মেটাল ঢালাই এবং মেশিনিং পণ্যের জন্য শিল্প ইলেক্ট্রোকোটিং সারফেস ট্রিটমেন্ট

ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইলেক্ট্রোকোটিং সুরক্ষার জন্য একটি বহুল ব্যবহৃত পৃষ্ঠ চিকিত্সাধাতু ঢালাইএবং সুন্দর ফিনিস সঙ্গে জারা থেকে CNC যন্ত্র পণ্য. অনেক গ্রাহকদের ধাতু ঢালাই পৃষ্ঠ চিকিত্সা সম্পর্কে প্রশ্ন জিজ্ঞাসা এবংযথার্থ মেশিনযুক্ত অংশ. এই নিবন্ধটি ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ প্রক্রিয়ার উপর ফোকাস করবে। আশা করি এটি সমস্ত অংশীদারদের জন্য সহায়ক হবে।

ইলেক্ট্রোকোটিং হল একটি আবরণ পদ্ধতি যেখানে ইলেক্ট্রোফোরেটিক দ্রবণে স্থগিত রঙ্গক এবং রজনগুলির মতো কণাগুলি বহিরাগত বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র ব্যবহার করে একটি ইলেক্ট্রোডের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত এবং জমা করার জন্য অভিমুখী হয়। ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণের নীতিটি 1930-এর দশকের শেষের দিকে আবিষ্কৃত হয়েছিল, কিন্তু এই প্রযুক্তিটি 1963 সালের পরে বিকশিত হয়েছিল এবং শিল্প প্রয়োগ করা হয়েছিল। ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ হল জল-ভিত্তিক আবরণগুলির জন্য সবচেয়ে ব্যবহারিক নির্মাণ প্রক্রিয়া। ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণে জলের দ্রবণীয়তা, অ-বিষাক্ততা এবং সহজ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। যেহেতু এটি পরিবাহী ওয়ার্কপিসগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত (ধাতু ঢালাই, মেশিনযুক্ত অংশ, ফোরজিংস, শীট মেটাল অংশ এবং ঢালাই অংশ, ইত্যাদি), ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ প্রক্রিয়াটি দ্রুত অটোমোবাইল, বিল্ডিং উপকরণ, হার্ডওয়্যারের মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। , এবং বাড়ির যন্ত্রপাতি।

নীতিমালা
ক্যাথোডিক ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণে থাকা রজনে মৌলিক গ্রুপ রয়েছে, যা অ্যাসিড নিরপেক্ষকরণের পরে লবণ তৈরি করে এবং পানিতে দ্রবীভূত হয়। প্রত্যক্ষ কারেন্ট প্রয়োগ করার পরে, অ্যাসিড র্যাডিকাল নেতিবাচক আয়নগুলি অ্যানোডে চলে যায় এবং তাদের দ্বারা আবৃত রজন আয়ন এবং রঙ্গক কণাগুলি ধনাত্মক চার্জ সহ ক্যাথোডে চলে যায় এবং ক্যাথোডে জমা হয়। এটি ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণের মূল নীতি (সাধারণত কলাই নামে পরিচিত)। ইলেক্ট্রোফোরেসিস আবরণ একটি খুব জটিল ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল বিক্রিয়া, অন্তত চারটি ইলেক্ট্রোফোরেসিস, ইলেক্ট্রোডিপোজিশন, ইলেক্ট্রোলাইসিস এবং ইলেক্ট্রোসমোসিস একই সাথে ঘটে।

ইলেক্ট্রোফোরেসিস
কলয়েডাল দ্রবণে অ্যানোড এবং ক্যাথোড চালিত হওয়ার পরে, কলয়েডাল কণাগুলি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ক্রিয়ায় ক্যাথোড (বা অ্যানোড) দিকে চলে যায়, যাকে ইলেক্ট্রোফোরেসিস বলা হয়। কলয়েডাল দ্রবণের পদার্থটি অণু এবং আয়নের অবস্থায় থাকে না, তবে দ্রবণটি তরলে বিচ্ছুরিত হয়। পদার্থটি বড় এবং একটি বিচ্ছুরিত অবস্থায় পতিত হবে না।

