স্টেইনলেস স্টীল সিলিকা সল বিনিয়োগ কাস্টিং

AISI 316 (CF8M) স্টেইনলেস স্টীল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং ইম্পেলার থেকেচায়না স্টিল ফাউন্ড্রিসিএনসি মেশিনিং পরিষেবাগুলির সাথে প্রতিযোগিতামূলক মূল্য সরবরাহ করা হয়।

CF8M হল একটি কাস্ট অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল যা ASTM A351, ASTM A743 এবং ASTM A744 স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা আচ্ছাদিত। CF8M SS 316/F 316 এবং চাইনিজ স্ট্যান্ডার্ড 0Cr17Ni12Mo2 এর সমান। CF8M হল CF8 সংকর ধাতুর একটি মলিবডেনাম বিয়ারিং পরিবর্তন এবং এটি পেটা AISI 316 স্টেইনলেস স্টিলের সমতুল্য। CF8M ASMT A351, ASMT A743 এবং ASTM A744-এ সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে, যা শুধুমাত্র কাস্টিং এর উদ্দেশ্যে। SS 316 ASTM A240 এবং ASTM A276-এ সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে, এটি প্লেট, শীট, স্ট্রিপ বা স্টেইনলেস স্টিল বারগুলির জন্য। আরেকটি গ্রেডের নাম দেওয়া হয়েছে F316, যেটি শুধুমাত্র নকল অংশের জন্য ASTM A182 থেকে এসেছে। TP316 শুধুমাত্র পাইপের জন্য ATSTM A376 এ পাওয়া যাবে। CF8M ঢালাই স্টেইনলেস স্টীল কভার প্রধান অ্যাপ্লিকেশন: impellors, propellers, পাম্প casings, ভালভ বডি এবং প্রেস প্লেট.

বিনিয়োগ (হারানো মোম) ঢালাই হল নির্ভুল ঢালাইয়ের একটি পদ্ধতি যা মোমের নিদর্শনগুলির প্রতিলিপি ব্যবহার করে জটিল কাছাকাছি-নেট-আকৃতির বিবরণ তৈরি করে।বিনিয়োগ ঢালাইবা হারিয়ে যাওয়া মোম হল একটি ধাতু গঠনের প্রক্রিয়া যা সাধারণত সিরামিক ছাঁচ তৈরি করতে সিরামিক শেল দ্বারা বেষ্টিত একটি মোমের প্যাটার্ন ব্যবহার করে। যখন খোসা শুকিয়ে যায়, মোমটি গলে যায়, কেবল ছাঁচটি রেখে যায়। তারপর সিরামিক ছাঁচে গলিত ধাতু ঢেলে ঢালাই উপাদান গঠিত হয়।

শেল বিল্ডিংয়ের জন্য বিভিন্ন বাইন্ডার অনুসারে, বিনিয়োগ ঢালাই সিলিকা সোল বাইন্ডার ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং, ওয়াটার গ্লাস বাইন্ডার ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং এবং বাইন্ডার উপকরণ হিসাবে তাদের মিশ্রণের সাথে বিনিয়োগ ঢালাইতে ভাগ করা যেতে পারে। সিলিকা সল একটি সিলিসিক অ্যাসিড কলয়েড গঠন সহ একটি সাধারণ জল-ভিত্তিক বাইন্ডার। এটি একটি পলিমার কোলয়েডাল দ্রবণ যেখানে অত্যন্ত বিচ্ছুরিত সিলিকা কণা পানিতে দ্রবণীয়। কলয়েডাল কণাগুলি গোলাকার এবং এর ব্যাস 6-100nm। শেল তৈরির জন্য বিনিয়োগ ঢালাইয়ের প্রক্রিয়া হল জেলিংয়ের প্রক্রিয়া। জেলেশনকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, প্রধানত ইলেক্ট্রোলাইট, পিএইচ, সল ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা। অনেক ধরণের বাণিজ্যিক সিলিকা সল রয়েছে এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত ক্ষারীয় সিলিকা সল হল 30% সিলিকা সামগ্রী সহ। সিলিকা সল শেলের দীর্ঘ শেল তৈরির চক্রের ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে একটি দ্রুত শুকানোর সিলিকা সল তৈরি করা হয়েছে। সিলিকা সল শেল তৈরির প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ। প্রতিটি প্রক্রিয়ার তিনটি প্রক্রিয়া রয়েছে: আবরণ, স্যান্ডিং এবং শুকানো। প্রয়োজনীয় বেধের একটি মাল্টিলেয়ার শেল পেতে প্রতিটি প্রক্রিয়া বহুবার পুনরাবৃত্তি হয়।

