নোডুলার কাস্ট আয়রনের রেজিন প্রলিপ্ত বালি ঢালাই

নমনীয় ঢালাই লোহা ঢালাই চীন ঢালাই কোম্পানি থেকে রজন প্রলিপ্ত বালি ঢালাই দ্বারা উত্পাদিতসিএনসি মেশিনিংএবং পরীক্ষার পরিষেবা।

রজন প্রলিপ্ত বালি ঢালাই ব্যাপকভাবে উত্পাদন ব্যবহৃত হয়কাস্টম ঢালাইতুলনায় উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সঙ্গেসবুজ বালি ঢালাই প্রক্রিয়া. ছাঁচ এবং কোর তৈরি করার আগে, প্রলিপ্ত বালি বালির কণাগুলির পৃষ্ঠে একটি কঠিন রজন ফিল্ম দিয়ে আবৃত করা হয়েছে। প্রলিপ্ত বালিকে শেল (কোর) বালিও বলা হয়। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া হল যান্ত্রিকভাবে পাউডার করা থার্মোসেটিং ফেনোলিক গাছকে কাঁচা বালির সাথে মিশ্রিত করা এবং উত্তপ্ত হলে শক্ত করা। এটি একটি নির্দিষ্ট আবরণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে থার্মোপ্লাস্টিক ফেনোলিক রজন প্লাস ল্যাটেন্ট কিউরিং এজেন্ট (যেমন ইউরোট্রোপিন) এবং লুব্রিকেন্ট (যেমন ক্যালসিয়াম স্টিয়ারেট) ব্যবহার করে প্রলিপ্ত বালিতে তৈরি করা হয়েছে। যখন প্রলিপ্ত বালি উত্তপ্ত হয়, তখন বালির কণাগুলির পৃষ্ঠে লেপা রজন গলে যায়। ম্যালট্রোপাইন দ্বারা পচে যাওয়া মিথিলিন গ্রুপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, গলিত রজন দ্রুত একটি রৈখিক কাঠামো থেকে একটি অক্ষম দেহের কাঠামোতে রূপান্তরিত হয় যাতে প্রলিপ্ত বালি শক্ত হয় এবং গঠিত হয়। প্রলিপ্ত বালির সাধারণ শুকনো দানাদার ফর্ম ছাড়াও, ভিজা এবং সান্দ্র প্রলিপ্ত বালিও রয়েছে।

রজন প্রলিপ্ত বালি ঢালাই নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য আছে
1) এটি উপযুক্ত শক্তি কর্মক্ষমতা আছে. এটি উচ্চ-শক্তির শেল কোর বালি, মাঝারি-শক্তির হট-বক্স বালি এবং কম-শক্তির অ লৌহঘটিত বালির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
2) চমৎকার তরলতা, বালির কোরের ভাল মোল্ডযোগ্যতা এবং পরিষ্কার রূপরেখা, যা সবচেয়ে জটিল বালি কোর তৈরি করতে পারে, যেমন জল জ্যাকেট বালির কোর যেমন সিলিন্ডারের মাথা এবং মেশিন বডি।
3) বালির কোরের পৃষ্ঠের গুণমান ভাল, কম্প্যাক্ট এবং আলগা নয়। কম বা কোন আবরণ প্রয়োগ করা না হলেও, ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা যেতে পারে। ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা CT7-CT8 এ পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 6.3-12.5μm এ পৌঁছাতে পারে।
4) ভাল কোলাপসিবিলিটি, যা ঢালাই পরিষ্কার এবং পণ্যের কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য সহায়ক
5) বালির কোরটি আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ নয়, এবং দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজের শক্তি হ্রাস করা সহজ নয়, যা স্টোরেজ, পরিবহন এবং ব্যবহারের জন্য উপযোগী।

