বালি ঢালাই দ্বারা গ্রে ঢালাই আয়রন পুলি

কাস্টম ধূসর ঢালাই লোহাশেল ছাঁচ ঢালাইএর পরিষেবা সহতাপ চিকিত্সাএবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা।

শেল ছাঁচনির্মাণ ঢালাইপ্রক্রিয়াটিকে প্রাক-প্রলিপ্ত রজন বালি ঢালাই প্রক্রিয়া, গরম শেল ছাঁচনির্মাণ ঢালাই বা কোর ঢালাই প্রক্রিয়াও বলা হয়। প্রধান ছাঁচনির্মাণ উপাদান হল প্রাক-লেপা ফেনোলিক রজন বালি, যা সবুজ বালি এবং ফুরান রজন বালির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল। তাছাড়া এই বালি রিসাইকেল ব্যবহার করা যাবে না।

ফুরান রজন স্ব-কঠিন বালি ঢালাই প্রক্রিয়া (নোবেক প্রক্রিয়া) ঢালাই ছাঁচ গঠনের জন্য ফুরান রজন লেপা বালি ব্যবহার করে। আসল বালি (বা পুনরুদ্ধার করা বালি), তরল ফুরান রজন এবং তরল অনুঘটককে সমানভাবে মিশ্রিত করার পরে, এবং সেগুলিকে কোর বক্সে (বা বালির বাক্সে) ভর্তি করার পরে, এবং তারপরে এটিকে শক্ত করার জন্য একটি ছাঁচ বা ছাঁচে মূল বাক্সে (বা বালি) শক্ত করতে বাক্স) ঘরের তাপমাত্রায়। তারপরে ঢালাই ছাঁচ বা ঢালাই কোর গঠিত হয়েছিল, যাকে বলা হয় স্ব-শক্তকরণ কোল্ড-কোর বক্স ছাঁচনির্মাণ (কোর), বা স্ব-শক্তকরণ পদ্ধতি (কোর)।

যেহেতু ছাঁচটি ঘরের তাপমাত্রায় তৈরি হয় এবং গরম করার প্রয়োজন হয় না, তাই স্ব-কঠিন বালি ঢালাইকে নো-বেক কাস্টিং প্রক্রিয়াও বলা হয়। স্ব-শক্তকরণ পদ্ধতিকে অ্যাসিড-অনুঘটক ফুরান রজন এবং ফেনোলিক রজন বালি স্ব-শক্তকরণ পদ্ধতি, ইউরেথেন রজন বালি স্ব-শক্তকরণ পদ্ধতি এবং ফেনোলিক মনোয়েস্টার স্ব-শক্তকরণ পদ্ধতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।

একটি স্ব-কঠিন কোল্ড বক্স বাইন্ডার বালি হিসাবে, ফুরান রজন বালি হল প্রাচীনতম এবং বর্তমানে চীনা ফাউন্ড্রিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত সিন্থেটিক বাইন্ডার বালি। ছাঁচনির্মাণ বালিতে যুক্ত রজনের পরিমাণ সাধারণত 0.7% থেকে 1.0% হয় এবং মূল বালিতে যুক্ত রজনের পরিমাণ সাধারণত 0.9% থেকে 1.1% হয়। ফুরান রজনে বিনামূল্যে অ্যালডিহাইডের পরিমাণ 0.3% এর নিচে এবং কিছু কারখানায় 0.1% এর নিচে নেমে গেছে। চীনের ফাউন্ড্রিগুলিতে, ফুরান রজন স্ব-কঠিন বালি উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমান নির্বিশেষে আন্তর্জাতিক স্তরে পৌঁছেছে।

ধূসর লোহা, বা ধূসর ঢালাই লোহা হল এক ধরনের ঢালাই লোহা যার একটি গ্রাফাইট মাইক্রোস্ট্রাকচার রয়েছে। এটি যে ফ্র্যাকচার তৈরি করে তার ধূসর রঙের নামানুসারে এর নামকরণ করা হয়েছে। ধূসর ঢালাই লোহা আবাসনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে উপাদানটির দৃঢ়তা তার প্রসার্য শক্তির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, যেমন অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লক, পাম্প হাউজিং, ভালভ বডি, বৈদ্যুতিক বাক্স, কাউন্টার ওয়েট এবং আলংকারিক কাস্টিং। ধূসর ঢালাই লোহার উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং নির্দিষ্ট মাথার ক্ষমতা প্রায়শই ঢালাই লোহার কুকওয়্যার এবং ডিস্ক ব্রেক রোটর তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়।

একটি গ্রাফিটিক মাইক্রোস্ট্রাকচার পাওয়ার জন্য একটি সাধারণ রাসায়নিক গঠন হল 2.5 থেকে 4.0% কার্বন এবং 1 থেকে 3% সিলিকন ওজন দ্বারা। গ্রাফাইট ধূসর লোহার আয়তনের 6 থেকে 10% দখল করতে পারে। সাদা ঢালাই লোহার বিপরীতে ধূসর লোহা তৈরির জন্য সিলিকন গুরুত্বপূর্ণ, কারণ সিলিকন হল ঢালাই লোহার একটি গ্রাফাইট স্থিতিশীল উপাদান, যার মানে এটি লোহার কার্বাইডের পরিবর্তে গ্রাফাইট তৈরি করতে সাহায্য করে; 3% সিলিকনে প্রায় কোন কার্বন লোহার সাথে রাসায়নিক সংমিশ্রণে রাখা হয় না।

গ্রাফাইট একটি ত্রিমাত্রিক ফ্লেকের আকার নেয়। দুটি মাত্রায়, একটি পালিশ পৃষ্ঠ একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে প্রদর্শিত হবে, গ্রাফাইট ফ্লেকগুলি সূক্ষ্ম রেখা হিসাবে প্রদর্শিত হবে। ফ্লেক্সের টিপস আগে থেকে বিদ্যমান খাঁজ হিসাবে কাজ করে; অতএব, এটা ভঙ্গুর. গ্রাফাইট ফ্লেক্সের উপস্থিতি ধূসর লোহাকে সহজে মেশিনযোগ্য করে তোলে কারণ তারা গ্রাফাইট ফ্লেক্স জুড়ে সহজেই ফাটতে থাকে। ধূসর লোহারও খুব ভাল স্যাঁতসেঁতে ক্ষমতা রয়েছে এবং তাই এটি বেশিরভাগ মেশিন টুল মাউন্টিংয়ের ভিত্তি হিসাবে ব্যবহৃত হয়।