কাস্টম নমনীয় কাস্ট আয়রন শেল ঢালাই পণ্য

নমনীয় ঢালাই লোহা ঢালাই সাধারণত দ্বারা ঢালাই করা হয়সবুজ বালি ঢালাইবা রজন লেপা বালিশেল ছাঁচ ঢালাইআরএমসি ঢালাই ফাউন্ড্রিতে প্রসেস।

ঢালাই লোহা হল লৌহঘটিত সংকর ধাতু যাতে কার্বনের পরিমাণ 2% এর বেশি থাকে। যদিও ঢালাই লোহার কার্বন শতাংশ 2 থেকে 6.67 এর মধ্যে থাকতে পারে, তবে ব্যবহারিক সীমা সাধারণত 2 থেকে 4% এর মধ্যে থাকে। এগুলি প্রধানত তাদের চমৎকার কাস্টিং গুণাবলীর কারণে গুরুত্বপূর্ণ। ধূসর ঢালাই লোহা, নমনীয় ঢালাই লোহা (যাকে নোডুলার ঢালাই লোহা বা গোলকীয় গ্রাফাইট লোহাও বলা হয়) এবং নমনীয় ঢালাই লোহা হল ফাউন্ড্রিতে তিনটি প্রধান ঢালাই লোহা।

নমনীয় ঢালাই লোহাতে মুক্ত কার্বন থাকে যা সিমেন্টাইট এবং ফেরাইটের ম্যাট্রিক্সে নডিউল আকারে উপস্থিত থাকে। এটি প্রথমে ঢালাইকে ঠান্ডা করার মাধ্যমে অর্জন করা হয় যাতে সমস্ত সাদা ঢালাই লোহা তৈরি হয়, তারপরে একটি নিয়ন্ত্রিত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অনুসরণ করা হয় যাতে কিছু সিমেন্টাইট মুক্ত কার্বনের ফেরাইট এবং নডিউলে রূপান্তরিত হয়। এই উপাদানটি ধূসর ঢালাই আয়রনের চেয়ে বেশি নমনীয়। এইফর্মটি শুধুমাত্র খুব ছোট অংশের পুরুত্বের উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত কারণ সমস্ত সাদা ঢালাই লোহা নমনীয় লোহার জন্য সূচনা বিন্দু তৈরি করে।

শেল মোল্ড ঢালাই এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে থার্মোসেটিং রজনের সাথে মিশ্রিত বালিকে একটি উত্তপ্ত ধাতব প্যাটার্ন প্লেটের সংস্পর্শে আসতে দেওয়া হয়, যাতে প্যাটেমের চারপাশে একটি পাতলা এবং শক্তিশালী ছাঁচ তৈরি হয়। তারপর শেলটি প্যাটার্ন থেকে সরানো হয় এবং কপ এবং ড্র্যাগ একসাথে সরিয়ে প্রয়োজনীয় ব্যাক-আপ উপাদান সহ একটি ফ্লাস্কে রাখা হয় এবং গলিত ধাতুটি ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়।

সাধারণত, শুষ্ক এবং সূক্ষ্ম বালি (90 থেকে 140 GFN) যা সম্পূর্ণরূপে কাদামাটি মুক্ত, শেল মোল্ডিং বালি প্রস্তুত করার জন্য ব্যবহার করা হয়। শস্যের আকার নির্বাচন করা ঢালাই উপর পছন্দসই পৃষ্ঠ ফিনিস উপর নির্ভর করে। খুব সূক্ষ্ম একটি দানার আকারের জন্য প্রচুর পরিমাণে রজন প্রয়োজন, যা ছাঁচটিকে ব্যয়বহুল করে তোলে।

রজন প্রলিপ্ত স্যান্ড শেল ছাঁচ ঢালাই এর সুবিধা:
1. শেল-ছাঁচ ঢালাই সাধারণত বালি ঢালাই তুলনায় আরো মাত্রায় সঠিক হয়. ইস্পাত ঢালাই এবং +0 এর জন্য +0.25 মিমি সহনশীলতা পাওয়া সম্ভব। স্বাভাবিক কাজের অবস্থার অধীনে ধূসর ঢালাই লোহা ঢালাই জন্য 35 মিমি. কাছাকাছি সহনশীল শেল ছাঁচের ক্ষেত্রে, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটি +0.03 থেকে +0.13 মিমি পরিসরে পেতে পারে।
2. একটি মসৃণ পৃষ্ঠ শেল ঢালাই মধ্যে প্রাপ্ত করা যেতে পারে. এটি প্রাথমিকভাবে ব্যবহৃত সূক্ষ্ম আকারের শস্য দ্বারা অর্জন করা হয়। রুক্ষতার সাধারণ পরিসীমা 3 থেকে 6 মিরক্রোনের ক্রম।
3. খসড়া কোণ, যা বালির ঢালাইয়ের চেয়ে কম, শেল ছাঁচে প্রয়োজন। খসড়া কোণে হ্রাস 50 থেকে 75% হতে পারে, যা যথেষ্ট পরিমাণে উপাদান খরচ এবং পরবর্তী মেশিনিং খরচ সংরক্ষণ করে।
4. কখনও কখনও, বিশেষ কোর শেল ছাঁচনির্মাণে নির্মূল করা যেতে পারে। বালির উচ্চ শক্তি থাকায় ছাঁচটি এমনভাবে ডিজাইন করা যেতে পারে যাতে শেল কোরের প্রয়োজনে অভ্যন্তরীণ গহ্বরগুলি সরাসরি তৈরি করা যায়।
5. এছাড়াও, এয়ার-কুলড সিলিন্ডার হেডের ধরণের খুব পাতলা অংশ (0.25 মিমি পর্যন্ত) শেল মোল্ডিং দ্বারা সহজেই তৈরি করা যেতে পারে কারণ ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত বালির শক্তি বেশি।
6. শেলের ব্যাপ্তিযোগ্যতা বেশি এবং তাই কোন গ্যাসের অন্তর্ভুক্তি ঘটে না।
7. খুব অল্প পরিমাণে বালি ব্যবহার করতে হবে।
8. শেল মোল্ডিংয়ের সাথে জড়িত সহজ প্রক্রিয়াকরণের কারণে যান্ত্রিকীকরণ সহজেই সম্ভব।