• শক্তিশালী আউটসোর্সিং উৎপাদন ক্ষমতা।