ইলেক্ট্রোডিপোজিশন
তরল থেকে কঠিন বৃষ্টিপাতের ঘটনাকে বলা হয় সমষ্টি (জমাট, জমা), যা সাধারণত দ্রবণকে ঠান্ডা বা ঘনীভূত করার সময় উত্পাদিত হয় এবং ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ বিদ্যুতের উপর নির্ভর করে। ক্যাথোডিক ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণে, ধনাত্মক চার্জযুক্ত কণাগুলি ক্যাথোডে একত্রিত হয় এবং নেতিবাচক চার্জযুক্ত কণাগুলি (অর্থাৎ আয়ন) অ্যানোডে একত্রিত হয়। যখন ধনাত্মক চার্জযুক্ত কলয়েডাল কণা (রজন এবং রঙ্গক) ক্যাথোডে পৌঁছায় (সাবস্ট্রেট) পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের পরে (অত্যন্ত ক্ষারীয় ইন্টারফেস স্তর), ইলেকট্রনগুলি প্রাপ্ত হয় এবং হাইড্রক্সাইড আয়নের সাথে বিক্রিয়া করে জল-অদ্রবণীয় পদার্থে পরিণত হয়, যা ক্যাথোডে জমা হয়। আঁকা ওয়ার্কপিস)।

ইলেক্ট্রোলাইসিস
আয়নিক পরিবাহিতা সহ একটি দ্রবণে, অ্যানোড এবং ক্যাথোড সরাসরি প্রবাহের সাথে সংযুক্ত থাকে, অ্যানয়নগুলি অ্যানোডের দিকে আকৃষ্ট হয় এবং ক্যাটেশনগুলি ক্যাথোডে আকৃষ্ট হয় এবং একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটে। অ্যানোড অক্সিজেন, ক্লোরিন, ইত্যাদি উত্পাদন করতে ধাতু দ্রবীভূত এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক অক্সিডেশন তৈরি করে। অ্যানোড হল একটি ইলেক্ট্রোড যা একটি জারণ প্রতিক্রিয়া তৈরি করতে পারে। ধাতুটি ক্যাথোডে প্রক্ষেপিত হয় এবং H+ ইলেক্ট্রোলাইটিকভাবে হাইড্রোজেনে হ্রাস পায়।

ইলেক্ট্রোসমোসিস
অর্ধভেদযোগ্য ঝিল্লি দ্বারা পৃথক করা বিভিন্ন ঘনত্বের দ্রবণের দুটি প্রান্ত (ক্যাথোড এবং অ্যানোড) শক্তিপ্রাপ্ত হওয়ার পরে, নিম্ন-ঘনত্বের দ্রবণটি উচ্চ-ঘনত্বের দিকে চলে যাওয়ার ঘটনাটিকে ইলেক্ট্রোসমোসিস বলে। লেপযুক্ত বস্তুর পৃষ্ঠে জমা হওয়া আবরণ ফিল্মটি একটি আধা-ভেদ্য ফিল্ম। বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ক্রমাগত কর্মের অধীনে, স্মিয়ারিং ফিল্ম ডায়ালাইসিসে থাকা জল ফিল্ম থেকে বেরিয়ে যায় এবং ফিল্মটিকে ডিহাইড্রেট করার জন্য স্নানে চলে যায়। এটি ইলেক্ট্রোসমোসিস। ইলেক্ট্রোসমোসিস হাইড্রোফিলিক আবরণ ফিল্মকে একটি হাইড্রোফোবিক আবরণ ফিল্মে পরিণত করে এবং ডিহাইড্রেশন আবরণ ফিল্মটিকে ঘন করে তোলে। ভাল ইলেক্ট্রো-অসমোসিস ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্ট দিয়ে সাঁতার কাটার পরে ভেজা পেইন্ট স্পর্শ করা যেতে পারে এবং আঠালো নয়। আপনি জল দিয়ে ভেজা পেইন্ট ফিল্মের সাথে লেগে থাকা স্নানের তরলটি ধুয়ে ফেলতে পারেন।

