একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া আছেকাস্টম ধাতু অংশ. প্রতিটির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। একটি প্রক্রিয়া নির্বাচনকে প্রভাবিত করে এমন কিছু গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
- প্রয়োজনীয় উপাদানের পরিমাণ
- ধাতব অংশের নকশা
- প্রয়োজনীয় সহনশীলতা
- মেটাল স্পেসিফিকেশন
- পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজন
- টুলিং খরচ
- যন্ত্রের অর্থনীতি বনাম প্রক্রিয়া খরচ
- ডেলিভারির প্রয়োজনীয়তা
কাস্টিং
ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে গলিত ধাতুকে একটি ছাঁচে ঢালা বা ইনজেকশন দেওয়া হয় যার মধ্যে একটি গহ্বরের কাঙ্ক্ষিত আকৃতি থাকে।ঢালাই. ধাতু ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি ছাঁচের ধরন দ্বারা বা তরল ধাতু দিয়ে ছাঁচ পূরণ করতে ব্যবহৃত চাপ দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। যদি ছাঁচের ধরন অনুসারে, ঢালাই প্রক্রিয়াটিকে বালি ঢালাই, বিনিয়োগ ঢালাই এবং ধাতু ডাই ঢালাইয়ের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে; ছাঁচ পূরণ করতে ব্যবহৃত চাপ দ্বারা, ঢালাই প্রক্রিয়া মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই, নিম্ন চাপ ঢালাই এবং উচ্চ চাপ ঢালাই মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে.
কাস্টিং এর মৌলিক বিষয়
ঢালাই একটি দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া। অতএব, মাইক্রোস্ট্রাকচারটি সূক্ষ্মভাবে সুরক্ষিত করা যেতে পারে, যেমন শস্য গঠন, ফেজ রূপান্তর এবং বৃষ্টিপাত। যাইহোক, সঙ্কুচিত পোরোসিটি, ফাটল এবং পৃথকীকরণের মতো ত্রুটিগুলিও দৃঢ়তার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে যুক্ত। এই ত্রুটিগুলি নিম্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হতে পারে। একটি পরবর্তী তাপ চিকিত্সা প্রায়ই অবশিষ্ট চাপ কমাতে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অপ্টিমাইজ করার প্রয়োজন হয়.
কাস্টিং এর সুবিধা:
- বড় এবং জটিল ধাতু ঢালাই পণ্য সহজ.
- উচ্চ উৎপাদন হার, বিশেষ করে স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ লাইন দ্বারা।
- নকশা নমনীয়তা উপলব্ধ এবং আরো উপযুক্ত.
- বিভিন্ন ধাতু উপলব্ধ: ধূসর লোহা, নমনীয় লোহা, কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত,স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, পিতল, ব্রোঞ্জ এবং দস্তা খাদ।
কাস্টিং এর অসুবিধা:
- ঢালাই ভিতরে ত্রুটি
- সংকোচন porosity
- ধাতব অনুমান
- ফাটল, গরম ছিঁড়ে যাওয়া, ঠান্ডা বন্ধ
- ল্যাপস, অক্সাইড
- Misruns, অপর্যাপ্ত ভলিউম
- অন্তর্ভুক্তি
- ঘনিষ্ঠ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন প্রয়োজন (পোরোসিটি ঘটতে পারে)
ফরজিং
ফোরজিং হল একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া যেখানে প্লাস্টিকের বিকৃতি দ্বারা উচ্চ শক্তির অংশে প্রচণ্ড চাপে ধাতুর আকার ধারণ করা হয়। ফোরজিং ছাঁচ ব্যবহার করা হলে, ফোরজিং প্রক্রিয়াটি ওপেন ডাই ফোরজিং এবং ক্লোজ ডাই ফোরজিং-এ আমন্ত্রিত হয়। কিন্তু ফরজিংয়ের আগে যদি নকল ধাতু এবং মিশ্র ধাতুর তাপমাত্রা দ্বারা, ফোরজিং প্রক্রিয়াটিকে ঠান্ডা ফোরজিং, উষ্ণ ফোরজিং এবং গরম ফোরজিং এ ভাগ করা যেতে পারে।
Forging এর মৌলিক বিষয়
ফোরজিং বা কোল্ড ফর্মিং হল মেটালফর্মিং প্রক্রিয়া। কোন গলে যাওয়া এবং এর ফলে দৃঢ়ীকরণ জড়িত নেই। প্লাস্টিক বিকৃতি অভ্যন্তরীণ চাপের উচ্চতর অবস্থার ফলে স্থানচ্যুতির সংখ্যা বৃদ্ধি করে। প্রকৃতপক্ষে, স্ট্রেন হার্ডনিং অন্যান্য স্থানচ্যুতি এবং অন্যান্য বাধা (যেমন শস্য সীমানা) এর সাথে স্থানচ্যুতিগুলির মিথস্ক্রিয়াকে দায়ী করা হয়। একই সাথে, ধাতুর প্লাস্টিকের কাজ করার পরে প্রাথমিক স্ফটিক (ডেনড্রাইট) এর আকৃতি পরিবর্তিত হয়।
ফরজিংয়ের সুবিধা:
- ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (ফলন শক্তি, নমনীয়তা, দৃঢ়তা)
- নির্ভরযোগ্যতা (গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত)
- কোন তরল ধাতু চিকিত্সা
ফরজিংয়ের অসুবিধা:
- ডাই অনফিল
- ব্যর্থ হয়ে মারা যান
- আকৃতি সীমিত যখন undercuts বা cored বিভাগ প্রয়োজন হয়
- সামগ্রিক খরচ সাধারণত ঢালাই থেকে বেশি
- একাধিক পদক্ষেপ প্রায়ই প্রয়োজন
আমরা গরম কাজকে ঠান্ডা কাজ থেকে আলাদা করতে পারি। গরম কাজ recrystallization তাপমাত্রা উপরে সঞ্চালিত হয়; কোল্ড-ওয়ার্কিং এর নীচে সঞ্চালিত হয়। হট ওয়ার্কিং স্ট্রেনে শক্ত হয়ে যাওয়া এবং বিকৃত শস্যের গঠন পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের ফলে নতুন স্ট্রেন-মুক্ত দানা তৈরির মাধ্যমে খুব দ্রুত নির্মূল হয়। গরম কাজের তাপমাত্রায় দ্রুত প্রসারণ প্রিফর্মকে একজাতকরণে সহায়তা করে। প্রাথমিক ছিদ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, অবশেষে সম্পূর্ণরূপে নিরাময়। ধাতব বিষয়ক ঘটনা যেমন স্ট্রেন হার্ডনিং এবং রিক্রিস্টালাইজেশন গুরুত্বপূর্ণ কারণ গঠনের এই পরিবর্তনের ফলে কাস্ট স্টেটের উপর নমনীয়তা এবং শক্ততা বৃদ্ধি পায়।
মনে রাখা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল উপকরণের গুণমান এবং তাপ চিকিত্সা কিছু ক্ষেত্রে ঢালাই এবং জালিয়াতির মধ্যে পার্থক্যের চেয়ে আরও গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর হতে পারে।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি-24-2021