সিএনসি মেশিনিং এবং কাস্টম টেইলার-তৈরি পরিষেবা সহ মালবাহী গাড়ির জন্য ভ্যাকুয়াম কাস্টিং ইস্পাত খসড়া গিয়ার হাউজিং। ঢালাই খাদ ইস্পাত v প্রক্রিয়া ঢালাই মানে ঢালাই অংশ দ্বারা উত্পাদিতভ্যাকুয়াম ঢালাই প্রক্রিয়াঢালাই খাদ ইস্পাত উপকরণ সঙ্গে.ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ঢালাই ইস্পাত তুলনামূলকভাবে উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ক্রোমিয়াম ইস্পাতে মলিবডেনাম যোগ করা ঢালাই ইস্পাতের প্রভাবের দৃঢ়তার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব না ফেলেই ইস্পাত ঢালাইয়ের শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে। ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ঢালাই ইস্পাত খুব ভাল উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা এবং হামাগুড়ি প্রতিরোধের আছে. তাপ চিকিত্সা নিভানোর এবং টেম্পারিং বা স্বাভাবিক করার পরে, ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ঢালাই ইস্পাত চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পেতে পারে। মলিবডেনাম ঢালাই ইস্পাতের কঠোরতা উন্নত করতে পারে এবং ঢালাই ইস্পাতের মেজাজ ভঙ্গুরতা কমাতে পারে। ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ঢালাই ইস্পাত বড়-সেকশনের কাস্টিং এবং ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য গভীর শক্তকরণ প্রয়োজন।
ভ্যাকুয়াম ছাঁচনির্মাণ ঢালাই, যাকে নেতিবাচক চাপ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি, ভ্যাকুয়াম সিলিং ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি বা সংক্ষেপে ভি প্রক্রিয়াও বলা হয়। এটি একটি অপেক্ষাকৃত নতুন ধরনের শারীরিক মডেলিং পদ্ধতি। নেতিবাচক চাপ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিটি একটি নির্দিষ্ট পছন্দসই আকার এবং একটি নির্দিষ্ট শক্তি সহ একটি ছাঁচ পেতে শুষ্ক এবং আলগা বালির কণাগুলিকে একসাথে বেঁধে রাখতে ছাঁচের ভিতরে এবং বাইরের মধ্যে চাপের পার্থক্য ব্যবহার করে।
ভ্যাকুয়াম কাস্টিং পলিউরেথেন রেজিনের একটি পরিসরে উচ্চ মানের ছাঁচনির্মাণের ছোট ব্যাচ তৈরি করতে দেয় যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাথে যুক্ত হার্ড টুলিংয়ের উচ্চ খরচ ছাড়াই ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের কর্মক্ষমতা প্রতিলিপি করে। প্রক্রিয়াটি শুরু হয় দুই-অংশের তরল সিলিকন রাবারে একটি মাস্টার মডেলকে ক্যাপসুলেট করে ছাঁচ তৈরির মাধ্যমে। একটি ভ্যাকুয়াম তারপরে আটকে থাকা বাতাস অপসারণ করার জন্য প্রয়োগ করা হয়, তারপর এটি একটি চুলায় নিরাময় করা হয়। মাস্টার মডেলগুলি স্টেরিওলিথোগ্রাফি সহ বেশ কয়েকটি 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি থেকে আসতে পারে। একবার সিলিকন নিরাময় হয়ে গেলে, ছাঁচটি একটি বিভক্ত রেখা তৈরির জন্য খোলা হয়, মাস্টার মডেলটি সরানো হয় যা একটি ছাঁচের গহ্বর ছেড়ে দেয় যা মাস্টার মডেলটিকে পুরোপুরি প্রতিলিপি করে। একটি অংশ তৈরি করার জন্য, ছাঁচের অংশগুলিকে আবার একত্রিত করা হয়, সুরক্ষিত, প্রি-হিটেড করা হয় এবং ভ্যাকুয়াম কাস্টিং সিস্টেম চেম্বারে রাখা হয়। দুই বা তিন অংশের রজন ওজন করা হয়, প্রয়োজনে পিগমেন্ট যোগ করা হয় এবং রজন অংশগুলো ভ্যাকুয়াম কাস্টিং সিস্টেমের স্বয়ংক্রিয় মিক্সারে স্থাপন করা হয়। এই মুহুর্তে, ভ্যাকুয়াম কাস্টিং সিস্টেমটি রজন উপাদানগুলিকে মিশ্রিত করার প্রক্রিয়াটি গ্রহণ করে এবং মডেলটিকে ভ্যাকুয়াম ঢালাই করে। একবার এটি সম্পূর্ণ হলে ঢালাই নিরাময় হয়। নিরাময়ের পরে, ছাঁচের অংশগুলিকে আলাদা করা যায় এবং অংশটি সরানো যায়। যে সব অবশিষ্ট আছে জন্যঢালাই অংশপ্রয়োজন মত ছাঁটা এবং সমাপ্ত করা.