ইলেক্ট্রোকোটিং এর বৈশিষ্ট্য
ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্ট ফিল্মের পূর্ণতা, অভিন্নতা, সমতলতা এবং মসৃণ আবরণের সুবিধা রয়েছে। ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্ট ফিল্মের কঠোরতা, আনুগত্য, জারা প্রতিরোধ, প্রভাব কার্যক্ষমতা এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা অন্যান্য আবরণ প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল।
(1) জল-দ্রবণীয় পেইন্ট ব্যবহার করা হয়, জল দ্রবীভূত মাধ্যম হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা প্রচুর জৈব দ্রাবক সংরক্ষণ করে, বায়ু দূষণ এবং পরিবেশগত বিপদগুলিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, নিরাপদ এবং স্যানিটারি, এবং আগুনের লুকানো বিপদ এড়ায়;
(2) পেইন্টিংয়ের দক্ষতা বেশি, পেইন্টের ক্ষতি কম, এবং পেইন্টের ব্যবহারের হার 90% থেকে 95% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে;
(3) আবরণ ফিল্ম বেধ অভিন্ন, আনুগত্য শক্তিশালী, এবং আবরণ মান ভাল. ওয়ার্কপিসের প্রতিটি অংশ, যেমন অভ্যন্তরীণ স্তর, ডিপ্রেশন, ঝালাই ইত্যাদি, একটি অভিন্ন এবং মসৃণ আবরণ ফিল্ম পেতে পারে, যা জটিল-আকৃতির ওয়ার্কপিসের জন্য অন্যান্য আবরণ পদ্ধতির সমস্যা সমাধান করে। পেইন্টিং সমস্যা;
(4) উত্পাদন দক্ষতা উচ্চ, এবং নির্মাণ স্বয়ংক্রিয় এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারে, যা শ্রম দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে;
(5) সরঞ্জামগুলি জটিল, বিনিয়োগের খরচ বেশি, বিদ্যুতের খরচ বেশি, শুকানোর এবং নিরাময়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা বেশি, পেইন্ট এবং পেইন্টিংয়ের ব্যবস্থাপনা জটিল, নির্মাণের শর্তগুলি কঠোর, এবং বর্জ্য জল চিকিত্সা প্রয়োজন ;
(6) শুধুমাত্র জল-দ্রবণীয় পেইন্ট ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন রঙ পরিবর্তন করা যাবে না। দীর্ঘ সময়ের জন্য সঞ্চয় করার পরে পেইন্টের স্থায়িত্ব নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়।
(7) ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ সরঞ্জাম জটিল এবং প্রযুক্তি বিষয়বস্তু উচ্চ, যা স্থির রঙ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

ইলেক্ট্রোকোটিং এর সীমাবদ্ধতা
(1) এটি শুধুমাত্র পরিবাহী সাবস্ট্রেটের প্রাইমার লেপের জন্য উপযুক্ত যেমন লৌহঘটিত ধাতু এবং অ লৌহঘটিত ধাতুর যন্ত্রপাতি অংশ। অ-পরিবাহী বস্তু যেমন কাঠ, প্লাস্টিক, কাপড় ইত্যাদিকে এই পদ্ধতিতে প্রলেপ দেওয়া যাবে না।
(2) ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ প্রক্রিয়াটি একাধিক ধাতু দ্বারা গঠিত প্রলিপ্ত বস্তুর জন্য উপযুক্ত নয়, যদি ইলেক্ট্রোফোরেসিস বৈশিষ্ট্য ভিন্ন হয়।
(3) উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে না এমন প্রলিপ্ত বস্তুর জন্য ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যাবে না।
(4) ইলেক্ট্রোফোরটিক আবরণ রঙের সীমিত প্রয়োজনীয়তার সাথে আবরণের জন্য উপযুক্ত নয়। বিভিন্ন রঙের ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ বিভিন্ন খাঁজে আঁকা দরকার।
(5) ছোট-ব্যাচের উত্পাদনের জন্য ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণের সুপারিশ করা হয় না (স্নানের পুনর্নবীকরণের সময়কাল 6 মাসের বেশি), কারণ স্নানের পুনর্নবীকরণের গতি খুব ধীর, স্নানের রজন বার্ধক্য এবং দ্রাবক সামগ্রীর পরিবর্তন হয় ব্যাপকভাবে স্নান অস্থির।

