বিনিয়োগ কাস্টিং জন্য শেল বিল্ডিং

ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং হল মোমের ছাঁচের উপরিভাগে অবাধ্য আবরণের একাধিক স্তর আবরণ করা। এটি শক্ত এবং শুকানোর পরে, মোমের ছাঁচটি মোমের ছাঁচের আকারের সাথে সম্পর্কিত একটি গহ্বর সহ একটি শেল পাওয়ার জন্য গরম করে গলিত হয়। বেক করার পরে, এটি ঢালাই প্রাপ্তির একটি পদ্ধতিতে ঢেলে দেওয়া হয়, তাই একে হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাইও বলা হয়। উত্পাদন প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নতির সাথে, নতুন মোম ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলি প্রদর্শিত হতে থাকে এবং ছাঁচনির্মাণের জন্য উপলব্ধ বিভিন্ন উপকরণ বাড়ছে। এখন ছাঁচ অপসারণের পদ্ধতিটি আর গলানোর মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়, এবং ছাঁচনির্মাণ উপকরণগুলি মোমের উপকরণগুলিতে সীমাবদ্ধ নয়। প্লাস্টিকের ছাঁচও ব্যবহার করা যেতে পারে। যেহেতু এই পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত ঢালাইগুলির উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান রয়েছে, এটিকে যথার্থ ঢালাইও বলা হয়।

এর মৌলিক বৈশিষ্ট্যবিনিয়োগ ঢালাইশেল তৈরি করার সময় একটি দ্রবীভূত নিষ্পত্তিযোগ্য ছাঁচ ব্যবহার করা হয়। কারণ ছাঁচ আঁকার কোন প্রয়োজন নেই, শেলটি বিভাজন পৃষ্ঠ ছাড়াই অবিচ্ছেদ্য, এবং শেলটি চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা সহ অবাধ্য উপকরণ দিয়ে তৈরি। ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই জটিল আকৃতির ঢালাই তৈরি করতে পারে, যার ন্যূনতম প্রাচীর বেধ 0.3 মিমি এবং ঢালাই গর্তের ন্যূনতম ব্যাস 0.5 মিমি। কখনও কখনও উত্পাদনে, বেশ কয়েকটি অংশের সমন্বয়ে গঠিত কিছু অংশকে কাঠামো পরিবর্তন করে এবং সরাসরি বিনিয়োগ ঢালাইয়ের মাধ্যমে তৈরি করে সম্পূর্ণরূপে একত্রিত করা যেতে পারে। এই প্রক্রিয়াকরণ মানুষের ঘন্টা এবং ধাতু উপাদান খরচ সংরক্ষণ করতে পারেন, এবং গঠন করতেঢালাই অংশআরো যুক্তিসঙ্গত।

বিনিয়োগ ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত ঢালাইয়ের ওজন সাধারণত দশ গ্রাম থেকে কয়েক কিলোগ্রাম বা এমনকি দশ কিলোগ্রাম পর্যন্ত হয়ে থাকে। ছাঁচনির্মাণ উপাদানের কার্যক্ষমতার সীমাবদ্ধতা এবং শেল তৈরিতে অসুবিধার কারণে অত্যধিক ভারী ঢালাই বিনিয়োগ ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত নয়।

বিনিয়োগ ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত কাস্টিংখাদ ধরনের দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়, বিশেষ করে এমন খাদগুলির জন্য যা কাটা বা জাল করা কঠিন, যা এর শ্রেষ্ঠত্ব দেখাতে পারে। যাইহোক, বিনিয়োগ ঢালাই উৎপাদনেরও কিছু ত্রুটি রয়েছে, প্রধানত বিপুল সংখ্যক প্রক্রিয়া, দীর্ঘ উত্পাদন চক্র, জটিল প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া এবং কাস্টিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণের কারণে, যা উত্পাদনকে স্থিতিশীল করার জন্য কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, বিনিয়োগ ঢালাইয়ের উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য হল শেল তৈরি করতে গলিত ছাঁচের ব্যবহার। প্রতিবার একটি শেল তৈরি করার সময় একটি বিনিয়োগ ছাঁচ ব্যবহার করা হয়। উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান সহ উচ্চ-মানের ঢালাই পাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় পূর্বশর্ত হল উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান সহ একটি বিনিয়োগ ছাঁচ। অতএব, ছাঁচনির্মাণ উপাদানের কার্যকারিতা (ছাঁচের উপাদান হিসাবে উল্লেখ করা হয়), ছাঁচনির্মাণের গুণমান (বিনিয়োগ চাপতে ব্যবহৃত প্যাটার্ন) এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সরাসরি বিনিয়োগ ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।

বিনিয়োগ ঢালাই ছাঁচ বর্তমানে সাধারণত মাল্টিলেয়ার অবাধ্য উপকরণ দিয়ে তৈরি একটি শেল ব্যবহার করা হয়। মডিউলটি ডুবিয়ে অবাধ্য আবরণ দিয়ে প্রলিপ্ত হওয়ার পরে, দানাদার অবাধ্য উপাদান ছিটিয়ে দিন এবং তারপর শুকিয়ে শক্ত করুন এবং অবাধ্য উপাদান স্তরটি প্রয়োজনীয় বেধে না পৌঁছানো পর্যন্ত এই প্রক্রিয়াটি বহুবার পুনরাবৃত্তি করুন। এইভাবে, মডিউলটিতে একটি মাল্টি-লেয়ার শেল তৈরি হয়, যা সাধারণত সম্পূর্ণ শুকিয়ে এবং শক্ত হওয়ার জন্য নির্দিষ্ট সময়ের জন্য পার্ক করা হয় এবং তারপর একটি বহু-স্তর শেল পাওয়ার জন্য ভেঙে ফেলা হয়। কিছু মাল্টি-লেয়ার শেল বালি দিয়ে ভরাট করা প্রয়োজন, এবং কিছু হয় না। রোস্ট করার পরে, এগুলি সরাসরি ঢেলে দেওয়া যেতে পারে, যাকে উচ্চ-শক্তির শেল বলা হয়।

