সাধারণ বিনিয়োগ কাস্টিং ত্রুটির কারণ এবং সতর্কতা

কাস্টিং পিটিং
নাম এবং বৈশিষ্ট্য
ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে ঘন বিন্দুর মতো গর্ত রয়েছে।
কারণ
1. যখন ইথাইল সিলিকেটকে বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন অসম্পূর্ণ হাইড্রোলাইজেট আবরণ প্রক্রিয়ায় থাকে, অভ্যন্তরীণ আপেক্ষিক আর্দ্রতা খুব কম থাকে, যাতে হাইড্রোলাইজেটকে আরও হাইড্রোলাইজ করা যায় না এবং রোস্ট করার পরে "সাদা তুষারপাত" হয়।
2. যখন জলের গ্লাসকে বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন ছাঁচের খোসার অবশিষ্ট লবণ গলিত ধাতুর সাথে বিক্রিয়া করে একটি গর্ত তৈরি করে।
3. গলিত ধাতুটি খারাপভাবে ডিঅক্সিডাইজ করা হয় বা ট্যাপ করার সময় স্ল্যাগ পরিষ্কার করা হয় না।
প্রতিরোধের পদ্ধতি:
1. বাইন্ডার হিসাবে ইথাইল সিলিকেট ব্যবহার করার সময়, যথাযথভাবে যোগ করা জলের পরিমাণ বাড়ান এবং অবশিষ্ট অসম্পূর্ণ হাইড্রোলাইসেটগুলিকে কমাতে পেইন্ট স্টুডিওর আপেক্ষিক আর্দ্রতা বাড়ান৷
2. বাইন্ডার হিসাবে জলের গ্লাস ব্যবহার করার সময়, ডিওয়াক্স করার পরে অম্লযুক্ত জল দিয়ে শেলটি পরিষ্কার করুন।
3. বাইন্ডার হিসাবে পৃষ্ঠ আবরণ সিলিকা সল পরিবর্তন করুন.
4. গলানোর সময়, ডিঅক্সিডেশন এবং স্ল্যাগ অপসারণকে শক্তিশালী করুন।

কাস্টিং সাবকিউটেনিয়াস পিনহোল
নাম এবং বৈশিষ্ট্য
ঢালাইয়ের পৃষ্ঠটি পালিশ করার পরে, ছোট কালো দাগগুলি উপস্থিত হয়। এই ঘটনাটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই ঘটেনিকেল-ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিl.
কারণ:
1. ধাতু গলিত হওয়ার সময় অত্যধিক পুনর্ব্যবহৃত উপাদান ব্যবহার করা হয়, বা পুনর্ব্যবহৃত উপাদান সঠিকভাবে চিকিত্সা করা হয়নি।
2. গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত ধাতু অক্সিডাইজ হয় বা গলিত ধাতু গ্যাস শোষণ করে, যার ফলে অপর্যাপ্ত ডিঅক্সিডেশন হয়।
3. শেল উপাদানের অপবিত্রতা বিষয়বস্তু খুব বেশি, বা বন্ধন এজেন্ট এবং গলিত ধাতু একটি রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া আছে.4. গেটিং সিস্টেমের অযৌক্তিক সেটিং।

প্রতিরোধের পদ্ধতি:
1. পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ বা হ্রাস করুন এবং বালি ফুঁ বা শট ব্লাস্টিংয়ের পরে পুনর্ব্যবহৃত উপাদান ব্যবহার করা প্রয়োজন।
2. গলানোর প্রক্রিয়াকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ডিঅক্সিডেশনকে শক্তিশালী করুন।
3. ফিউজড কোরান্ডাম, জিরকন বালি এবং সিলিকা সল বা ইথাইল সিলিকেট পেইন্ট ব্যবহার করুন।
4. ঢালা এবং ভেন্ট গর্ত বাড়ানোর জন্য নীচের ইনজেকশন পদ্ধতি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।

