ইস্পাত ঢালাই জন্য স্বাভাবিককরণ তাপ চিকিত্সা

নরমালাইজেশন, যাকে নর্মালাইজেশনও বলা হয়, হল ওয়ার্কপিসকে Ac3-এ গরম করা (Ac বলতে চূড়ান্ত তাপমাত্রাকে বোঝায় যেখানে গরম করার সময় সমস্ত মুক্ত ফেরাইট অস্টিনাইটে রূপান্তরিত হয়, সাধারণত 727°C থেকে 912°C পর্যন্ত) বা Acm (Acm প্রকৃতপক্ষে। হিটিং, hypereutectoid ইস্পাত সম্পূর্ণ austenitization জন্য সমালোচনামূলক তাপমাত্রা লাইন হল 30~50℃ উপরে 30~50℃. কিছু সময়ের জন্য ধরে রাখার পর, ধাতুর তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি জল স্প্রে করা, স্প্রে করা বা বাতাসে ফুঁ দিয়ে ঠান্ডা করা হয় যে স্বাভাবিকীকরণের কুলিং রেট অ্যানিলিং কুলিং রেট থেকে কিছুটা দ্রুত, তাই স্বাভাবিককরণ কাঠামো অ্যানিলিং কাঠামোর চেয়ে সূক্ষ্ম, এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও উন্নত হয়, স্বাভাবিককরণের চুল্লির বাহ্যিক শীতলতা সরঞ্জামগুলি গ্রহণ করে না এবং উত্পাদনশীলতা উচ্চতর হয়, উত্পাদনে অ্যানিলিং প্রতিস্থাপনের জন্য যতটা সম্ভব ব্যবহার করা হয়। জটিল আকারের গুরুত্বপূর্ণ ফোরজিংসের জন্য, স্বাভাবিক করার পরে উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং (550-650°C) প্রয়োজন। উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের উদ্দেশ্য হল শীতলকরণের সময় উত্পন্ন চাপ দূর করা এবং শক্ততা এবং প্লাস্টিকতা উন্নত করা। কিছু লো-অ্যালয় হট-রোল্ড স্টিল প্লেট, লো-অ্যালয় স্টিল ফোরজিংস এবং কাস্টিংয়ের চিকিত্সার স্বাভাবিককরণের পরে, উপকরণগুলির ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতাও উন্নত হয়।

 

 

① কম কার্বন স্টিলের জন্য ব্যবহৃত সাধারণীকরণ, স্বাভাবিককরণের পরে কঠোরতা অ্যানিলিংয়ের চেয়ে সামান্য বেশি এবং কঠোরতাও ভাল। এটি কাটা জন্য একটি pretreatment হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে.

② সাধারণীকরণ মাঝারি কার্বন ইস্পাত জন্য ব্যবহৃত, এটি চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে quenching এবং টেম্পারিং চিকিত্সা (নিভানোর + উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং) প্রতিস্থাপন করতে পারে, বা আবেশন গরম দ্বারা পৃষ্ঠ quenching আগে একটি প্রাথমিক চিকিত্সা হিসাবে.

③ টুল স্টিল, ভারবহন ইস্পাত, কার্বারাইজড স্টিল ইত্যাদিতে ব্যবহৃত সাধারণীকরণ, নেটওয়ার্ক কার্বাইডের গঠন কমাতে বা বাধা দিতে পারে, যাতে স্ফেরোইডাইজিং অ্যানিলিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় একটি ভাল কাঠামো পাওয়া যায়।

④ ইস্পাত ঢালাই জন্য ব্যবহৃত সাধারণীকরণ, এটি হিসাবে-কাস্ট গঠন পরিমার্জিত এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারেন.

⑤ বড় ফোরজিংসের জন্য ব্যবহৃত সাধারণীকরণ, চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে quenching সময় বড় ক্র্যাকিং প্রবণতা এড়ানো যায়।

⑥ নমনীয় লোহার জন্য ব্যবহৃত নরমালাইজেশন কঠোরতা, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে, যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং অটোমোবাইল, ট্রাক্টর এবং ডিজেল ইঞ্জিনের সংযোগকারী রডগুলির মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশ তৈরি করা।

⑦ স্বাভাবিকীকরণ প্রক্রিয়াটি হাইপারইউটেক্টয়েড স্টিলের স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং করার আগে বাহিত হয়, যা নেটওয়ার্ক সেকেন্ডারি সিমেন্টাইটকে নির্মূল করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য যে সিমেন্টাইটটি স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিংয়ের সময় সমস্ত স্পেরোইডাইজ করা হয়েছে।

স্বাভাবিককরণের পরে গঠন: হাইপোইউটেক্টয়েড ইস্পাত হল ফেরাইট + পার্লাইট, ইউটেক্টয়েড ইস্পাত হল পার্লাইট, হাইপারইউটেক্টয়েড ইস্পাত হল পার্লাইট + সেকেন্ডারি সিমেন্টাইট এবং এটি বিচ্ছিন্ন।

 

 

