কাস্টম ধূসর ঢালাই লোহাশেল ছাঁচ ঢালাই পণ্যএর পরিষেবা সহসিএনসি মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা.
ধূসর লোহা, বা ধূসর ঢালাই লোহা হল এক ধরনের ঢালাই লোহা যার একটি গ্রাফাইট মাইক্রোস্ট্রাকচার রয়েছে। এটি যে ফ্র্যাকচার তৈরি করে তার ধূসর রঙের নামানুসারে এর নামকরণ করা হয়েছে। ধূসর ঢালাই লোহা আবাসনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে উপাদানটির দৃঢ়তা তার প্রসার্য শক্তির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, যেমন অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লক, পাম্প হাউজিং, ভালভ বডি, বৈদ্যুতিক বাক্স, কাউন্টার ওয়েট এবং আলংকারিক কাস্টিং। ধূসর ঢালাই লোহার উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং নির্দিষ্ট মাথার ক্ষমতা প্রায়শই ঢালাই লোহার কুকওয়্যার এবং ডিস্ক ব্রেক রোটর তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়।
একটি গ্রাফিটিক মাইক্রোস্ট্রাকচার পাওয়ার জন্য একটি সাধারণ রাসায়নিক গঠন হল 2.5 থেকে 4.0% কার্বন এবং 1 থেকে 3% সিলিকন ওজন দ্বারা। গ্রাফাইট ধূসর লোহার আয়তনের 6 থেকে 10% দখল করতে পারে। সাদা ঢালাই লোহার বিপরীতে ধূসর লোহা তৈরির জন্য সিলিকন গুরুত্বপূর্ণ, কারণ সিলিকন হল ঢালাই লোহার একটি গ্রাফাইট স্থিতিশীল উপাদান, যার মানে এটি লোহার কার্বাইডের পরিবর্তে গ্রাফাইট তৈরি করতে সাহায্য করে; 3% সিলিকনে প্রায় কোন কার্বন লোহার সাথে রাসায়নিক সংমিশ্রণে রাখা হয় না।
গ্রাফাইট একটি ত্রিমাত্রিক ফ্লেকের আকার নেয়। দুটি মাত্রায়, একটি পালিশ পৃষ্ঠ একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে প্রদর্শিত হবে, গ্রাফাইট ফ্লেকগুলি সূক্ষ্ম রেখা হিসাবে প্রদর্শিত হবে। ফ্লেক্সের টিপস আগে থেকে বিদ্যমান খাঁজ হিসাবে কাজ করে; অতএব, এটা ভঙ্গুর. গ্রাফাইট ফ্লেক্সের উপস্থিতি ধূসর লোহাকে সহজে মেশিনযোগ্য করে তোলে কারণ তারা গ্রাফাইট ফ্লেক্স জুড়ে সহজেই ফাটতে থাকে। ধূসর লোহারও খুব ভাল স্যাঁতসেঁতে ক্ষমতা রয়েছে এবং তাই এটি বেশিরভাগ মেশিন টুল মাউন্টিংয়ের ভিত্তি হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
ধূসর ঢালাই আয়রনের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য | |||||||
| DIN EN 1561 অনুযায়ী আইটেম | পরিমাপ | ইউনিট | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| প্রসার্য শক্তি | Rm | এমপিএ | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0.1% ফলন শক্তি | Rp0,1 | এমপিএ | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| প্রসারণ শক্তি | A | % | ০,৩ – ০,৮ | ০,৩ – ০,৮ | ০,৩ – ০,৮ | ০,৩ – ০,৮ | ০,৩ – ০,৮ |
| কম্প্রেসিভ স্ট্রেন্থ | σdB | এমপিএ | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| 0,1% কম্প্রেসিভ স্ট্রেন্থ | σd0,1 | এমপিএ | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| নমনীয় শক্তি | σbB | এমপিএ | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| শুইফস্প্যানিং | σaB | এমপিএ | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| শিয়ার স্ট্রেস | টিটিবি | এমপিএ | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| স্থিতিস্থাপকতার মডিউল | E | জিপিএ | 78 - 103 | 88 - 113 | 103 - 118 | 108 - 137 | 123 - 143 |