স্টিকি বালি
নাম এবং বৈশিষ্ট্য
রানার কাছাকাছি বা ঢালাই ভিতরে একটি আঠালো বালি স্তর আছে, এবং বালি ফুঁ পরে উত্থিত burrs বা গর্ত আছে.
কারণ
1. আবরণ পৃষ্ঠ স্তরে ব্যবহৃত অবাধ্য পাউডারের অপরিচ্ছন্নতা উপাদান খুব বেশি, এবং এই অমেধ্যগুলি গলিত ধাতুর সাথে বিক্রিয়া করে একটি কম গলনাঙ্ক ইউটেটিক তৈরি করে।
2. ঢালার তাপমাত্রা খুব বেশি, বিশেষ করে স্টিলের গ্রেডগুলিতে আল, টি এবং অন্যান্য উপাদান রয়েছে, যা গলিত ধাতু এবং সিলিকার মধ্যে একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটায়।
3. গেটিং সিস্টেমের সেটিং অযৌক্তিক, এবং অভ্যন্তরীণ রানার দিয়ে প্রচুর পরিমাণে গলিত ধাতু প্রবাহিত হয়, যার ফলে স্থানীয় অতিরিক্ত গরম হয়।
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1. সিলিকা বালির পরিবর্তে ফিউজড স্টিল জেড বা জিরকন বালি ব্যবহার করুন এবং বাইন্ডার হিসাবে জলের গ্লাস ব্যবহার না করার চেষ্টা করুন৷
2. যথাযথভাবে ঢালা তাপমাত্রা কম করুন।
3. তাপের ভারসাম্য সামঞ্জস্য করতে এবং স্থানীয় অতিরিক্ত গরম কমাতে একটি অভ্যন্তরীণ রানার যোগ করুন।

ডাইলাট্যান্ট
নাম এবং বৈশিষ্ট্য
ঢালাইয়ের বৃহত্তর সমতলে স্থানীয় ফোলা, এই ঘটনাটি আরও সুস্পষ্ট যখন একটি দপ্তরী হিসাবে জল গ্লাস ব্যবহার করে।
কারণ
1. ঢালাই কাঠামো অযৌক্তিক এবং সমতল এলাকা খুব বড়।
2. উচ্চ তাপমাত্রায় শেলটির শক্তি কম থাকে এবং গলিত ধাতুর চাপ সহ্য করতে পারে না।
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1. গঠন উন্নত করুন, প্রক্রিয়া পাঁজর যোগ করুন বা সমতল উপর প্রক্রিয়া গর্ত.
2. শেল তৈরি করার সময়, কম অমেধ্য এবং উচ্চ অবাধ্যতা সহ শেল সামগ্রী ব্যবহার করুন বা শেলের পুরুত্ব বাড়ান।

স্ল্যাগ
নাম এবং বৈশিষ্ট্য
ঢালাইয়ের ভিতরে বা পৃষ্ঠে স্ল্যাগ বা অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ রয়েছে। এক্স-রে বা চৌম্বক পরিদর্শন দ্বারা অভ্যন্তরীণ অন্তর্ভুক্তি সনাক্ত করা প্রয়োজন।
কারণ
1. স্ল্যাগ উপাদানটি খুব পাতলা এবং ট্যাপ করার আগে পরিষ্কার করা হয় না।
2. ক্রুসিবলের ট্যাপিং ট্রফের ধ্বংসাবশেষ ট্যাপ করার আগে পরিষ্কার করা হয়নি এবং গলিত ধাতুতে আনা হয়েছিল।
3. ঢালাই করার সময়, স্ল্যাগ ধরে রাখা ভাল নয় এবং গলিত ধাতুর সাথে ধাতুর গহ্বরে প্রবেশ করে।
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1. স্ল্যাগ উপাদানের সান্দ্রতা বাড়ানোর জন্য ট্যাপ করার আগে স্ল্যাগ উপাদানের গঠন সামঞ্জস্য করুন এবং স্ল্যাগ অপসারণ করা সহজ করুন৷
2. মইয়ের মধ্যে গলিত ধাতুতে অমেধ্য না আনতে ইস্পাতের সামনের গর্তের ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন।
3. ঢালাই আগে, গলিতকাস্ট টিলস্ল্যাগ ফ্লোটিং সুবিধার জন্য সঠিকভাবে sedated করা উচিত.
4. একটি স্ল্যাগ স্টপার বা একটি সিরামিক ফিল্টার সহ একটি চাপানি ঢালা মই নিন৷

Decarburization
নাম এবং বৈশিষ্ট্য
ঢালাইয়ের পৃষ্ঠ স্তরের কার্বন সামগ্রী ম্যাট্রিক্সের তুলনায় কম।
কারণ
1. ঢালাইয়ের সময়, গলিত ধাতু এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি হয় এবং ঢালাইয়ের দৃঢ়ীকরণের হার ধীর হয়।
2. ডিকারবুরাইজেশন স্তরের গভীরতা ঢালাইয়ের শীতল পরিবেশের বায়ুমণ্ডলের সাথে সম্পর্কিত। অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলের ঘনত্ব যত বেশি, ডিকারবারাইজেশন তত বেশি গুরুতর।
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1. ঢালাই তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা শীতল করার গতি বাড়াতে যথাযথভাবে কমিয়ে দিন।
2. কৃত্রিমভাবে ছাঁচের চারপাশে একটি হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডল তৈরি করুন, যেমন ছাঁচে বেরিয়াম কার্বনেট এবং চারকোল পাউডার যোগ করা।