স্বাভাবিককরণ প্রধানত ইস্পাত workpieces জন্য ব্যবহৃত হয়. ইস্পাতকে স্বাভাবিক করা অ্যানিলিংয়ের মতো, তবে শীতল করার হার বেশি এবং গঠনটি আরও সূক্ষ্ম। কিছু স্টিল খুব কম ক্রিটিক্যাল কুলিং রেট সহ বাতাসে ঠান্ডা হলে অস্টেনাইটকে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করতে পারে। এই চিকিত্সা স্বাভাবিক করা হয় না, কিন্তু বায়ু quenching বলা হয়. বিপরীতে, একটি বড় সমালোচনামূলক শীতল হার সহ ইস্পাত দিয়ে তৈরি কিছু বড়-সেকশনের ওয়ার্কপিসগুলি জলে নিভে গেলেও মার্টেনসাইট পেতে পারে না এবং নিভে যাওয়ার প্রভাব স্বাভাবিক হওয়ার কাছাকাছি। স্বাভাবিককরণের পরে স্টিলের কঠোরতা অ্যানিলিংয়ের চেয়ে বেশি। স্বাভাবিক করার সময়, annealing মত চুল্লি সঙ্গে workpiece ঠান্ডা করার প্রয়োজন হয় না। চুল্লি অল্প সময় নেয় এবং উত্পাদন দক্ষতা বেশি। অতএব, উত্পাদনে অ্যানিলিং প্রতিস্থাপনের জন্য স্বাভাবিককরণ সাধারণত যতটা সম্ভব ব্যবহার করা হয়। 0.25% এর কম কার্বন সামগ্রী সহ স্বল্প-কার্বন ইস্পাতের জন্য, স্বাভাবিককরণের পরে অর্জিত কঠোরতা মাঝারি, যা অ্যানিলিংয়ের চেয়ে কাটার জন্য আরও সুবিধাজনক এবং স্বাভাবিককরণ সাধারণত কাটা এবং কাজের জন্য প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়। 0.25 থেকে 0.5% কার্বন সামগ্রী সহ মাঝারি কার্বন স্টিলের জন্য, এটি স্বাভাবিক করার পরে কাটার প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করতে পারে। এই ধরনের স্টিলের তৈরি হালকা-লোড করা অংশগুলির জন্য, স্বাভাবিককরণকে চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ-কার্বন টুল স্টিল এবং বিয়ারিং স্টিলের স্বাভাবিককরণ হল সংস্থার নেটওয়ার্ক কার্বাইডগুলিকে নির্মূল করা এবং সংস্থাকে স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিংয়ের জন্য প্রস্তুত করা।

সাধারণ কাঠামোগত অংশগুলির চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য, যেহেতু স্বাভাবিকীকৃত ওয়ার্কপিসে অ্যানিলেড অবস্থার চেয়ে আরও ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই স্বাভাবিককরণকে কিছু সাধারণ কাঠামোগত অংশগুলির জন্য চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে যেগুলিকে চাপ দেওয়া হয় না এবং কম কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা কম থাকে। প্রসেস সংখ্যা, শক্তি সঞ্চয় এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত. উপরন্তু, কিছু বড় বা জটিল অংশের জন্য, যখন quenching ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে, স্বাভাবিককরণ প্রায়ই চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে quenching এবং tempering প্রতিস্থাপন করতে পারে।

 

 

একটি ভাল যান্ত্রিক সম্পত্তি সহ ইস্পাত ঢালাই নিয়ন্ত্রণ করতে, তাপ চিকিত্সা স্বাভাবিক করার বিষয়ে বেশ কয়েকটি ঘোষণা রয়েছে।

1. চুল্লিতে ইস্পাত ঢালাইয়ের সঠিক অবস্থান তৈরি করুন
স্বাভাবিককরণের চিকিত্সার সময়, ইস্পাত ঢালাই নির্দিষ্ট অবস্থানে স্থির করা উচিত। তারা এলোমেলোভাবে অবস্থিত করা যাবে না. স্বাভাবিককরণের সময় একটি ভাল অবস্থান ইস্পাত বিনিয়োগের ঢালাই তাপকে একজাতীয়ভাবে চিকিত্সা করতে পারে।

2. গরম করার আগে বিভিন্ন আকার এবং দেয়ালের বেধ সম্পর্কে চিন্তা করুন
লম্বা আকৃতি বা পাতলা ব্যাস সহ ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য, বিকৃতির ত্রুটিগুলি এড়াতে সেগুলিকে ভালভাবে স্থাপন করা আরও ভাল। ছোট অংশের পৃষ্ঠ এবং বড় অংশের পৃষ্ঠের সাথে ইস্পাত ঢালাই একই চুল্লিতে গরম হলে, ছোট অংশের ঢালাইগুলি ওভেনের সামনে স্থাপন করা উচিত। জটিল ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য, বিশেষ করে যাদের ফাঁপা আকৃতি আছে তাদের জন্য, প্রথমে কাস্টিংগুলিকে প্রিহিট করা এবং তারপরে ধীরে ধীরে তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা অনেক ভালো৷ এটি দ্রুত গরম করার প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট ইস্পাত ঢালাইয়ে থাকা চাপের ত্রুটিগুলি এড়াতে সহায়তা করবে।

3. স্বাভাবিককরণের পরে শীতলকরণ
স্বাভাবিক করার পরে, ইস্পাত ঢালাই শুকনো মাটিতে আলাদাভাবে স্থাপন করা উচিত। উত্তপ্ত ঢালাই ওভারল্যাপ করা যাবে না, বা আর্দ্র মাটিতে স্থাপন করা যাবে না। এগুলি ঢালাইয়ের বিভিন্ন বিভাগে শীতলকরণকে প্রভাবিত করবে। বিভিন্ন বিভাগে শীতল করার হার সেই এলাকায় কঠোরতা প্রভাবিত করবে।
সাধারণত, জলের তাপমাত্রা 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হতে পারে না। তেলের তাপমাত্রা 80 ℃ কম।

4. বিভিন্ন ইস্পাত গ্রেডের কাস্টিংয়ের জন্য স্বাভাবিককরণ
যদি বিভিন্ন উপকরণ সহ ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা একই হয় তবে সেগুলি একটি ওভেনে তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে। অথবা, তাদের বিভিন্ন গ্রেডের প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা অনুযায়ী উত্তপ্ত করা উচিত।