শেলের গুণমান সরাসরি ঢালাইয়ের মানের সাথে সম্পর্কিত। শেলের কাজের শর্ত অনুসারে, শেলের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
1) এটিতে উচ্চ স্বাভাবিক তাপমাত্রা শক্তি, উপযুক্ত উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি এবং কম অবশিষ্ট শক্তি রয়েছে।
2) এটিতে ভাল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা (বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রার বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা) এবং তাপ পরিবাহিতা রয়েছে।
3) রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ ছোট, তাপীয় প্রসারণ কম এবং প্রসারণ অভিন্ন।
4) দ্রুত ঠান্ডা এবং তাপ এবং থার্মোকেমিক্যাল স্থায়িত্বের জন্য চমৎকার প্রতিরোধ।

শেলের এই বৈশিষ্ট্যগুলি শেল তৈরিতে ব্যবহৃত উপকরণ এবং শেল তৈরির প্রক্রিয়ার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। শেল পদার্থের মধ্যে রয়েছে অবাধ্য পদার্থ, বাইন্ডার, দ্রাবক, হার্ডেনার, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ইত্যাদি। তাদের মধ্যে, অবাধ্য উপাদান এবং বাইন্ডার সরাসরি শেল গঠন করে, যা প্রধান শেল উপাদান। বিনিয়োগ ঢালাইয়ে ব্যবহৃত অবাধ্য উপকরণগুলি প্রধানত সিলিকা বালি, কোরান্ডাম এবং অ্যালুমিনোসিলিকেট অবাধ্য (যেমন অবাধ্য কাদামাটি এবং অ্যালুমিনিয়াম ব্যানাডিয়াম ইত্যাদি)। এছাড়াও, জিরকন বালি এবং ম্যাগনেসিয়া বালি কখনও কখনও ব্যবহার করা হয়।

গুঁড়া অবাধ্য উপাদান এবং বাইন্ডার অবাধ্য আবরণে প্রস্তুত করা হয়, এবং শেল তৈরি করার সময় দানাদার অবাধ্য উপাদান অবাধ্য আবরণে ছিটিয়ে দেওয়া হয়। অবাধ্য আবরণে ব্যবহৃত বাইন্ডারগুলির মধ্যে প্রধানত ইথাইল সিলিকেট হাইড্রোলাইসেট, জলের গ্লাস এবং সিলিকা সল অন্তর্ভুক্ত থাকে। ইথাইল সিলিকেট দিয়ে তৈরি পেইন্টে ভালো আবরণ বৈশিষ্ট্য, উচ্চ শেল শক্তি, ছোট তাপীয় বিকৃতি, প্রাপ্ত ঢালাইয়ের উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান ভালো। এটি বেশিরভাগই গুরুত্বপূর্ণ খাদ ইস্পাত ঢালাই এবং উচ্চ পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা সহ অন্যান্য ঢালাই উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। চীনে উত্পাদিত ইথাইল সিলিকেটের SiO2 বিষয়বস্তু সাধারণত 30% থেকে 34% (ভাংশের ভগ্নাংশ), তাই একে ইথাইল সিলিকেট 32 বলা হয় (32 ইথাইল সিলিকেটের SiO2 এর গড় ভর ভগ্নাংশকে প্রতিনিধিত্ব করে)। ইথাইল সিলিকেট হাইড্রোলাইসিসের পরেই বাঁধাইয়ের ভূমিকা পালন করতে পারে।

জলের গ্লাস দিয়ে তৈরি আবরণ শেলটি বিকৃত এবং ফাটল করা সহজ। ইথাইল সিলিকেটের সাথে তুলনা করে, উত্পাদিত কাস্টিংগুলির কম মাত্রিক নির্ভুলতা এবং উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা রয়েছে। জল গ্লাস বাইন্ডার ছোট সাধারণ ইস্পাত ঢালাই উত্পাদন জন্য উপযুক্ত এবংঅ লৌহঘটিত খাদ ঢালাই. বিনিয়োগ ঢালাইয়ের জন্য জলের গ্লাসের সাধারণত 3.0 ~ 3.4 একটি মডুলাস এবং 1.27 ~ 1.34 g/cm3 এর ঘনত্ব থাকে।

সিলিকা সল বাইন্ডার হল সিলিসিক অ্যাসিডের একটি জলীয় দ্রবণ, যা সিলিকা সল নামেও পরিচিত। এর দাম ইথাইল সিলিকেটের চেয়ে 1/3~1/2 কম। বাইন্ডার হিসাবে সিলিকা সল ব্যবহার করে উত্পাদিত কাস্টিংয়ের গুণমান জলের গ্লাসের চেয়ে বেশি। বাঁধাই এজেন্ট ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে. সিলিকা সল ভাল স্থায়িত্ব আছে এবং একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা যেতে পারে. শেল তৈরি করার সময় এটির জন্য বিশেষ হার্ডনারের প্রয়োজন হয় না। শেলের উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি ইথাইল সিলিকেট শেলগুলির তুলনায় ভাল, তবে সিলিকা সল বিনিয়োগের জন্য দুর্বল ভেজাতা রয়েছে এবং এটি শক্ত হতে বেশি সময় নেয়। শেল তৈরির প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে মডিউল ডিগ্রীজিং, লেপ এবং স্যান্ডিং, শুকানো এবং শক্ত করা, ডিমোল্ডিং এবং রোস্টিং।