ইলেক্ট্রোকোটিং এর ধাপ
(1) সাধারণ ধাতব পৃষ্ঠের ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণের জন্য, প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: প্রাক-পরিষ্কার → ডিগ্রেসিং → জল ধোয়া → মরিচা অপসারণ → জল ধোয়া → নিরপেক্ষকরণ → জল ধোয়া → ফসফেটিং → জল ধোয়া → প্যাসিভেশন → ইলেক্ট্রোফোরটিক আবরণ → ট্যাঙ্ক টপ সিলিয়ানিং ultrafiltration জল ধোয়া → শুকানো → অফলাইন
(2) প্রলিপ্ত বস্তুর সাবস্ট্রেট এবং প্রিট্রিটমেন্ট ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ ফিল্মের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। ধাতব ঢালাই সাধারণত স্যান্ডব্লাস্টিং বা শট ব্লাস্টিং দ্বারা ধ্বংস করা হয়, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ভাসমান ধুলো অপসারণ করতে তুলার সুতা ব্যবহার করা হয় এবং পৃষ্ঠের অবশিষ্ট স্টিলের শট এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে স্যান্ডপেপার ব্যবহার করা হয়। ইস্পাত পৃষ্ঠ degreasing এবং মরিচা অপসারণ সঙ্গে চিকিত্সা করা হয়. যখন পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি হয়, তখন ফসফেটিং এবং প্যাসিভেশন পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। অ্যানোডিক ইলেক্ট্রোফোরেসিস করার আগে লৌহঘটিত ধাতব ওয়ার্কপিসগুলি অবশ্যই ফসফেট করা উচিত, অন্যথায় পেইন্ট ফিল্মের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা কম হবে। ফসফেটিং ট্রিটমেন্টে, জিঙ্ক সল্ট ফসফেটিং ফিল্ম সাধারণত 1 থেকে 2 μm বেধের সাথে নির্বাচন করা হয় এবং ফসফেট ফিল্মের সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন স্ফটিক থাকা প্রয়োজন।
(3) পরিস্রাবণ সিস্টেমে, প্রাথমিক পরিস্রাবণ সাধারণত গৃহীত হয়, এবং ফিল্টার একটি জাল ব্যাগ গঠন. ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্টটি পরিস্রাবণের জন্য একটি উল্লম্ব পাম্পের মাধ্যমে ফিল্টারে পরিবহন করা হয়। ব্যাপক প্রতিস্থাপন চক্র এবং পেইন্ট ফিল্মের গুণমান বিবেচনা করে, 50μm ছিদ্রযুক্ত ফিল্টার ব্যাগটি সর্বোত্তম। এটি শুধুমাত্র পেইন্ট ফিল্মের মানের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পারে না, তবে ফিল্টার ব্যাগ আটকানোর সমস্যাও সমাধান করতে পারে।
(4) ইলেক্ট্রোফোরটিক আবরণের সঞ্চালন ব্যবস্থার আকার সরাসরি স্নানের স্থায়িত্ব এবং পেইন্ট ফিল্মের গুণমানকে প্রভাবিত করে। প্রচলন ভলিউম বৃদ্ধি স্নান তরল এর বৃষ্টিপাত এবং বুদবুদ হ্রাস; যাইহোক, স্নানের তরল বার্ধক্য ত্বরান্বিত হয়, শক্তি খরচ বৃদ্ধি পায় এবং স্নানের তরলের স্থায়িত্ব আরও খারাপ হয়। ট্যাঙ্ক তরলের চক্রের সময়কে 6-8 বার/ঘণ্টা নিয়ন্ত্রণ করা আদর্শ, যা শুধুমাত্র পেইন্ট ফিল্মের গুণমানের নিশ্চয়তা দেয় না, কিন্তু ট্যাঙ্ক তরলটির স্থিতিশীল অপারেশনও নিশ্চিত করে।
