শেল ছাঁচ কাস্টিং কি

 শেল মোল্ড কাস্টিং প্রক্রিয়ার সুবিধা

1.শেল-ছাঁচ ঢালাইসাধারণত বালি ঢালাই তুলনায় আরো মাত্রিক সঠিক হয়. ইস্পাত ঢালাই এবং +0 এর জন্য +0.25 মিমি সহনশীলতা পাওয়া সম্ভব। ধূসর ঢালাই লোহা ঢালাই জন্য 35 মিমি এবংনমনীয় লোহা ঢালাইস্বাভাবিক কাজের অবস্থার অধীনে। কাছাকাছি সহনশীল শেল ছাঁচের ক্ষেত্রে, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটি +0.03 থেকে +0.13 মিমি পরিসরে পেতে পারে।
2. একটি মসৃণ পৃষ্ঠ শেল ঢালাই মধ্যে প্রাপ্ত করা যেতে পারে. এটি প্রাথমিকভাবে ব্যবহৃত সূক্ষ্ম আকারের শস্য দ্বারা অর্জন করা হয়। রুক্ষতার সাধারণ পরিসীমা 3 থেকে 6 মিরক্রোনের ক্রম।
3. খসড়া কোণ, যা এর চেয়ে কম বালি ঢালাই, শেল molds মধ্যে প্রয়োজন হয়. খসড়া কোণে হ্রাস 50 থেকে 75% হতে পারে, যা যথেষ্ট পরিমাণে উপাদান খরচ এবং পরবর্তী মেশিনিং খরচ সংরক্ষণ করে।
4. কখনও কখনও, বিশেষ কোর শেল ছাঁচনির্মাণে নির্মূল করা যেতে পারে। বালির উচ্চ শক্তি থাকায় ছাঁচটি এমনভাবে ডিজাইন করা যেতে পারে যাতে শেল কোরের প্রয়োজনে অভ্যন্তরীণ গহ্বরগুলি সরাসরি তৈরি করা যায়।
5. এছাড়াও, এয়ার-কুলড সিলিন্ডার হেডের ধরণের খুব পাতলা অংশ (0.25 মিমি পর্যন্ত) শেল মোল্ডিং দ্বারা সহজেই তৈরি করা যেতে পারে কারণ ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত বালির শক্তি বেশি।
6. শেলের ব্যাপ্তিযোগ্যতা বেশি এবং তাই কোন গ্যাসের অন্তর্ভুক্তি ঘটে না।
7. খুব অল্প পরিমাণে বালি ব্যবহার করতে হবে।
8. শেল মোল্ডিংয়ের সাথে জড়িত সহজ প্রক্রিয়াকরণের কারণে যান্ত্রিকীকরণ সহজেই সম্ভব।

শেল মোল্ড কাস্টিং প্রক্রিয়ার সীমাবদ্ধতা

1. প্যাটেনগুলি খুব ব্যয়বহুল এবং তাই বড় আকারের উৎপাদনে ব্যবহার করা হলেই লাভজনক। একটি সাধারণ প্রয়োগে, শেল ছাঁচনির্মাণ বালি ছাঁচনির্মাণে লাভজনক হয়ে ওঠে যদি প্রয়োজনীয় আউটপুট 15000 টুকরা বেশি হয় কারণ প্যাটার্ন খরচ বেশি হয়।
2. শেল ছাঁচনির্মাণ দ্বারা প্রাপ্ত ঢালাই আকার সীমিত. সাধারণত, 200 কেজি পর্যন্ত ওজনের ঢালাই তৈরি করা যায়, যদিও কম পরিমাণে, 450 কেজি পর্যন্ত ওজনের কাস্টিং তৈরি করা হয়।
3. অত্যন্ত জটিল আকার প্রাপ্ত করা যাবে না.
4. শেল মোল্ডিংগুলি পরিচালনা করার জন্য আরও অত্যাধুনিক সরঞ্জামের প্রয়োজন যেমন উত্তপ্ত ধাতব প্যাটার্নগুলির জন্য প্রয়োজনীয়৷