রজন প্রলিপ্ত বালি ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়া (কোর) জন্য তৈরিশেল ছাঁচনির্মাণ ঢালাই:
1. প্রলিপ্ত বালি ছাঁচ (কোর) তৈরির মৌলিক প্রক্রিয়া হল: ফ্লিপ বা ব্লো বালি→ ক্রাস্ট→ স্যান্ড ডিসচার্জ→ হার্ডেন→ কোর (ছাঁচ) ইত্যাদি।
1) উল্টে দিন বা বালি উড়িয়ে দিন। অর্থাৎ, প্রলিপ্ত বালি শেলের ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় বা শেল বা শেল কোর তৈরির জন্য কোর বাক্সে ফুঁকে দেওয়া হয়।
2) encrustation. শেল স্তরের বেধ গরম করার তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময় সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রিত হয়।
3) বালি স্রাব। ছাঁচ এবং কোর বাক্সটি কাত করুন যাতে উত্তপ্ত শেল পৃষ্ঠ থেকে প্রতিক্রিয়াহীন প্রলিপ্ত বালি পড়ে যায় এবং এটি পুনরায় ব্যবহারের জন্য সংগ্রহ করুন। গলিত প্রলেপযুক্ত বালি অপসারণ করা সহজ করার জন্য, প্রয়োজনে, পিছনে পিছনে ঝাঁকানোর একটি যান্ত্রিক পদ্ধতি অবলম্বন করা যেতে পারে।
4) শক্ত করা। গরম করার অবস্থায়, শেলের বেধকে আরও অভিন্ন করার জন্য, এটিকে আরও শক্ত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে উত্তপ্ত শেলের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করুন।
5) কোর নিন। মোল্ড এবং কোর বক্স থেকে শক্ত করা শেল আকৃতি এবং শেল কোরটি নিন।
রজন প্রলিপ্ত বালি ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য কাঁচামাল:
• কাস্ট আয়রন: গ্রে কাস্ট আয়রন, নমনীয় কাস্ট আয়রন।
• কাস্ট কার্বন ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত: নিম্ন কার্বন ইস্পাত, মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং AISI 1020 থেকে AISI 1060 পর্যন্ত উচ্চ কার্বন ইস্পাত; অনুরোধে 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...ইত্যাদি।
• কাস্ট স্টেইনলেস স্টিল: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L এবং অন্যান্য স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড।
• ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ.
• পিতল ও তামা।
• অনুরোধে অন্যান্য উপকরণ এবং মান

▶ রজন প্রলিপ্ত বালি ঢালাই ক্ষমতা:
• সর্বোচ্চ আকার: 1,000 মিমি × 800 মিমি × 500 মিমি
• ওজন পরিসীমা: 0.5 কেজি - 100 কেজি
• বার্ষিক ক্ষমতা: 2,000 টন
• সহনশীলতা: অনুরোধে।

▶ রজন প্রলিপ্ত বালি ঢালাই পরিদর্শন:
• স্পেকট্রোগ্রাফিক এবং ম্যানুয়াল পরিমাণগত বিশ্লেষণ
• মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ
• Brinell, Rockwell এবং Vickers কঠোরতা পরিদর্শন
• যান্ত্রিক সম্পত্তি বিশ্লেষণ
• নিম্ন এবং স্বাভাবিক তাপমাত্রার প্রভাব পরীক্ষা
• পরিচ্ছন্নতা পরিদর্শন
• UT, MT এবং RT পরিদর্শন

▶ রজন প্রলিপ্ত বালি ঢালাই পদ্ধতি:
✔ মেটাল প্যাটার্ন তৈরি করা। প্রি-কোটেড রজন বালিকে প্যাটার্নগুলিতে উত্তপ্ত করা দরকার, তাই শেল মোল্ডিং ঢালাই তৈরির জন্য ধাতব নিদর্শনগুলি প্রয়োজনীয় টুলিং।
✔ প্রি-কোটেড বালির ছাঁচ তৈরি করা। ছাঁচনির্মাণ মেশিনে ধাতব নিদর্শনগুলি ইনস্টল করার পরে, প্রাক-প্রলিপ্ত রজন বালিটি প্যাটার্নগুলিতে গুলি করা হবে এবং গরম করার পরে, রজন আবরণটি গলিত হবে, তারপর বালির ছাঁচগুলি শক্ত বালির শেল এবং কোরে পরিণত হবে।
✔ কাস্ট মেটাল গলে যাওয়া। ইন্ডাকশন ফার্নেস ব্যবহার করে, উপাদানগুলিকে তরলে গলিয়ে ফেলা হবে, তারপর তরল লোহার রাসায়নিক সংমিশ্রণগুলি প্রয়োজনীয় সংখ্যা এবং শতাংশের সাথে মেলে বিশ্লেষণ করা উচিত।
✔ ঢালা ধাতু। যখন গলিত লোহা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তখন সেগুলি শেলের ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হবে। কাস্টিং ডিজাইনের বিভিন্ন অক্ষরের উপর ভিত্তি করে, শেল মোল্ডগুলিকে সবুজ বালিতে পুঁতে দেওয়া হবে বা স্তরগুলির দ্বারা স্তুপীকৃত করা হবে।
✔ শট ব্লাস্টিং, গ্রাইন্ডিং এবং ক্লিনিং। ঢালাইয়ের ঠাণ্ডা এবং দৃঢ়করণের পরে, রাইজার, গেট বা অতিরিক্ত লোহা কেটে ফেলতে হবে। তারপরে লোহার ঢালাই বালির খোসা ছাড়ানোর সরঞ্জাম বা শট ব্লাস্টিং মেশিন দ্বারা পরিষ্কার করা হবে। গেটিং হেড এবং বিভাজন লাইনগুলি পিষে ফেলার পরে, সমাপ্ত ঢালাই অংশগুলি আসবে, প্রয়োজনে পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য অপেক্ষা করা হবে।