| হারিয়ে যাওয়া ফোম কাস্টিং বনাম ভ্যাকুয়াম কাস্টিং | ||
| আইটেম | হারিয়ে ফেনা ঢালাই | ভ্যাকুয়াম কাস্টিং |
| উপযুক্ত কাস্টিং | জটিল গহ্বর সহ ছোট এবং মাঝারি আকারের ঢালাই, যেমন ইঞ্জিন ব্লক, ইঞ্জিন কভার | মাঝারি এবং বৃহৎ ঢালাই যেখানে অল্প বা কোন গহ্বর নেই, যেমন ঢালাই আয়রন কাউন্টারওয়েট, ঢালাই ইস্পাত এক্সেল হাউজিং |
| নিদর্শন এবং প্লেট | moldings দ্বারা তৈরি ফেনা নিদর্শন | স্তন্যপান বাক্স সঙ্গে টেমপ্লেট |
| বালির বাক্স | নীচে বা পাঁচ দিক নিষ্কাশন | চার পাশে নিষ্কাশন বা নিষ্কাশন পাইপ সঙ্গে |
| প্লাস্টিক ফিল্ম | উপরের কভারটি প্লাস্টিকের ছায়াছবি দ্বারা সিল করা হয় | বালির বাক্সের উভয় অংশের সমস্ত দিক প্লাস্টিকের ফিল্ম দ্বারা সিল করা হয় |
| আবরণ উপকরণ | পুরু আবরণ সঙ্গে জল-ভিত্তিক পেইন্ট | পাতলা আবরণ সঙ্গে অ্যালকোহল ভিত্তিক পেইন্ট |
| ছাঁচনির্মাণ বালি | মোটা শুকনো বালি | সূক্ষ্ম শুকনো বালি |
| কম্পন ছাঁচনির্মাণ | 3 ডি ভাইব্রেশন | উল্লম্ব বা অনুভূমিক কম্পন |
| ঢালাও | নেতিবাচক ঢালা | নেতিবাচক ঢালা |
| বালি প্রক্রিয়া | নেতিবাচক চাপ উপশম করুন, বালি ফেলে দেওয়ার জন্য বাক্সটি ঘুরিয়ে দিন এবং বালিটি আবার ব্যবহার করা হয় | নেতিবাচক চাপ উপশম করুন, তারপর শুকনো বালি পর্দায় পড়ে, এবং বালি পুনর্ব্যবহৃত হয় |
▶ ভ্যাকুয়াম কাস্টিং উপকরণ:
•কার্বন ইস্পাত: নিম্ন কার্বন ইস্পাত, মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত AISI 1020 থেকে AISI 1060 পর্যন্ত।
•কাস্ট ইস্পাত Alloys: অনুরোধে ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...ইত্যাদি।
•স্টেইনলেস স্টীল: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L এবং অন্যান্য স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড।
•পিতল ও তামা।
• অনুরোধে অন্যান্য উপকরণ এবং মান
▶ V প্রক্রিয়া কাস্টিং ক্ষমতা:
• সর্বোচ্চ আকার: 1,000 মিমি × 800 মিমি × 500 মিমি
• ওজন পরিসীমা: 0.5 কেজি - 100 কেজি
• বার্ষিক ক্ষমতা: 2,000 টন
• সহনশীলতা: অনুরোধে।
▶ পরিদর্শনভি-প্রসেস কাস্টিং উপাদান:
• স্পেকট্রোগ্রাফিক এবং ম্যানুয়াল পরিমাণগত বিশ্লেষণ
• মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ
• Brinell, Rockwell এবং Vickers কঠোরতা পরিদর্শন
• যান্ত্রিক সম্পত্তি বিশ্লেষণ
• নিম্ন এবং স্বাভাবিক তাপমাত্রার প্রভাব পরীক্ষা
• পরিচ্ছন্নতা পরিদর্শন
• UT, MT এবং RT পরিদর্শন
▶ ভ্যাকুয়াম কাস্টিং পদ্ধতি:
• প্যাটার্নটি প্লাস্টিকের একটি পাতলা শীট দ্বারা শক্তভাবে আবৃত।
• একটি ফ্লাস্ক প্রলিপ্ত প্যাটার্নের উপরে স্থাপন করা হয় এবং বাঁধা ছাড়াই শুকনো বালি দিয়ে ভরা হয়।
• দ্বিতীয় ফ্ল্যাকটি তারপরে বালির উপরে স্থাপন করা হয় এবং একটি ভ্যাকুয়াম বালিকে আঁকে যাতে প্যাটার্নটি টাইট এবং প্রত্যাহার করা যায়। ছাঁচের উভয় অর্ধেক এইভাবে তৈরি এবং একত্রিত করা হয়।
• ঢালার সময়, ছাঁচটি ভ্যাকুয়ামের নিচে থাকে কিন্তু ঢালাই গহ্বর থাকে না।
• ধাতু শক্ত হয়ে গেলে, ভ্যাকুয়াম বন্ধ হয়ে যায় এবং বালি পড়ে যায়, ঢালাই ছেড়ে দেয়।
• ভ্যাকুয়াম ছাঁচনির্মাণ উচ্চ-মানের বিশদ এবং মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে কাস্টিং তৈরি করে।
• এটি বড়, তুলনামূলকভাবে সমতল ঢালাইয়ের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
▶ পোস্ট-কাস্টিং প্রক্রিয়া
• ডিবারিং এবং ক্লিনিং
• শট ব্লাস্টিং/স্যান্ড পিনিং
• তাপ চিকিত্সা: স্বাভাবিককরণ, নিভিয়ে ফেলা, টেম্পারিং, কার্বারাইজেশন, নাইট্রাইডিং
• সারফেস ট্রিটমেন্ট: প্যাসিভেশন, অ্যান্ডোনাইজিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, হট জিঙ্ক প্লেটিং, জিঙ্ক প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং, পলিশিং, ইলেক্ট্রো-পলিশিং, পেইন্টিং, জিওমেট, জিনটেক।
•মেশিনিং: টার্নিং, মিলিং, ল্যাথিং, ড্রিলিং, হোনিং, গ্রাইন্ডিং।
▶ কেন আপনি V (ভ্যাকুয়াম) প্রসেস কাস্টিং কম্পোনেন্টের জন্য RMC বেছে নেন?
• বালির সহজ পুনরুদ্ধার কারণ বাইন্ডার ব্যবহার করা হয় না
• বালি যান্ত্রিক পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন হয় না।
• ভাল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা কারণ সেখানে জল নেই বালির সাথে মিশ্রিত হয়, তাই কম ঢালাই ত্রুটি।
• বড় স্কেল ঢালাই জন্য আরো উপযুক্ত
• খরচ কার্যকর, বিশেষ করে বড় কাস্টিংয়ের জন্য।
