ঢালাই লোহা, প্রধানত ধূসর ঢালাই লোহা এবং নমনীয় (নোডুলার) ঢালাই লোহা প্রধানত প্রক্রিয়াগুলির দ্বারা ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়বালি ঢালাই, শেল ছাঁচনির্মাণ ঢালাই, প্রলিপ্ত বালি ঢালাই বা হারিয়ে ফেনা ঢালাই. যাইহোক, কিছু বিশেষ পরিস্থিতির জন্য, তাদের সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ এবং উচ্চ নির্ভুলতার কারণে হারিয়ে যাওয়া মোম বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়াও ব্যবহার করা হয়। আরএমসি-তে, আমাদের ধূসর লোহা ও নমনীয় ঢালাই করার ক্ষমতাও রয়েছেনির্ভুলতা হারানো মোম বিনিয়োগ ঢালাইশেল বিল্ডিং জন্য সিলিকা সল এবং জল গ্লাস ব্যবহার করে.
যখন ঢালাই লোহা ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়, তখন সিমেন্টাইট গ্রাফাইট আকারে লোহা এবং কার্বনে পচে যায় যাকে গ্রাফিটাইজেশন বলা হয়। ঢালাই লোহা যেখানে গ্রাফিটাইজেশন দ্বারা সিমেন্টাইটের একটি বড় শতাংশ পচে যায় তাকে ধূসর ঢালাই লোহা বলে। ঢালাই আয়রন যেখানে গ্রাফাইটাইজেশন হয়নি, i. e, সমস্ত কার্বন মিলিত আকারে থাকে, তাকে সাদা ঢালাই লোহা বলে। গ্রাফিটাইজেশন প্রক্রিয়ার জন্য সময় প্রয়োজন এবং তাই, যখন তরল ঢালাই লোহা দ্রুত ঠান্ডা হয়, তখন সাদা ঢালাই লোহা তৈরি হয়। সাদা ঢালাই লোহা উচ্চ কার্বন স্টিলের বৈশিষ্ট্যে তুলনীয়। যাইহোক, এটি অত্যন্ত ভঙ্গুর এবং যেমন কাঠামোগত অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা হয় না। এটি এমন অংশগুলির জন্য দরকারী যেখানে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান উপস্থিত থাকে। প্রসার্য শক্তি 170 থেকে 345 MPa এর মধ্যে পরিবর্তিত হয় এবং সাধারণত প্রায় 240 MPa হয়। কঠোরতা 350 থেকে 500 BHN পর্যন্ত। অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা বিবেচনা, machinability খারাপ এবং সাধারণত নাকাল দ্বারা সমাপ্ত হয়.
| গ্রে আয়রন তুলনা | ঢালাই পুরুত্ব/মিমি | রাসায়নিক গঠন (%) | |||||||
| চীন (GB/T 9439-1988) | ISO 185: 1988 | USA ASTM A48/A48M-03（2008) | ইউরোপ (EN 1561: 1997) | C | Si | Mn | পি ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | নং.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0.5-0.8 | 0.3 | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50 ＞50 | 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 | 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 | ০.৫-০.৮ ০.৫-০.৮ ০.৬-০.৯ | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | নং 30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50 ＞51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 | 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50 ＞52 | 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | নং 45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50 ＞53 | 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | নং.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50 ＞54 | 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 | 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 | 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 | 0.1 | 0.1 |
