ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল তৈরি ঢালাই মানে. ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল (DSS) বলতে ফেরাইট এবং অস্টিনাইট সহ স্টেইনলেস স্টীল বোঝায় যার প্রতিটি অ্যাকাউন্ট প্রায় 50%। সাধারণত, কম পর্যায়ের বিষয়বস্তু কমপক্ষে 30% হওয়া প্রয়োজন। কম C কন্টেন্টের ক্ষেত্রে, Cr কন্টেন্ট 18% থেকে 28%, এবং Ni কন্টেন্ট 3% থেকে 10%। কিছু ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলে মো, কিউ, এনবি, টিআই এবং এন-এর মতো অ্যালোয়িং উপাদানও থাকে।
ডিএসএসে অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ফেরাইটের সাথে তুলনা করে, এর উচ্চতর প্লাস্টিকতা এবং নমনীয়তা রয়েছে, ঘরের তাপমাত্রার কোন ভঙ্গুরতা নেই এবং উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রতিরোধ এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা রয়েছে, যখন এখনও ফেরাইট স্টেইনলেস স্টিল হিসাবে ভঙ্গুরতা, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং সুপারপ্লাস্টিসিটি বজায় রাখে। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সাথে তুলনা করে, ডিএসএসের উচ্চ শক্তি এবং আন্তঃগ্রানুলার জারা এবং ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের চমৎকার পিটিং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি একটি নিকেল-সেভিং স্টেইনলেস স্টিলও।
ঢালাই উত্পাদন, স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই অধিকাংশ দ্বারা সম্পন্ন হয়বিনিয়োগ ঢালাই. বিনিয়োগ ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই পৃষ্ঠ মসৃণ এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ। অবশ্যই, এর খরচবিনিয়োগ ঢালাই স্টেইনলেস স্টীল অংশঅন্যান্য প্রক্রিয়া এবং উপকরণের তুলনায় তুলনামূলকভাবে বেশি।
▶ এর ক্ষমতাইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং ফাউন্ড্রি
• সর্বোচ্চ আকার: 1,000 মিমি × 800 মিমি × 500 মিমি
• ওজন পরিসীমা: 0.5 কেজি - 100 কেজি
• বার্ষিক ক্ষমতা: 2,000 টন
• শেল বিল্ডিংয়ের জন্য বন্ড সামগ্রী: সিলিকা সল, ওয়াটার গ্লাস এবং তাদের মিশ্রণ।
• সহনশীলতা: অনুরোধে।
▶ বিনিয়োগ কাস্টিং এর প্রধান উৎপাদন পদ্ধতি
• একটি মোমের প্যাটার্ন বা প্রতিরূপ তৈরি করুন
• মোম প্যাটার্ন স্প্রু
• মোম প্যাটার্ন বিনিয়োগ
• একটি ছাঁচ তৈরি করতে এটি (চুল্লির ভিতরে বা গরম জলে) পুড়িয়ে মোমের প্যাটার্নটি মুছে ফেলুন।
• জোর করে গলিত ধাতু ছাঁচে ঢালা
• কুলিং এবং সলিডিফিকেশন
• ঢালাই থেকে স্প্রু সরান
• সমাপ্ত এবং সমাপ্ত বিনিয়োগ ঢালাই পালিশ
▶ কেন আপনি এর জন্য আরএমসি চয়ন করেনকাস্টম লস্ট মোম ঢালাই অংশ?
• একটি একক সরবরাহকারী থেকে কাস্টমাইজড প্যাটার্ন ডিজাইন থেকে সম্পূর্ণ কাস্টিং এবং সেকেন্ডারি প্রক্রিয়া সহ সম্পূর্ণ সমাধানসিএনসি মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা.
• আপনার অনন্য প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে আমাদের পেশাদার প্রকৌশলীদের কাছ থেকে কস্টডাউন প্রস্তাব।
• প্রোটোটাইপ, ট্রায়াল কাস্টিং এবং সম্ভাব্য প্রযুক্তিগত উন্নতির জন্য সংক্ষিপ্ত লিডটাইম।
বন্ডেড ম্যাটেরিয়ালস: সিলিকা কোল, ওয়াটার গ্লাস এবং তাদের মিশ্রণ।
• ছোট অর্ডার থেকে ব্যাপক অর্ডারের জন্য উত্পাদন নমনীয়তা।
• শক্তিশালী আউটসোর্সিং উৎপাদন ক্ষমতা।