(5) উৎপাদনের সময় বাড়ার সাথে সাথে অ্যানোড ডায়াফ্রামের প্রতিবন্ধকতা বাড়বে এবং কার্যকর কার্যকারী ভোল্টেজ হ্রাস পাবে। অতএব, উত্পাদনে, অ্যানোড ডায়াফ্রামের ভোল্টেজ ড্রপের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য ভোল্টেজের ক্ষতি অনুসারে বিদ্যুৎ সরবরাহের অপারেটিং ভোল্টেজ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা উচিত।
(6) আল্ট্রাফিল্ট্রেশন সিস্টেম আবরণের গুণমান নিশ্চিত করতে ওয়ার্কপিস দ্বারা আনা অপরিচ্ছন্ন আয়নের ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করে। এই সিস্টেমের অপারেশনে, এটি লক্ষ করা উচিত যে সিস্টেমটি একবার চালু হয়ে গেলে, এটি অবিচ্ছিন্নভাবে চালানো উচিত এবং আল্ট্রাফিল্ট্রেশন মেমব্রেনকে শুকিয়ে যাওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য এটি বিরতিহীনভাবে চালানো কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। শুকনো রজন এবং রঙ্গক আল্ট্রাফিল্ট্রেশন ঝিল্লির সাথে লেগে থাকে এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা যায় না, যা আল্ট্রাফিল্ট্রেশন ঝিল্লির জল ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবনকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে। আল্ট্রাফিল্ট্রেশন মেমব্রেনের জলের আউটপুট হার চলমান সময়ের সাথে নিম্নগামী প্রবণতা দেখায়। আল্ট্রাফিল্ট্রেশন লিচিং এবং ওয়াশিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় আল্ট্রাফিল্ট্রেশন জল নিশ্চিত করতে 30-40 দিনের একটানা কাজ করার জন্য এটি একবার পরিষ্কার করা উচিত।
(7) ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ পদ্ধতিটি বিপুল সংখ্যক সমাবেশ লাইনের উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত। ইলেক্ট্রোফোরেসিস স্নানের পুনর্নবীকরণ চক্র 3 মাসের মধ্যে হওয়া উচিত। গোসলের বৈজ্ঞানিক ব্যবস্থাপনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্নানের বিভিন্ন পরামিতি নিয়মিত পরীক্ষা করা হয়, এবং পরীক্ষার ফলাফল অনুযায়ী স্নান সামঞ্জস্য এবং প্রতিস্থাপিত হয়। সাধারণত, স্নানের দ্রবণের পরামিতিগুলি নিম্নলিখিত ফ্রিকোয়েন্সিতে পরিমাপ করা হয়: pH মান, ইলেক্ট্রোফোরেসিস দ্রবণের কঠিন বিষয়বস্তু এবং পরিবাহিতা, আল্ট্রাফিল্ট্রেশন দ্রবণ এবং আল্ট্রাফিল্ট্রেশন ক্লিনিং দ্রবণ, অ্যানিয়ন (অ্যানোড) পোলার দ্রবণ, সঞ্চালন লোশন এবং একবার ডিওনাইজেশন ক্লিনিং দ্রবণ। একটি দিন; বেস অনুপাত, জৈব দ্রাবক কন্টেন্ট, এবং ল্যাবরেটরি ছোট ট্যাংক পরীক্ষা সপ্তাহে দুবার।
(8) পেইন্ট ফিল্মের গুণমান ব্যবস্থাপনার জন্য, পেইন্ট ফিল্মের অভিন্নতা এবং পুরুত্ব ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত এবং চেহারাতে পিনহোল, ঝুলে যাওয়া, কমলার খোসা, বলিরেখা ইত্যাদি থাকা উচিত নয়। নিয়মিত শারীরিক ও রাসায়নিক পরীক্ষা করুন। আবরণ ফিল্মের আনুগত্য এবং জারা প্রতিরোধের মতো সূচকগুলি। পরিদর্শন চক্র প্রস্তুতকারকের পরিদর্শন মান অনুযায়ী হয়, এবং সাধারণত প্রতিটি ব্যাচ পরিদর্শন করা প্রয়োজন.