বিনিয়োগ ঢালাই (বা হারানো মোম ঢালাই) গলিত ধাতু গ্রহণের জন্য একটি বহু বা একক অংশ ছাঁচ তৈরি করতে মোমের নিদর্শনগুলির চারপাশে সিরামিক গঠনকে বোঝায়। এই প্রক্রিয়াটি ব্যতিক্রমী পৃষ্ঠের গুণমানের সাথে জটিল আকারগুলি অর্জন করতে একটি ব্যয়যোগ্য ইনজেকশন মোল্ডেড মোম প্যাটার্ন প্রক্রিয়া ব্যবহার করেs. যথার্থ বিনিয়োগ ঢালাইউপকরণের বিস্তৃত পরিসরে ছোট এবং বড় উভয় ঢালাই অংশের জন্য ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে।
একটি ছাঁচ তৈরি করতে, একটি মোমের প্যাটার্ন বা প্যাটার্নের ক্লাস্টার, একটি পুরু খোল তৈরি করতে সিরামিক উপাদানে কয়েকবার ডুবানো হয়। ডি-মোম প্রক্রিয়া তারপর শেল শুকানোর প্রক্রিয়া অনুসরণ করা হয়। মোম-কম সিরামিক শেল তারপর উত্পাদিত হয়. গলিত ধাতু তারপর সিরামিক শেল গহ্বর বা ক্লাস্টার মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয়, এবং একবার কঠিন এবং ঠান্ডা, চূড়ান্ত ঢালাই ধাতব বস্তু প্রকাশ করার জন্য সিরামিক শেলটি ভেঙে ফেলা হয়।
| RMC এ বিনিয়োগ কাস্টিং প্রযুক্তিগত ডেটা | |
| R&D | সফটওয়্যার: সলিডওয়ার্কস, সিএডি, প্রকাস্ট, প্রো-ই |
| উন্নয়ন এবং নমুনার জন্য লিড সময়: 25 থেকে 35 দিন | |
| গলিত ধাতু | ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল, বৃষ্টিপাত শক্ত করা স্টেইনলেস স্টিল, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল |
| কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, টুল ইস্পাত, তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত, | |
| নিকেল-বেস অ্যালয়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, কপার-বেস অ্যালয়, কোবাল্ট-বেস অ্যালয় | |
| মেটাল স্ট্যান্ডার্ড | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| শেল বিল্ডিং জন্য উপাদান | সিলিকা সল (প্রিসিপিটেটেড সিলিকা) |
| জলের গ্লাস (সোডিয়াম সিলিকেট) | |
| সিলিকা সল এবং ওয়াটার গ্লাসের মিশ্রণ | |
| প্রযুক্তিগত পরামিতি | টুকরা ওজন: 2 গ্রাম থেকে 200 কিলো গ্রাম |
| সর্বোচ্চ মাত্রা: ব্যাস বা দৈর্ঘ্যের জন্য 1,000 মিমি | |
| ন্যূনতম প্রাচীর বেধ: 1.5 মিমি | |
| কাস্টিং রুক্ষতা: Ra 3.2-6.4, মেশিনিং রুক্ষতা: Ra 1.6 | |
| কাস্টিংয়ের সহনশীলতা: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| মেশিনিং এর সহনশীলতা: ISO 2768-mk/IT6 | |
| অভ্যন্তরীণ কোর: সিরামিক কোর, ইউরিয়া কোর, জল দ্রবণীয় মোম কোর | |
| তাপ চিকিত্সা | নরমালাইজিং, টেম্পারিং, কোনচিং, অ্যানিলিং, সলিউশন, কার্বারাইজেশন। |
| সারফেস ট্রিটমেন্ট | পলিশিং, স্যান্ড/শট ব্লাস্টিং, জিঙ্ক প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং, অক্সিডেশন ট্রিটমেন্ট, ফসফেটিং, পাউডার পেইন্টিং, জিওরমেট, অ্যানোডাইজিং |
| মাত্রা পরীক্ষা | সিএমএম, ভার্নিয়ার ক্যালিপার, ইনসাইড ক্যালিপার। ডেপথ গেজ, হাইট গেজ, গো/নো গো গেজ, বিশেষ ফিক্সচার |
| রাসায়নিক পরিদর্শন | রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ (20টি রাসায়নিক উপাদান), পরিচ্ছন্নতা পরিদর্শন, এক্স-রে রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন, কার্বন-সালফার বিশ্লেষক |
| শারীরিক পরিদর্শন | গতিশীল ভারসাম্য, স্ট্যাটিক ব্লান্সিং, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (কঠোরতা, ফলন শক্তি, প্রসার্য শক্তি), প্রসারণ |
| উৎপাদন ক্ষমতা | প্রতি মাসে 250 টনের বেশি, বার্ষিক 3,000 টনেরও বেশি। |
