ধূসর লোহা ভ্যাকুয়াম ঢালাই

ধূসর লোহা ভ্যাকুয়াম ঢালাইOEM কাস্টম পরিষেবা সহ চীন ফাউন্ড্রি থেকে।

ভ্যাকুয়াম ঢালাই ধাতু অংশ যে দ্বারা উত্পাদিত হয়ভ্যাকুয়াম ঢালাই প্রক্রিয়া. তারা থেকে ভিন্নসাধারণ বিনিয়োগ ঢালাইএই ধাতু অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যে প্রযুক্তির কারণে. প্রক্রিয়াটি একটি ভ্যাকুয়াম চেম্বারে একটি দুই-টুকরো ছাঁচ স্থাপন করে শুরু হয়। ভ্যাকুয়াম তখন গলিত ধাতুকে ছাঁচে আঁকে। অবশেষে, ঢালাই একটি ওভেনে শক্ত করা হয় এবং চূড়ান্ত ঢালাই প্রকাশ করার জন্য ছাঁচটি সরানো হয়।

▶ ভ্যাকুয়াম কাস্টিং উপকরণ:
• কার্বন ইস্পাত: নিম্ন কার্বন ইস্পাত, মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত AISI 1020 থেকে AISI 1060 পর্যন্ত।
• কাস্ট ইস্পাত Alloys: অনুরোধে ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ইত্যাদি।
• স্টেইনলেস স্টীল: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L এবং অন্যান্য স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড।
• পিতল ও তামা.
• অনুরোধে অন্যান্য উপকরণ এবং মান

▶ V প্রক্রিয়া কাস্টিং ক্ষমতা:
• সর্বোচ্চ আকার: 1,000 মিমি × 800 মিমি × 500 মিমি
• ওজন পরিসীমা: 0.5 কেজি - 100 কেজি
• বার্ষিক ক্ষমতা: 2,000 টন
• সহনশীলতা: অনুরোধে।

▶ পরিদর্শনভি-প্রসেস কাস্টিং উপাদান:
• স্পেকট্রোগ্রাফিক এবং ম্যানুয়াল পরিমাণগত বিশ্লেষণ
• মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ
• Brinell, Rockwell এবং Vickers কঠোরতা পরিদর্শন
• যান্ত্রিক সম্পত্তি বিশ্লেষণ
• নিম্ন এবং স্বাভাবিক তাপমাত্রার প্রভাব পরীক্ষা
• পরিচ্ছন্নতা পরিদর্শন
• UT, MT এবং RT পরিদর্শন

▶ ভ্যাকুয়াম কাস্টিং পদ্ধতি:
• প্যাটার্নটি প্লাস্টিকের একটি পাতলা শীট দ্বারা শক্তভাবে আবৃত।
• একটি ফ্লাস্ক প্রলিপ্ত প্যাটার্নের উপরে স্থাপন করা হয় এবং বাঁধা ছাড়াই শুকনো বালি দিয়ে ভরা হয়।
• দ্বিতীয় ফ্ল্যাকটি তারপরে বালির উপরে স্থাপন করা হয় এবং একটি ভ্যাকুয়াম বালিকে আঁকে যাতে প্যাটার্নটি টাইট এবং প্রত্যাহার করা যায়। ছাঁচের উভয় অর্ধেক এইভাবে তৈরি এবং একত্রিত করা হয়।
• ঢালার সময়, ছাঁচটি ভ্যাকুয়ামের নিচে থাকে কিন্তু ঢালাই গহ্বর থাকে না।
• ধাতু শক্ত হয়ে গেলে, ভ্যাকুয়াম বন্ধ হয়ে যায় এবং বালি পড়ে যায়, ঢালাই ছেড়ে দেয়।
• ভ্যাকুয়াম ছাঁচনির্মাণ উচ্চ-মানের বিশদ এবং মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে কাস্টিং তৈরি করে।
• এটি বড়, তুলনামূলকভাবে সমতল ঢালাইয়ের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

▶ পোস্ট-কাস্টিং প্রক্রিয়া
• ডিবারিং এবং ক্লিনিং
• শট ব্লাস্টিং/স্যান্ড পিনিং
• তাপ চিকিত্সা: স্বাভাবিককরণ, নিভিয়ে ফেলা, টেম্পারিং, কার্বারাইজেশন, নাইট্রাইডিং
• সারফেস ট্রিটমেন্ট: প্যাসিভেশন, অ্যান্ডোনাইজিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, হট জিঙ্ক প্লেটিং, জিঙ্ক প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং, পলিশিং, ইলেক্ট্রো-পলিশিং, পেইন্টিং, জিওমেট, জিনটেক।
•CNC যথার্থ যন্ত্র: টার্নিং, মিলিং, ল্যাথিং, ড্রিলিং, হোনিং, গ্রাইন্ডিং।

▶ কেন আপনি V (ভ্যাকুয়াম) প্রসেস কাস্টিং কম্পোনেন্টের জন্য RMC বেছে নেন?
• বালির সহজ পুনরুদ্ধার কারণ বাইন্ডার ব্যবহার করা হয় না
• বালি যান্ত্রিক পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন হয় না।
• ভাল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা কারণ সেখানে জল নেই বালির সাথে মিশ্রিত হয়, তাই কম ঢালাই ত্রুটি।
• বড় স্কেল ঢালাই জন্য আরো উপযুক্ত
• খরচ কার্যকর, বিশেষ করে বড় কাস্টিংয়ের জন্য।