| পয়সন নম্বর | v | - | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| ব্রিনেল কঠোরতা | HB | 160 - 190 | 180 - 220 | 190 - 230 | 200 - 240 | 210 - 250 | |
| নমনীয়তা | σbW | এমপিএ | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| উত্তেজনা এবং চাপ পরিবর্তন | σzdW | এমপিএ | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| ব্রেকিং স্ট্রেন্থ | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| ঘনত্ব | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 | |
শেল ছাঁচনির্মাণ ঢালাইপ্রক্রিয়াটিকে প্রাক-প্রলিপ্ত রজন বালি ঢালাই প্রক্রিয়া, গরম শেল ছাঁচনির্মাণ ঢালাই বা কোর ঢালাই প্রক্রিয়াও বলা হয়। প্রধান ছাঁচনির্মাণ উপাদান হল প্রাক-লেপা ফেনোলিক রজন বালি, যা সবুজ বালি এবং ফুরান রজন বালির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল। তাছাড়া এই বালি রিসাইকেল ব্যবহার করা যাবে না।
ফুরান রজন স্ব-কঠিন বালি ঢালাই প্রক্রিয়া (নোবেক প্রক্রিয়া) ঢালাই ছাঁচ গঠনের জন্য ফুরান রজন লেপা বালি ব্যবহার করে। আসল বালি (বা পুনরুদ্ধার করা বালি), তরল ফুরান রজন এবং তরল অনুঘটককে সমানভাবে মিশ্রিত করার পরে, এবং সেগুলিকে কোর বক্সে (বা বালির বাক্সে) ভর্তি করার পরে, এবং তারপরে এটিকে শক্ত করার জন্য একটি ছাঁচ বা ছাঁচে মূল বাক্সে (বা বালি) শক্ত করতে বাক্স) ঘরের তাপমাত্রায়। তারপরে ঢালাই ছাঁচ বা ঢালাই কোর গঠিত হয়েছিল, যাকে বলা হয় স্ব-শক্তকরণ কোল্ড-কোর বক্স ছাঁচনির্মাণ (কোর), বা স্ব-শক্তকরণ পদ্ধতি (কোর)।
যেহেতু ছাঁচটি ঘরের তাপমাত্রায় তৈরি হয় এবং গরম করার প্রয়োজন হয় না, তাই স্ব-কঠিন বালি ঢালাইকে নো-বেক কাস্টিং প্রক্রিয়াও বলা হয়। স্ব-শক্তকরণ পদ্ধতিকে অ্যাসিড-অনুঘটক ফুরান রজন এবং ফেনোলিক রজন বালি স্ব-শক্তকরণ পদ্ধতি, ইউরেথেন রজন বালি স্ব-শক্তকরণ পদ্ধতি এবং ফেনোলিক মনোয়েস্টার স্ব-শক্তকরণ পদ্ধতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।
একটি স্ব-কঠিন কোল্ড বক্স বাইন্ডার বালি হিসাবে, ফুরান রজন বালি হল প্রাচীনতম এবং বর্তমানে চীনা ফাউন্ড্রিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত সিন্থেটিক বাইন্ডার বালি। ছাঁচনির্মাণ বালিতে যুক্ত রজনের পরিমাণ সাধারণত 0.7% থেকে 1.0% হয় এবং মূল বালিতে যুক্ত রজনের পরিমাণ সাধারণত 0.9% থেকে 1.1% হয়। ফুরান রজনে বিনামূল্যে অ্যালডিহাইডের পরিমাণ 0.3% এর নিচে এবং কিছু কারখানায় 0.1% এর নিচে নেমে গেছে। চীনের ফাউন্ড্রিগুলিতে, ফুরান রজন স্ব-কঠিন বালি উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমান নির্বিশেষে আন্তর্জাতিক স্তরে পৌঁছেছে।
গ্রে কাস্ট আয়রনের সমতুল্য গ্রেড | ||||||||
| এআইএসআই | W-স্টফ | ডিআইএন | BS | SS | AFNOR | ইউএনই/আইএইচএ | JIS | ইউএনআই |
| A48-20B | 0.6010 | GG-10 | গ্রেড 100 | 0110-00 | - | - | এফসি 100 | জি 10 |
| A48-25B | 0.6015 | জিজি-15 | গ্রেড 150 | 0115-00 | Ft 15 D | FG 15 | এফসি 150 | জি 15 |
| A48-30B | 0.6020 | GG-20 | গ্রেড 200 | 0120-00 | Ft 20 D | FG 20 | এফসি 200 | জি 20 |
| A48-40B | 0.6025 | GG-25 | গ্রেড 250 | 0125-00 | Ft 25 D | FG 25 | এফসি 250 | জি 25 |
| A48-45B | 0.6030 | GG-30 | গ্রেড 300 | 0130-00 | Ft 30 D | FG 30 | এফসি 300 | জি 30 |