সিলিকা সল শেল তৈরির প্রক্রিয়ায়, শুকানো সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। শুকানোর মাধ্যমে, জল উদ্বায়ী হয়, সিলিকা সল জেল এবং অবাধ্য কণাগুলি দৃঢ়ভাবে একত্রে আবদ্ধ হয়, যার ফলে একটি উচ্চ-শক্তির শেল পাওয়া যায়। এটি পরবর্তী ঢালাই জন্য একটি ভাল প্রস্তুতি.

সিলিকা সল শেল তৈরির প্রক্রিয়া দ্বারা প্রাপ্ত ঢালাই কম পৃষ্ঠের রুক্ষতা, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ শেল তৈরির চক্র রয়েছে। এই প্রক্রিয়াটি উচ্চ-তাপ-প্রতিরোধী খাদ, তাপ-প্রতিরোধী স্টীল, স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন স্টীল, লো অ্যালয়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং কপার অ্যালয় ঢালাইয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

সিলিকা সল নির্ভুলতা হারানো মোম বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্তিযোগ্য উত্পাদন জন্য উপযুক্তনেট আকৃতি ঢালাই উপাদানবিভিন্ন ধাতু এবং উচ্চ কর্মক্ষমতা খাদ বিভিন্ন থেকে. যদিও সাধারণত ছোট ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, এই প্রক্রিয়াটি 500 কেজি পর্যন্ত ইস্পাত ঢালাই এবং 50 কেজি পর্যন্ত অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই সহ সম্পূর্ণ বিমানের দরজার ফ্রেম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়েছে। অন্যান্য ঢালাই প্রক্রিয়ার তুলনায় যেমন ডাই কাস্টিং বাবালি ঢালাই, এটি একটি ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া হতে পারে। যাইহোক, বিনিয়োগ ঢালাই ব্যবহার করে যে উপাদানগুলি তৈরি করা যেতে পারে সেগুলি জটিল কনট্যুরগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করতে পারে এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে উপাদানগুলি নেট আকৃতির কাছাকাছি ঢালাই করা হয়, তাই একবার ঢালাই করার জন্য খুব কম বা কোনও পুনঃপ্রচারের প্রয়োজন হয় না।

▶ বিনিয়োগ কাস্টিংয়ের জন্য লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত উপকরণ:
•ধূসর লোহা: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40।
•নমনীয় আয়রন বা নডুলার আয়রন: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•কার্বন ইস্পাত: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45।
•ইস্পাত সংকর: অনুরোধে ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ইত্যাদি।
•স্টেইনলেস স্টীল: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 এবং অন্যান্য স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড।
•পিতল, লাল তামা, ব্রোঞ্জ বা অন্যান্য তামা-ভিত্তিক সংকর ধাতু: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• আপনার অনন্য প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বা ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, এবং GB মান অনুযায়ী অন্যান্য উপকরণ

▶ এর ক্ষমতা ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং ফাউন্ড্রি
• সর্বোচ্চ আকার: 1,000 মিমি × 800 মিমি × 500 মিমি
• ওজন পরিসীমা: 0.5 কেজি - 100 কেজি
• বার্ষিক ক্ষমতা: 2,000 টন
• শেল বিল্ডিংয়ের জন্য বন্ড সামগ্রী: সিলিকা সল, ওয়াটার গ্লাস এবং তাদের মিশ্রণ।
• সহনশীলতা: অনুরোধে।