▶ পোস্ট-কাস্টিং প্রক্রিয়া
• ডিবারিং এবং ক্লিনিং
• শট ব্লাস্টিং/স্যান্ড পিনিং
• তাপ চিকিত্সা: স্বাভাবিককরণ, নিভিয়ে ফেলা, টেম্পারিং, কার্বারাইজেশন, নাইট্রাইডিং
• সারফেস ট্রিটমেন্ট: প্যাসিভেশন, অ্যান্ডোনাইজিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, হট জিঙ্ক প্লেটিং, জিঙ্ক প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং, পলিশিং, ইলেক্ট্রো-পলিশিং, পেইন্টিং, জিওমেট, জিনটেক।
• CNC মেশিনিং: টার্নিং, মিলিং, ল্যাথিং, ড্রিলিং, হোনিং, গ্রাইন্ডিং।

▶ কেন আপনি শেল মোল্ড কাস্টিং উপাদানগুলির জন্য RMC চয়ন করেন?
✔ নির্ভুলতা এবং তাই একটি উচ্চ উপাদান ব্যবহার. শেল মোল্ডিং কাস্টিংয়ের পরে আপনি একটি নেট বা কাছাকাছি-নেট-আকৃতির পণ্য পাবেন, শেষ-ব্যবহারকারীদের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, কোনও বা খুব কম মেশিনিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হবে না।
✔ ভাল পৃষ্ঠ কর্মক্ষমতা. ছাঁচনির্মাণের জন্য নতুন প্রযুক্তির উপকরণগুলির জন্য ধন্যবাদ, শেল ছাঁচনির্মাণ থেকে ঢালাইয়ের সারফেস অনেক সূক্ষ্ম এবং উচ্চতর নির্ভুলতা রয়েছে।
✔ বালি ঢালাই এবং বিনিয়োগের তুলনায় একটি ভাল সুষম পছন্দ। শেল ছাঁচনির্মাণ ঢালাই বালি ঢালাই তুলনায় ভাল কর্মক্ষমতা এবং পৃষ্ঠ আছে, যখন নির্ভুল বিনিয়োগ ঢালাই তুলনায় অনেক কম খরচ আছে.

▶ সাধারণ বাণিজ্যিক শর্তাবলী
• প্রধান কর্মপ্রবাহ: তদন্ত এবং উদ্ধৃতি → নিশ্চিতকরণ বিবরণ / খরচ হ্রাস প্রস্তাব → টুলিং উন্নয়ন → ট্রায়াল কাস্টিং → নমুনা অনুমোদন → ট্রায়াল অর্ডার → ব্যাপক উত্পাদন → ক্রমাগত আদেশ প্রক্রিয়া
• লিডটাইম: টুলিং ডেভেলপমেন্টের জন্য আনুমানিক 15-25 দিন এবং ভর উৎপাদনের জন্য আনুমানিক 20 দিন।
• পেমেন্ট শর্তাবলী: আলোচনা করা হবে.
• পেমেন্ট পদ্ধতি: T/T, L/C, West Union, Paypal.