কাস্টম গ্রে ঢালাই লোহা বালি ঢালাই

যখন আমরা ধূসর লোহা নিক্ষেপ করি, তখন আমরা গ্রাহকদের কাছ থেকে স্টারডার্ড বা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করি। এছাড়াও, ভিতরে ঢালাই ত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করার ক্ষমতা এবং সরঞ্জাম রয়েছেধূসর লোহা বালি ঢালাই.

যে লৌহঘটিত সংকর ধাতুগুলিতে কার্বনের পরিমাণ 2% এর বেশি থাকে তাকে ঢালাই লোহা বলে। যদিও ঢালাই লোহার কার্বন শতাংশ 2 থেকে 6.67 এর মধ্যে থাকতে পারে, তবে ব্যবহারিক সীমা সাধারণত 2 থেকে 4% এর মধ্যে থাকে। এগুলি প্রধানত তাদের চমৎকার কাস্টিং গুণাবলীর কারণে গুরুত্বপূর্ণ।

ধূসর লোহা ঢালাই তুলনায় সস্তানমনীয় লোহা ঢালাই, কিন্তু নমনীয় লোহার তুলনায় এটির প্রসার্য শক্তি এবং নমনীয়তা অনেক কম। ধূসর লোহা কার্বন ইস্পাতকে প্রতিস্থাপন করতে পারে না, যখন নমনীয় লোহা উচ্চ প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি এবং নমনীয় লোহার প্রসারণের কারণে কিছু পরিস্থিতিতে কার্বন ইস্পাতকে প্রতিস্থাপন করতে পারে।

লোহা-কার্বন ভারসাম্য চিত্র থেকে, এটি লক্ষ্য করা যায় যে ঢালাই লোহাতে মূলত সিমেন্টাইট এবং ফেরাইট থাকে। কার্বনের বৃহত্তর শতাংশের কারণে, সিমেন্টাইটের পরিমাণ বেশি যার ফলে ঢালাই লোহার জন্য খুব উচ্চ কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা গুণাবলী রয়েছে।

▶ গ্রে কাস্ট আয়রনের জন্য আমরা যে গ্রেড এবং স্ট্যান্ডার্ডগুলি অনুসরণ করি:

• ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
• ASTM A48: NO.20, NO.25, NO.30, NO.35, NO.40, NO.45
• DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• AS 1830: T150, T220, T260, T300

▶ হাতে ঢালাই করা বালি ঢালাইয়ের ক্ষমতা:

• • সর্বোচ্চ আকার: 1,500 মিমি × 1000 মিমি × 500 মিমি
• • ওজন পরিসীমা: 0.5 কেজি - 500 কেজি
• • বার্ষিক ক্ষমতা: 5,000 টন - 6,000 টন
• • সহনশীলতা: অনুরোধে।

▶ স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা বালি ঢালাইয়ের ক্ষমতা:

• • সর্বোচ্চ আকার: 1,000 মিমি × 800 মিমি × 500 মিমি
• • ওজন পরিসীমা: 0.5 কেজি - 500 কেজি
• • বার্ষিক ক্ষমতা: 8,000 টন - 10,000 টন
• • সহনশীলতা: অনুরোধে।

▶ প্রধান উৎপাদন পদ্ধতি
• প্যাটার্নস এবং টুলিং ডিজাইন → প্যাটার্ন তৈরি করা → ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া → রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ → গলানো এবং ঢালা → পরিষ্কার করা, গ্রাইন্ডিং এবং শট ব্লাস্টিং → পোস্ট প্রসেসিং বা চালানের জন্য প্যাকিং

▶ বালি ঢালাই পরিদর্শন ক্ষমতা

• • স্পেকট্রোগ্রাফিক এবং ম্যানুয়াল পরিমাণগত বিশ্লেষণ
• • মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ
• • Brinell, Rockwell এবং Vickers কঠোরতা পরিদর্শন
• • যান্ত্রিক সম্পত্তি বিশ্লেষণ
• • নিম্ন এবং স্বাভাবিক তাপমাত্রার প্রভাব পরীক্ষা
• • পরিচ্ছন্নতা পরিদর্শন
• • UT, MT এবং RT পরিদর্শন

▶ পোস্ট-কাস্টিং প্রক্রিয়া

• • ডিবারিং এবং ক্লিনিং
• • শট ব্লাস্টিং/স্যান্ড পিনিং
• • তাপ চিকিত্সা: স্বাভাবিককরণ, নিভিয়ে ফেলা, টেম্পারিং, কার্বারাইজেশন, নাইট্রাইডিং
• • সারফেস ট্রিটমেন্ট: প্যাসিভেশন, অ্যান্ডোনাইজিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, হট জিঙ্ক প্লেটিং, জিঙ্ক প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং, পলিশিং, ইলেক্ট্রো-পলিশিং, পেইন্টিং, জিওমেট, জিনটেক
• •সিএনসি মেশিনিং: টার্নিং, মিলিং, ল্যাথিং, ড্রিলিং, হোনিং, গ্রাইন্ডিং,