ইলেক্ট্রোফোরসিসের আগে সারফেস ট্রিটমেন্ট
লেপের আগে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের চিকিত্সা ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যার মধ্যে প্রধানত ডিগ্রেসিং, মরিচা অপসারণ, পৃষ্ঠের কন্ডিশনিং, ফসফেটিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া জড়িত। এর চিকিত্সার গুণমান শুধুমাত্র ফিল্মের চেহারাকে প্রভাবিত করে না, অ্যান্টি-জারা কর্মক্ষমতা হ্রাস করে, তবে পেইন্ট দ্রবণের স্থায়িত্বও নষ্ট করে। অতএব, পেইন্টিংয়ের আগে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের জন্য, এটি তেলের দাগ, মরিচা চিহ্ন, কোনও প্রিট্রিটমেন্ট রাসায়নিক এবং ফসফেটিং অবক্ষেপন ইত্যাদি থেকে মুক্ত হওয়া প্রয়োজন এবং ফসফেটিং ফিল্মটিতে ঘন এবং অভিন্ন স্ফটিক রয়েছে। বিভিন্ন প্রাক-চিকিত্সা প্রক্রিয়া সম্পর্কে, আমরা সেগুলিকে পৃথকভাবে আলোচনা করব না, তবে শুধুমাত্র কয়েকটি মনোযোগের বিষয় সামনে রাখব:
1) যদি degreasing এবং মরিচা পরিষ্কার না হয়, এটি শুধুমাত্র phosphating ফিল্ম গঠন প্রভাবিত করবে না, কিন্তু বন্ধন শক্তি, আলংকারিক কর্মক্ষমতা এবং আবরণ এর জারা প্রতিরোধের প্রভাবিত করবে. পেইন্ট ফিল্ম সংকোচন এবং pinholes প্রবণ হয়.
2) ফসফেটিং: উদ্দেশ্য হল ইলেক্ট্রোফোরেটিক ফিল্মের আনুগত্য এবং ক্ষয়-বিরোধী ক্ষমতা উন্নত করা। এর ভূমিকা নিম্নরূপ:
(1) শারীরিক এবং রাসায়নিক প্রভাবের কারণে, সাবস্ট্রেটে জৈব আবরণ ফিল্মের আনুগত্য উন্নত হয়।
(2) ফসফেটিং ফিল্ম ধাতব পৃষ্ঠকে একটি ভাল কন্ডাক্টর থেকে একটি দুর্বল পরিবাহীতে পরিণত করে, যার ফলে ধাতব পৃষ্ঠে মাইক্রো-ব্যাটারি গঠনে বাধা দেয়, কার্যকরভাবে আবরণের ক্ষয় প্রতিরোধ করে এবং ক্ষয় প্রতিরোধের এবং জলের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। আবরণ উপরন্তু, শুধুমাত্র পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নীচে এবং degreasing ভিত্তিতে, একটি সন্তোষজনক ফসফেটিং ফিল্ম একটি পরিষ্কার, অভিন্ন এবং গ্রীস-মুক্ত পৃষ্ঠে গঠিত হতে পারে। এই দিক থেকে, ফসফেটিং ফিল্ম নিজেই প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার প্রভাবের উপর সবচেয়ে স্বজ্ঞাত এবং নির্ভরযোগ্য স্ব-পরীক্ষা।
3) ওয়াশিং: প্রিট্রিটমেন্টের প্রতিটি পর্যায়ে ধোয়ার গুণমান পুরো প্রিট্রিটমেন্ট এবং পেইন্ট ফিল্মের মানের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলবে। পেইন্টিংয়ের আগে শেষ ডিওনাইজড জল পরিষ্কার করুন, নিশ্চিত করুন যে প্রলিপ্ত বস্তুর ড্রিপিং পরিবাহিতা 30μs/cm এর বেশি নয়। পরিষ্কার করা পরিষ্কার নয়, যেমন ওয়ার্কপিস:
(1) অবশিষ্ট অ্যাসিড, ফসফেটিং রাসায়নিক তরল, পেইন্ট তরলে রেজিনের ফ্লোকুলেশন, এবং স্থিতিশীলতার অবনতি;
(2) অবশিষ্ট বিদেশী পদার্থ (তেলের দাগ, ধুলো), সঙ্কুচিত গর্ত, কণা এবং পেইন্ট ফিল্মের অন্যান্য ত্রুটি;
(3) অবশিষ্ট ইলেক্ট্রোলাইট এবং লবণ ইলেক্ট্রোলাইসিস বিক্রিয়াকে বাড়িয়ে তোলে এবং পিনহোল এবং অন্যান্য রোগের সৃষ্টি করে।