▶ প্রধান উৎপাদন পদ্ধতি
• প্যাটার্নস এবং টুলিং ডিজাইন → মেটাল ডাই মেকিং → ওয়াক্স ইনজেকশন → স্লারি অ্যাসেম্বলি → শেল বিল্ডিং → ডি-ওয়াক্সিং → কেমিক্যাল কম্পোজিশন অ্যানালাইসিস → মেল্টিং এবং পোরিং → ক্লিনিং, গ্রাইন্ডিং এবং শট ব্লাস্টিং → পোস্ট প্রসেসিং বা চালানের জন্য প্যাকিং

▶ হারানো মোম ঢালাই পরিদর্শন
• স্পেকট্রোগ্রাফিক এবং ম্যানুয়াল পরিমাণগত বিশ্লেষণ
• মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ
• Brinell, Rockwell এবং Vickers কঠোরতা পরিদর্শন
• যান্ত্রিক সম্পত্তি বিশ্লেষণ
• নিম্ন এবং স্বাভাবিক তাপমাত্রার প্রভাব পরীক্ষা
• পরিচ্ছন্নতা পরিদর্শন
• UT, MT এবং RT পরিদর্শন

▶ পোস্ট-কাস্টিং প্রক্রিয়া
• ডিবারিং এবং ক্লিনিং
• শট ব্লাস্টিং/স্যান্ড পিনিং
• তাপ চিকিত্সা: স্বাভাবিককরণ, নিভিয়ে ফেলা, টেম্পারিং, কার্বারাইজেশন, নাইট্রাইডিং
• সারফেস ট্রিটমেন্ট: প্যাসিভেশন, অ্যানোডাইজিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, হট জিঙ্ক প্লেটিং, জিঙ্ক প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং, পলিশিং, ইলেক্ট্রো-পলিশিং, পেইন্টিং, জিওমেট, জিনটেক।
•মেশিনিং: টার্নিং, মিলিং, ল্যাথিং, ড্রিলিং, হোনিং, গ্রাইন্ডিং।

▶ বিনিয়োগ কাস্টিং উপাদানের সুবিধা:
• চমৎকার এবং মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস
• টাইট মাত্রিক সহনশীলতা.
• ডিজাইন নমনীয়তা সহ জটিল এবং জটিল আকার
• পাতলা দেয়াল ঢালাই করার ক্ষমতা তাই একটি হালকা ঢালাই উপাদান
• ঢালাই ধাতু এবং সংকর ধাতুর বিস্তৃত নির্বাচন (লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত)
• ছাঁচের নকশায় খসড়ার প্রয়োজন নেই।
• সেকেন্ডারি মেশিনিং জন্য প্রয়োজন কমাতে.
• কম উপাদান বর্জ্য.

▶ আপনি কেন কাস্টম লস্ট ওয়াক্স কাস্টিং যন্ত্রাংশের জন্য আরএমসি বেছে নেন?
• একটি একক সরবরাহকারী থেকে কাস্টমাইজড প্যাটার্ন ডিজাইন থেকে সম্পূর্ণ কাস্টিং এবং সিএনসি মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা সহ গৌণ প্রক্রিয়া।
• আপনার অনন্য প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে আমাদের পেশাদার প্রকৌশলীদের কাছ থেকে কস্টডাউন প্রস্তাব।
• প্রোটোটাইপ, ট্রায়াল কাস্টিং এবং সম্ভাব্য প্রযুক্তিগত উন্নতির জন্য সংক্ষিপ্ত লিডটাইম।
বন্ডেড ম্যাটেরিয়ালস: সিলিকা কোল, ওয়াটার গ্লাস এবং তাদের মিশ্রণ।
• ছোট অর্ডার থেকে ব্যাপক অর্ডারের জন্য উত্পাদন নমনীয়তা।
• শক্তিশালী আউটসোর্সিং উৎপাদন ক্ষমতা।