| A48-50B | 0.6035 | জিজি-৩৫ | গ্রেড 350 | 0135-00 | Ft 35 D | FG 35 | FC 350 | জি 35 |
| A48-60B | 0.6040 | GG-40 | গ্রেড 400 | 0140-00 | Ft 40 D | - | এফসি 40 | - |
| 32510 | GTS-35 | B340/12 | 0815-00 | MN 35-10 | - | FCMW 330 | - | |
| A220-40010 | 0.8145 | GTS-45 | P440/7 | 0852-00 | MN 450 | - | FCMP 440/490 | জিএমএন 45 |
| A220-50005 | 0.8155 | GTS-55-04 | P510/4 | 0854-00 | এমপি 50-5 | - | FCMP 490 | জিএমএন 55 |
| A220-70003 | 0.8165 | GTS-65-02 | P570/3 | 0856-00 | MN 650-3 | - | FCMP 590 | জিএমএন 65 |
| A220-70003 | - | GTS-65 | P570/3 | 0858 | MN 60-3 | - | FCMP 540 | - |
| A220-80002 | 0.8170 | GTS-70-02 | P690/2 | 0862-00 | MN 700-2 | - | FCMP 690 | জিএমএন 70 |
রজন প্রলিপ্ত বালি ঢালাই ধাতু এবং সংকর | |
| ধাতু এবং সংকর ধাতু | জনপ্রিয় গ্রেড |
| ধূসর ঢালাই আয়রন | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| নমনীয় (নোডুলার) কাস্ট আয়রন | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| অস্টেম্পার্ড নমনীয় আয়রন (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| কার্বন ইস্পাত | C20, C25, C30, C45 |
| খাদ ইস্পাত | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| স্টেইনলেস স্টীল | ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল, রেসিপিটেশন হার্ডেনিং স্টেইনলেস স্টিল, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল |
| অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| পিতল / তামা-ভিত্তিক সংকর ধাতু | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| স্ট্যান্ডার্ড: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, এবং GB | |
ফুরান রজন প্রলিপ্ত বালি স্ব-শক্তকরণ ছাঁচনির্মাণ কাস্টিংয়ের সুবিধা:
1) কাস্টিং এর মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করুন।
2) ছাঁচের (কোর) বালি শক্ত করার জন্য শুকানোর প্রয়োজন হয় না, যা শক্তি সঞ্চয় করতে পারে এবং সস্তা কাঠ বা প্লাস্টিকের কোর বাক্স এবং টেমপ্লেটগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে।
3) স্ব-শক্তকরণ ছাঁচনির্মাণ বালি কম্প্যাক্ট এবং ভেঙে পড়া সহজ, ঢালাই পরিষ্কার করা সহজ, এবং পুরানো বালি পুনর্ব্যবহৃত এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, যা কোর তৈরি, মডেলিং, বালি পড়া, পরিষ্কার করা এবং অন্যান্য লিঙ্কগুলির শ্রমের তীব্রতাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং যান্ত্রিকীকরণ বা অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ।
4) বালিতে রজনের ভর ভগ্নাংশ মাত্র 0.8%~2.0%, এবং কাঁচামালের ব্যাপক খরচ কম।
যেহেতু স্ব-কঠিন পদ্ধতির উপরে উল্লিখিত অনেকগুলি অনন্য সুবিধা রয়েছে, স্ব-কঠিন পদ্ধতিটি শুধুমাত্র কোর তৈরির জন্যই ব্যবহৃত হয় না, ঢালাই ঢালাইয়ের জন্যও ব্যবহৃত হয়। এটি একক টুকরা এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত এবং ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত এবং অ লৌহঘটিত খাদ ঢালাই উত্পাদন করতে পারে। কিছু চীনা ফাউন্ড্রি সম্পূর্ণরূপে কাদামাটির শুষ্ক বালির ছাঁচ, সিমেন্ট বালির ছাঁচ এবং আংশিকভাবে জলের কাচের বালির ছাঁচ প্রতিস্থাপন করেছে।
কাস্টম ঢালাই লোহা ঢালাই পণ্য
